Torna kəsici alətin qurulması hər bir maşinist üçün əsas bacarıqdır, xüsusən də Kompüter Rəqəmsal İdarəetmə (CNC) torna dəzgahları ilə işləyərkən. Dəqiq və dəqiq emal nəticələrinə nail olmaq üçün alətin düzgün qurulması çox vacibdir. Bu hərtərəfli bələdçidə biz CNC tornası üçün torna kəsici alətin necə qurulacağına dair mürəkkəb detalları araşdıracağıq. Torna aləti komponentlərinin əsaslarından kəsmə performansını optimallaşdırmaq üçün qabaqcıl üsullara qədər, bu məqalə prosesin hərtərəfli başa düşülməsini təmin etmək məqsədi daşıyır. Bu təlimatın sonunda siz CNC torna əməliyyatlarınızda optimal nəticələri təmin edərək, torna kəsici aləti inamla və dəqiqliklə qurmaq üçün lazım olan bilik və bacarıqlara sahib olacaqsınız.

Torna kəsici alətləri başa düşmək

Emal dünyasında torna kəsici alətlər xammalın formalaşdırılması və dəqiqliklə işlənmiş hissələrə çevrilməsi üçün əvəzsiz komponentlərdir. İstər ənənəvi əl tornaları, istərsə də qabaqcıl CNC torna dəzgahları ilə işləyirsinizsə, torna kəsici alətləri hərtərəfli başa düşmək vacibdir. Bu bölmədə biz torna kəsici alətlərin xüsusiyyətlərini, funksiyalarını və növlərini daha dərindən araşdıracağıq.

Torna kəsici alətlərin xüsusiyyətləri

Torna kəsici alətlər müxtəlif emal əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, məsələn, dönmə, üzlük, yiv açma, yivlənmə və s. Bu alətlər bir sıra ümumi xüsusiyyətlərə malikdir:

1. Sertlik: Torna kəsici alətlər adətən yüksək sürətli poladdan (HSS), karbiddən və ya digər xüsusi alət materiallarından hazırlanır. Bu materiallar sərtliyinə görə seçilir ki, bu da alətin kəsmə zamanı yaranan yüksək temperatur və təzyiqlərə tab gətirməsinə imkan verir.
2. Kəsmə Edge: Torna alətinin kəsici kənarı materialı iş parçasından faktiki olaraq çıxaran hissədir. O, kəskin və dəqiq olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və kəsici kənarın həndəsəsi alətin nəzərdə tutulduğu xüsusi tapşırıqdan asılı olaraq dəyişə bilər.
3. Zərbə: Torna alətinin sapı alət tutacağına bərkidilmiş hissədir. İş zamanı alətə sabitlik və sərtlik təmin edir emal prosesi. Sap dizaynları alətin növünə və istehsalçının spesifikasiyasına görə fərqlənə bilər.
4. Alət Sahibi: Alət tutacağı, xüsusilə CNC tornasında mühüm komponentdir, çünki o, torna alətini etibarlı şəkildə yerində saxlayır. Alətin optimal performansını təmin etmək üçün sabitlik, dəqiqlik və tənzimləmə asanlığını təmin etməlidir.
5. Həndəsə: Kəsmə bucağı, boşluq bucağı və çip qırıcı daxil olmaqla kəsici alətin həndəsəsi alətin işini müəyyən etməkdə mühüm rol oynayır. Materialın səmərəli çıxarılması və çiplərin çıxarılmasına nail olmaq üçün düzgün həndəsə vacibdir.
6. Kaplama: Bir çox torna kəsici alətlər alətin ömrünü artırmaq, sürtünməni azaltmaq və performansı yaxşılaşdırmaq üçün TiN (Titanium Nitride) və ya TiAlN (Titanium Alüminium Nitride) kimi xüsusi örtüklərlə gəlir.

Torna kəsici alətlərin funksiyaları

Torna kəsici alətlər emal prosesində bir neçə əsas funksiyanı yerinə yetirir:

1. Materialın çıxarılması: Torna kəsici alətlərin əsas funksiyası iş parçasından material çıxarmaqdır. Bu çıxarılma döndərmə (kəsmə zamanı iş parçasını döndərmək), üzləşdirmə (düz səth yaratmaq) və ya digər əməliyyatlar vasitəsilə baş verə bilər.
2. Ölçü nəzarəti: Kəsmə alətləri işlənmiş hissənin ölçülərinin istənilən spesifikasiyalara uyğun olmasını təmin etmək üçün məsuliyyət daşıyır. Dəqiq və ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün dəqiq nəzarət vacibdir.
3. Səthin bitməsi: Səthin işlənməsinin keyfiyyəti kəsici alətin kəskinliyi, həndəsəsi və istifadə edilən kəsmə parametrləri ilə müəyyən edilir. Baxımlı və düzgün qurulmuş kəsici alət hamar və incə səthə kömək edir.
4. Çip nəzarəti: Səmərəli çip nəzarəti çip yığılmasının qarşısını almaq və təmiz və təhlükəsiz iş mühitini qorumaq üçün vacibdir. Bəzi alətlərdəki çip qırıcı çipin çıxarılmasını asanlaşdırmağa kömək edir.
5. Səmərəlilik: Torna kəsici alətlər emal proseslərini səmərəli və sərfəli etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar material israfını minimuma endirməyə və alətin ömrünü optimallaşdırmağa kömək edir, istehsal xərclərini azaldır.

Torna kəsici alətlərin növləri

Torna kəsici alətlər hər biri xüsusi emal tapşırıqlarına uyğunlaşdırılmış müxtəlif növlərdə mövcuddur. Budur bəzi ümumi növlər:

1. Torna alətləri: Bu alətlər çox yönlüdür və silindrik dönmə əməliyyatları üçün istifadə olunur. Onlar iş parçasının xarici və daxili səthlərini formalaşdıra bilərlər.
2. Qazma alətləri: Qazma alətləri mövcud delikləri böyütmək və ya bitirmək üçün istifadə olunur. Onlar deşik emalında dəqiqlik və dəqiqlik üçün nəzərdə tutulmuşdur.
3. Ayrılıq Alətləri: İş parçasını daha böyük bir hissədən ayırmaq üçün ayırma alətləri istifadə olunur. Minimum tullantı ilə müəyyən edilmiş ayırma xətləri yaradırlar.
4. İplik Alətləri: İş parçasında ipləri kəsmək üçün yivli alətlərdən istifadə olunur. Müxtəlif yiv tələbləri üçün müxtəlif forma və ölçülərdə olurlar.
5. Kanal açma alətləri: Yiv açma alətləri iş parçasında adətən O-halqaları, saxlama halqalarını və ya digər funksiyaları yerləşdirmək üçün yivlər və ya girintilər yaradır.
6. Üzlük Alətləri: Üzlük alətləri iş parçasının sonunda düz səthlər yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar tez-tez perpendikulyar səthlərə nail olmaq və ya iş parçasının ucundan material çıxarmaq üçün istifadə olunur.

Torna kəsici alətlərin xüsusiyyətlərini və funksiyalarını başa düşmək, müəyyən bir emal işi üçün düzgün alət seçmək üçün vacibdir. Kəsmə alətinin seçimi emal prosesinin keyfiyyətinə və səmərəliliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər və bu, istənilən torna əməliyyatında onu mühüm qərara çevirir. Bundan əlavə, ardıcıl və dəqiq nəticələri təmin etmək üçün düzgün texniki xidmət və alətin qurulması çox vacibdir, bu təlimatda daha sonra ətraflı müzakirə olunacaq.

Torna kəsici alətlərin növləri

Torna kəsici alətlər müxtəlif növlərdə olur, hər biri xüsusi emal işi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu müxtəlif növ kəsici alətləri və onların tətbiqlərini başa düşmək müəyyən bir iş üçün düzgün alət seçmək üçün vacibdir. Torna kəsici alətlərin bəzi ümumi növləri bunlardır:

Torna alətləri:

• Dairəvi Burun Aləti: Ümumi təyinatlı dönmə əməliyyatları üçün istifadə olunur. O, yuvarlaqlaşdırılmış kəsici kənara malikdir və həm kobud, həm də bitirmə kəsikləri üçün uyğundur.
• Almaz Alət: Almaz formalı kəsici kənarına görə adlandırılmışdır, o, müxtəlif materiallar, o cümlədən metallar və plastiklər üzərində dəqiq emal üçün idealdır.
• Kvadrat Burun Aləti: Kvadrat kəsici kənara malikdir və adətən üzlük və çiyin dönmə əməliyyatları üçün istifadə olunur.

Qazma alətləri:Daxili qazma çubuğu: İş parçasındakı mövcud delikləri böyütmək və bitirmək üçün istifadə olunur. O, dəqiqlik üçün nəzərdə tutulmuşdur və dəqiq daxili ölçülər yarada bilər.

Ayrılıq Alətləri:Ayırma bıçağı: Bu alətlər iş parçasını daha böyük bir ehtiyatdan kəsmək üçün istifadə olunur. Minimum tullantı ilə müəyyən edilmiş ayrılma xətti yaradırlar.

İplik Alətləri:

• İp kəsici alət: İş parçası üzərində xarici iplər yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Müxtəlif yiv tələbləri üçün müxtəlif forma və ölçülərdə olurlar.
• Thread Chasing Tool: Mövcud ipləri təqib etmək və ya bərpa etmək üçün istifadə olunur. Bu alətlər ümumiyyətlə iplərin təmiri üçün istifadə olunur.

Kanal açma alətləri:Yiv açma aləti: Bu alətlər iş parçasında tez-tez O-halqaları, saxlama halqalarını və ya digər funksiyaları yerləşdirmək üçün yivlər və ya girintilər yaradır.

Üzlük Alətləri:Üzlük Aləti: İş parçasının sonunda düz səthlər yaratmaq üçün istifadə olunur. Tez-tez perpendikulyar səthlərə nail olmaq və ya iş parçasının ucundan material çıxarmaq üçün istifadə olunur.

Ayırma və yiv açma alətləri:Qarışıq alət: Bu çox yönlü alətlər həm ayırma, həm də yiv açma əməliyyatları üçün nəzərdə tutulmuşdur, vaxta və alət dəyişikliklərinə qənaət edir.

Yiv açma və yiv açma alətləri:Qarışıq Yiv və Yiv Açma Aləti: Eyni iş parçası üzərində həm yiv açma, həm də yiv açma əməliyyatları tələb edən işlər üçün idealdır.

Kəsmə alətləri:Kəsmə aləti: İş parçasında paxlar və ya əyilmiş kənarlar yaratmaq üçün istifadə olunur. İşlənmiş hissələrin görünüşünü və montaj asanlığını yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez paxlar tətbiq olunur.

Dırnaq alətləri:Knurling Aləti: Knurling adətən təkmilləşdirilmiş tutuş və ya estetika üçün iş parçası üzərində teksturalı naxış yaratmaq prosesidir. Knurling alətləri müxtəlif naxışlarda və dizaynlarda olur.

Formalaşdırma alətləri:Forma Aləti: Bu alətlər xüsusi hissə həndəsələri üçün xüsusi hazırlanmışdır, çox vaxt mürəkkəb və qeyri-standart formaların istehsalı üçün istifadə olunur.

Xüsusi alətlər:Profil Alətləri: İş parçası üzərində mürəkkəb profillər yaratmaq üçün istifadə olunur.

Üzlük və torna alətləri: Bunlar həm üzlük, həm də dönmə əməliyyatları üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Kəsmə alətləri: Ayrı hissələr yaratmaq və ya artıq materialı çıxarmaq üçün iş parçasını kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Düzgün kəsici alətin seçilməsi emal olunan material, istənilən bitirmə, tələb olunan ölçülər və yerinə yetirilən xüsusi əməliyyat kimi amillərdən asılıdır. Effektiv və dəqiq emal təmin etmək üçün uyğun aləti seçmək və ona düzgün qulluq etmək vacibdir. Düzgün alət seçimi, düzgün quraşdırma və tənzimləmə ilə yanaşı, torna əməliyyatlarında yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün çox vacibdir.

Torna kəsici alətin komponentləri

Torna kəsici alət iş parçasından materialın formalaşdırılması, kəsilməsi və çıxarılması üçün nəzərdə tutulmuş dəqiq alətdir. Onun necə işlədiyini və necə düzgün qurulacağını başa düşmək üçün onun müxtəlif komponentləri ilə tanış olmaq çox vacibdir. Torna kəsici alətin əsas komponentləri bunlardır:

1. Alət Sahibi:Alət tutacağı kəsici aləti yerində sabitləyən hissədir. O, torna dəzgahının alət dirəyinə bərkidilir və emal əməliyyatları üçün lazımi möhkəmlik və dayanıqlığı təmin edir. Alət sahibləri müxtəlif növ kəsici alətləri yerləşdirmək üçün müxtəlif dizaynlarda olur.
2. Zərbə:Kəsici alətin alət tutacağına uyğun olan hissəsidir. Tipik olaraq silindrikdir və tutucunun içərisində etibarlı şəkildə sıxışdırılır. Çubuğun ölçüləri və forması alət növünə və dizaynına görə dəyişə bilər.
3. Kəsmə Edge:Kəsmə kənarı, iş parçası ilə təmasda olan və materialı çıxaran alətin iti hissəsidir. Kesici kənarın keyfiyyəti və onun həndəsəsi kəsmə performansına və səthin işlənməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Kəskin kənarın kəskinliyini və dəqiqliyini qorumaq vacibdir.
4. Daxil edin:Bir çox müasir kəsici alətlər adətən karbid və ya keramika kimi sərt materiallardan hazırlanan dəyişdirilə bilən əlavələrdən istifadə edir. Bu əlavələr kəsici həndəsə malikdir və kəsici alətin cibində bərkidilir. Onlar köhnəldikdə və ya zədələndikdə döndərilə və ya dəyişdirilə bilər, bu da alətin ömrünü uzadır.
5. Alət burnu:Alət burnu kəsici kənarın və daxiletmənin (istifadə edildikdə) birləşdiyi kəsici alətin ən ucudur. Dəqiq emal üçün alət burnu dəqiq yerləşdirilməli və hizalanmalıdır. Bəzi torna kəsici alətlər alətin işinə daha yaxşı nəzarət etmək üçün tənzimlənən alət burun radiusuna malikdir.
6. Alət Qapağı:Alətin yan tərəfi kəsici alətin kəsici kənarın bir hissəsi olmayan yan səthidir. Alətin qanadındakı düzgün boşluq bucaqları çiplərin boşaldılmasını təmin edir və alətlə iş parçası arasında sürtünməni azaldır.
7. Alət Dırmıq Üzü:Dırmıq üzü kəsici alətin iş parçasına baxan səthidir. Dırmıq üzünün bucağı və vəziyyəti çipin əmələ gəlməsinə və kəsmə prosesinin səmərəliliyinə təsir göstərir. Dırmıq bucağı alətin həndəsəsinin mühüm aspektidir.
8. Alətin relyef bucağı:Relyef bucağı alətin cinahı ilə alətin oxu arasındakı bucaqdır. O, kəsici kənarın iş parçasına sürtülməməsini təmin edir, sürtünmə və istilik əmələ gəlməsini azaldır.
9. Alətin Təmizləmə Bucağı:Boşluq bucağı dırmıq üzü ilə iş parçasının səthi arasındakı bucaqdır. Çiplərin rəvan axmasına imkan verir və alətlə iş parçası arasında müdaxilənin qarşısını alır.
10. Chip Breaker (əgər varsa):Bəzi kəsici alətlər, xüsusən də kobud işləmə əməliyyatları üçün istifadə edilənlər, dırmıq səthində çip qıran, yiv və ya çəngəl ilə təchiz edilmişdir. Çip qırıcı çipin formalaşmasına nəzarət etməyə və çip evakuasiyasını yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Bu komponentlərin düzgün yığılması, hizalanması və saxlanması dəqiq və səmərəli emal əldə etmək üçün vacibdir. Kəsmə alətinin seçimi və onun qurulması xüsusi emal əməliyyatına və üzərində işlənən materiala uyğunlaşdırılmalıdır. Ardıcıl və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün kəsici alət komponentlərinin müntəzəm yoxlanılması və onlara texniki qulluq da lazımdır.

İş üçün düzgün kəsici alətin seçilməsi

Düzgün kəsici alətin seçilməsi istənilən emal əməliyyatında mühüm qərardır, çünki bu, işin keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və dəqiqliyinə böyük təsir göstərir. Müəyyən bir iş üçün uyğun kəsici alət seçərkən bir neçə amil nəzərə alınmalıdır. Budur, emal layihəniz üçün düzgün kəsici aləti necə seçmək barədə təlimat:

1. İş parçasının materialı:

İşlədiyiniz material alət seçimində ən vacib amillərdən biridir. Fərqli materiallar müxtəlif sərtliyə, istilik keçiriciliyinə və aşındırıcılığa malikdir. Aşağıdakıları nəzərdən keçirin:

• Sertlik: Sərtləşdirilmiş polad və ya keramika kimi sərt materiallar yüksək kəsici qüvvələrə tab gətirmək üçün karbid əlavələr kimi sərt kəsici kənarları olan kəsici alətlər tələb edir.
• Yumşaq materiallar: Alüminium və ya plastik kimi daha yumşaq materiallar üçün yüksək sürətli polad (HSS) və ya digər alət materialları kifayət ola bilər.

2. Emal əməliyyatı:

Torna, freze, qazma, yiv açmaq və ya yiv açma kimi yerinə yetirdiyiniz xüsusi əməliyyat sizə lazım olan kəsici alətin növünü diktə edəcək. Müxtəlif alətlər müxtəlif tapşırıqlar üçün nəzərdə tutulub və düzgün birini seçmək optimal performansı təmin edir.

3. Kəsmə sürəti və yem sürəti:

Materiala və emal əməliyyatına əsasən tələb olunan kəsmə sürətini və qidalanma sürətini təyin edin. Kəsmə aləti istehsalçıları alətin dizaynına və emal olunan materiala əsasən bu parametrlər üçün tövsiyələr verirlər. Bu tövsiyələrə riayət etmək istədiyiniz nəticələrə nail olmaq üçün çox vacibdir.

4. Alət həndəsəsi:

Kəsmə bucağı, boşluq bucağı və alət burnunun radiusu daxil olmaqla kəsici alətin həndəsəsini nəzərə alın. Alətin həndəsəsi materiala və kəsmə növünə uyğun olmalıdır. Məsələn, müsbət dırmıq bucağı daha yumşaq materiallar üçün uyğundur, mənfi dırmıq bucağı isə daha sərt materiallar üçün daha yaxşıdır.

5. İş parçasının ölçüləri:

İş parçasının ölçüsü və ölçüləri də alət seçiminə təsir göstərir. Bəzi kəsici alətlər toplu materialı tez bir zamanda çıxarmaq üçün kobud işləmə əməliyyatları üçün daha uyğundur, digərləri isə dəqiq ölçülərə və səthə nail olmaq üçün bitirmə üçün nəzərdə tutulmuşdur.

6. Səthi bitirmə tələbləri:

Müəyyən bir səthə ehtiyacınız varsa, uyğun həndəsə və kəskinliyə malik bir kəsici alət seçin. Bitirmə alətləri daha hamar bir səth təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, kobud alətlər isə materialın çıxarılması üçün daha səmərəlidir.

7. Alət materialı:

Alət materialının seçimi çox vacibdir. Karbid, yüksək sürətli polad (HSS), keramika və örtüklü alətlərin hamısının üstünlükləri və məhdudiyyətləri var. Qərar verərkən alətin ömrü, aşınma müqaviməti və alət materialının qiyməti kimi amilləri nəzərə alın.

8. Soyuducu və yağlama:

Kəsmə əməliyyatının soyuducu və ya yağlama tələb edib-etmədiyini düşünün. Bəzi materiallar emal zamanı həddindən artıq istilik yaradır və düzgün soyuducu və ya sürtkü yağından istifadə alətin ömrünü uzadar və kəsmə işini yaxşılaşdıra bilər.

9. Alət örtükləri:

Bir çox müasir kəsici alətlər aşınma müqavimətini artırmaq və sürtünməni azaltmaq üçün TiN (Titanium Nitride) və ya TiAlN (Titanium Alüminium Nitride) kimi xüsusi örtüklərlə təmin edilir. Xüsusi tətbiqiniz üçün uyğun örtüklü bir alət seçin.

10. Xərclə bağlı mülahizələr:

Kəsmə alətinin dəyərini onun performansı və uzunömürlülüyü ilə balanslaşdırmaq çox vacibdir. Premium alətlər daha uzun alət ömrü və daha yaxşı performans təklif edə bilsə də, layihənizin büdcəsinə uyğun balans tapmaq vacibdir.

11. Alət Sahibi və Maşın Uyğunluğu:

Seçilmiş kəsici alətin torna və ya emal mərkəzinin alət tutucu sistemi ilə uyğun olduğundan əmin olun. Alət tutucusu emal prosesi zamanı kəsici alətin sabitliyini və sərtliyini təmin etməlidir.

Nəhayət, iş üçün düzgün kəsici alət bu amillərin birləşməsindən asılı olacaq. Həmişə alət istehsalçısının tövsiyələrinə müraciət edin və əmin deyilsinizsə, təcrübəli maşinistlərdən və ya alətlər üzrə mütəxəssislərdən məsləhət almağı düşünün. Səmərəli və dəqiq emal nəticələrinə nail olmaq üçün alətin düzgün seçilməsi və quraşdırılması əsasdır.

Torna Kəsmə Alətinin Quraşdırılması

CNC tornalama üçün torna kəsici alətin qurulması bir neçə mühüm addımı əhatə edən sistematik bir prosesdir. Hər bir addım kəsici alətin düzgün yerləşdirilməsini və düzülməsini təmin etmək üçün həyati əhəmiyyət kəsb edir, nəticədə dəqiq və səmərəli emal etməyə gətirib çıxarır. Prosesi addım-addım nəzərdən keçirək:

Addım 1: Torna və iş parçasının hazırlanması

Kəsmə alətini quraşdırmadan əvvəl həm torna, həm də iş parçasını hazırlamaq vacibdir:

1. İş parçasını bərkidin: İş parçasının torna dəzgahında və ya çəngəldə möhkəm bağlandığından əmin olun. Heç bir yırğalanma və vibrasiya olmadan hamar şəkildə döndüyünə əmin olun.
2. Təhlükəsizlik: Müvafiq fərdi qoruyucu vasitələrin (PPE) istifadəsi və düzgün torna parametrləri də daxil olmaqla, bütün təhlükəsizlik tədbirlərinin mövcud olduğundan əmin olun.

Addım 2: Düzgün Alət Sahibinin Seçilməsi

Alət sahibi quraşdırma prosesində mühüm komponentdir. Kəsici alətin növü, yerinə yetirilən əməliyyat və torna dəzgahının alət post sistemi kimi amillərə əsaslanaraq uyğun alət saxlayıcısını seçin.

1. Alət Sahibini Kəsmə Aləti ilə uyğunlaşdırın: Alət tutacağının istifadə etmək istədiyiniz kəsici alətin növü və ölçüsünə uyğun olduğundan əmin olun.
2. Alət Sahibinin Sərtliyi: Sabitlik və sərtlik təmin edən alət tutacağı seçin. Bu, yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə xüsusilə vacibdir.

Addım 3: Kəsmə alətinin quraşdırılması

Kəsici alətin quraşdırılması onun alət tutacağına bərkidilməsini və möhkəm və düzgün yerləşdirilməsini təmin edir:

1. Kəsmə alətini bərkidin: Kəsmə alətini alət tutucusuna daxil edin və bərkidici vintlər və ya kollar kimi hər hansı sıxma mexanizmlərini bərkidin. Alətin etibarlı şəkildə tutulduğundan əmin olun.
2. Orientation: Kəsmə alətinin iş parçasına görə düzgün istiqamətləndirildiyini yoxlayın. Alət iş parçasını istədiyiniz bucaq və dərinlikdə tutmaq üçün yerləşdirilməlidir.

Addım 4: Alətin hündürlüyünün və mərkəz xəttinin düzülməsinin tənzimlənməsi

Dəqiq emal ölçülərinə nail olmaq üçün alətin düzgün hündürlüyü və mərkəz xəttinin düzülməsi çox vacibdir:

1. Alət hündürlüyünün tənzimlənməsi: Alətin hündürlüyünü tənzimləyin ki, onu torna dəzgahının mili mərkəzi xəttinə uyğunlaşdırın. Aləti düzgün hündürlükdə qurmaq üçün alət hündürlüyü ölçən və ya sınaq çubuğundan istifadə edin.
2. Mərkəz xəttinin düzülməsi: Alətin torna dəzgahının mil mərkəzi xəttinə uyğun olduğundan əmin olun. Yanlış hizalanma hissənin dəqiqliyinə təsir edərək mərkəzdən kənar emal ilə nəticələnə bilər.

Addım 5: Alət Burun Radius Kompensasiyasının qurulması

CNC tornalama üçün alət burnu radiusunun kompensasiyası kəsici alətin həndəsəsini nəzərə alır. Daxiletmə alətlərindən istifadə edərkən bu xüsusilə vacibdir:

1. Alət burun radiusunu təyin edin: İstifadə etdiyiniz kəsici alətin dəqiq burun radiusunu ölçün və ya axtarın.
2. Radius dəyərini daxil edin: CNC nəzarət proqramında, emal zamanı maşının alətin həndəsəsini kompensasiya etməsini təmin etmək üçün ölçülmüş alət burnu radius dəyərini daxil edin.

Addım 6: Alət ofsetlərinin qurulması

Alət ofsetləri alət ölçüləri və iş parçasının həndəsəsindəki dəyişiklikləri nəzərə alır. Onlar alətin mövqeyinin emal üçün dəqiq tənzimlənməsini təmin edirlər:

1. Düzgün Alət Ofsetini seçin: Alətin həndəsəsinə və emal əməliyyatına əsasən müvafiq alət ofset dəyərini təyin edin. Bu ofset dəyəri istənilən uyğunsuzluğu kompensasiya edir.
2. Ofset dəyərlərini daxil edin: Seçilmiş ofset dəyərlərini CNC idarəetmə proqramına daxil edin. Bu dəyərlər maşına alətin mövqeyini dəqiq şəkildə necə tənzimləmək barədə təlimat verəcəkdir.

Alətin qurulması prosesi boyunca, alətin düzülməsini yoxlamaq və dəqiq tənzimləmək üçün mikrometrlər, hündürlük ölçənlər və yığım göstəriciləri kimi dəqiq ölçmə alətlərindən istifadə edin. Kəsici alətin kəskin və yaxşı vəziyyətdə qalmasını təmin etmək üçün mütəmadi olaraq yoxlayın və ona qulluq edin, çünki yaxşı saxlanılan alət ardıcıl və dəqiq emal nəticələrinə kömək edir.

Torna kəsici alətin bu addımlarda düzgün qurulması CNC torna əməliyyatlarında optimal nəticələr əldə etmək üçün çox vacibdir. Alətin quraşdırılması zamanı dəqiqlik və detallara diqqət yüksək keyfiyyətli emal edilmiş hissələrin istehsalında əsas amillərdir.

CNC Torna üçün Kəsmə Parametrlərinin Optimallaşdırılması

Səmərəli və yüksək keyfiyyətli CNC torna əməliyyatlarına nail olmaq üçün kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması vacibdir. Kəsmə parametrlərini optimallaşdırarkən nəzərə alınmalı olan dörd əsas aspekt sürətlər və ötürmələr, kəsmə dərinliyi, kəsici mayelər və sürtkü yağları və alətin istifadə müddətinin idarə edilməsidir.

1. Sürətlər və Yayımlar:

• a. Kəsmə sürəti (səth sürəti):Tez-tez səth sürəti olaraq adlandırılan kəsmə sürəti iş parçası ilə kəsici alətin qarşılıqlı təsir sürətidir. O, dəqiqədə səth futları (SFM) və ya dəqiqədə metr (m/dəq) ilə ölçülür. Kəsmə sürətini optimallaşdırmaq üçün emal olunan materialı və alətin materialını nəzərə alın. Yüksək sürətli polad (HSS) alətlərinin tövsiyə olunan kəsmə sürətləri karbid alətlərdən daha aşağıdır, məsələn. Xüsusi materiallar və alətlər üçün tövsiyə olunan kəsmə sürətlərini müəyyən etmək üçün alət istehsalçısı məlumatlarına və ya emal kitabçalarına müraciət edin.
• b. Yem dərəcəsi:Qidalanma sürəti kəsici alətin iş parçasına irəlilədiyi xətti sürətdir. O, dövrə başına düymlə (IPR) və ya hər inqilab üzrə millimetrlə (mm/rev) ölçülür. Ötürmə sürətini optimallaşdırmaq üçün material xassələri, alət həndəsəsi və istədiyiniz səth bitməsi kimi amilləri nəzərə alın. Daha yüksək yem dərəcələri ümumiyyətlə daha məhsuldardır, lakin daha möhkəm alətlər tələb edə bilər.
• c. Kəsmə sürəti və yem sürəti əlaqəsi:Kəsmə sürətinin və qidalanma sürətinin balanslaşdırılması materialın səmərəli çıxarılması üçün çox vacibdir. Kəsmə sürətinin artması adətən daha yüksək qidalanma sürətinə imkan verir, lakin alətin aşınmasının və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün ikisi birlikdə tənzimlənməlidir.

2. Kəsmə dərinliyi:

• a. Kəsmə dərinliyi (DOC):Kəsmə dərinliyi kəsici alətin iş parçasına daxil olduğu məsafədir. Materialın və alətin imkanlarını nəzərə almaq vacibdir. Materialın sərtliyinə və alətin möhkəmliyinə və möhkəmliyinə əsasən kəsmə dərinliyini optimallaşdırın. Daha sərt materiallar üçün dayaz kəsiklər lazım ola bilər, daha yumşaq materiallarda isə daha dərin kəsiklər əldə edilə bilər.
• b. Eksenel və radial kəsmə dərinliyi:CNC tornasında həm eksenel (iş parçasının uzunluğu boyunca), həm də radial (iş parçasının diametri boyunca) kəsmə dərinliyini nəzərə alın. Hər biri üçün optimal dərinliklər əməliyyat və materialdan asılı olaraq dəyişəcək.

3. Kəsmə mayeləri və sürtkü yağları:

• a. Düzgün kəsici mayenin seçilməsi:Kəsmə mayeləri istiliyin yayılması, sürtünmənin azaldılması və çiplərin boşaldılmasının yaxşılaşdırılması üçün vacibdir. Materiala və emal əməliyyatına əsasən uyğun kəsici mayeni seçin. Müxtəlif materiallar üçün suda həll olunan soyuducu, mineral yağ əsaslı və ya sintetik soyuducuya üstünlük verilə bilər.
• b. Düzgün tətbiq:Adekvat yağlama və soyutma təmin etmək üçün kəsici mayeləri kəsmə sahəsinə effektiv şəkildə tətbiq edin. Bu, maşının imkanlarından asılı olaraq daşqın soyutma, duman sistemləri və ya alət vasitəsilə soyuducu çatdırılma yolu ilə edilə bilər.
• c. Monitorinq və Baxım:Onların effektiv qalmasını təmin etmək üçün kəsici maye səviyyələrini, vəziyyətini və çirklənməsini mütəmadi olaraq yoxlayın. Bakteriyaların böyüməsi və deqradasiyası kimi problemlərin qarşısını almaq üçün kəsici maye sistemlərini qoruyun.

4. Alət Ömrünün İdarə Edilməsi:

• a. Alət Təftişi və Baxımı:Alətlərin yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün adi alət yoxlaması və texniki xidmət proqramını həyata keçirin. Dartılmış və ya zədələnmiş alətlər aşağı emal keyfiyyətinə və alətin ömrünün azalmasına səbəb ola bilər.
• b. Alətin dəyişdirilməsi cədvəli:Alətin aşınması, dəzgahın işləmə müddəti və istehsal tələbləri kimi amillərə əsaslanaraq alətin dəyişdirilməsi cədvəli yaradın. Bu, gözlənilməz alət nasazlığının qarşısını almağa və ardıcıl emal keyfiyyətini saxlamağa kömək edir.
• c. Alət ömrünün optimallaşdırılması:Bəzi alət materialları və örtüklər daha uzun alət ömrü təklif edir. Alətin ömrünü optimallaşdırmaq və istehsalda dayanma müddətini azaltmaq üçün yüksək performanslı alətlərdən istifadə etməyi düşünün.
• d. Alət Çipinə Nəzarət:Çip qıranların istifadəsi və düzgün alət həndəsəsi də daxil olmaqla effektiv çip nəzarəti çipdən qaynaqlanan aşınmanı azaldaraq alətin ömrünü uzada bilər.

CNC tornalamada kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması davamlı bir prosesdir. Müəyyən bir tətbiq üçün ən yaxşı parametrləri tapmaq üçün təcrübə və dəqiq tənzimləmə tələb oluna bilər. Optimal emal performansını, alət ömrünü və hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün bu parametrləri mütəmadi olaraq izləyin və tənzimləyin. Düzgün optimallaşdırılmış kəsmə parametrləri nəinki emal səmərəliliyini artırır, həm də alətlərin aşınmasını və nəticədə istehsal xərclərini azaldır.

Alət Parametrlərində Ümumi Problemlərin Giderilməsi

Alətlərin qurulmasında ümumi problemlərin aradan qaldırılması maşinistlər və CNC operatorları üçün vacib bir bacarıqdır. Bu problemləri başa düşmək və həll etmək emal əməliyyatlarının dəqiqliyini və keyfiyyətini qorumağa kömək edə bilər. Aşağıda bəzi ümumi alət quraşdırma problemləri və onların həlli yolları verilmişdir:

1. Alət söhbəti:

Problem: Alət tıqqıltısı kəsici alətin emal prosesi zamanı titrəməsi baş verir ki, bu da səthin keyfiyyətsiz olmasına, alətin aşınmasına və iş parçasının potensial zədələnməsinə səbəb olur.

Həll:

1. Sürəti azaldın və ya yemi artırın: Kəsmə sürətini azaltmaqla və ya qidalanma sürətini artırmaqla kəsmə parametrlərini tənzimləyin. Bu dəyişiklik vibrasiyanı azalda bilər və söhbəti azalda bilər.
2. Alətin sərtliyini yoxlayın: Alət tutacağı və alətin düzgün bərkidildiyinə və alətin tutacaqdan çox uzağa getməməsinə əmin olun.
3. İş parçasının sıxılmasını yoxlayın: İş parçası ilə əlaqəli hər hansı vibrasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının etibarlı şəkildə bağlandığından əmin olun.
4. Nəmləndirmə üsullarından istifadə edin: Bəzi maşınlar vibrasiyanı azaltmaq üçün xüsusiyyətlərə malikdir. Əgər varsa, onlardan istifadə etməyi düşünün.
5. Daha sərt alət seçin: Daha sərt alət, məsələn, daha az fleyta olan bir alət, söhbəti azaltmağa kömək edə bilər.

2. Zəif Səthi Bitirmə:

Problem: Səthin keyfiyyətsiz olması alətin qurulması və ya kəsmə parametrləri ilə bağlı problemlər nəticəsində iş parçasında kobud və ya uyğun olmayan səthlərə səbəb ola bilər.

Həll:

1. Alət həndəsəsini yoxlayın: Kəsici alətin həndəsəsinin əməliyyat üçün uyğun olduğundan əmin olun. Düzgün həndəsə ilə iti alət yaxşı bir səthə nail olmaq üçün çox vacibdir.
2. Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: Xüsusi material və əməliyyat üçün ən yaxşı kombinasiyanı tapmaq üçün kəsmə sürətini, qidalanma sürətini və kəsmə dərinliyini tənzimləyin.
3. Alətin aşınmasını yoxlayın: Aləti qırıq kənarlar kimi aşınma və ya zədələnmə əlamətləri üçün yoxlayın. Lazım olduqda aləti dəyişdirin və ya yenidən üyüdün.
4. Müvafiq kəsici mayedən istifadə edin: Düzgün yağlama və soyutma səthin bitməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Material və əməliyyat üçün düzgün kəsici mayedən istifadə edin.
5. Vibrasiyanı minimuma endirmək: Səth pozuntularının qarşısını almaq üçün vibrasiya problemlərini həll edin.

3. Ölçü qeyri-dəqiqlikləri:

Problem: Yanlış hizalanmamış alətlər və ya alətlərin aşınması səbəbindən hissələrin ölçüləri səhv ola bilər.

Həll:

1. Alətlərin qurulmasını yoxlayın: Alətin düzgün hündürlükdə və iş parçasına uyğun düzülmə ilə düzgün qurulduğunu yoxlayın.
2. Maşının kalibrlənməsi: CNC maşınının düzgün kalibrləndiyinə və alət ofsetlərini və alət məlumatlarını dəqiq şərh etdiyinə əmin olun.
3. Alət ofsetlərini tənzimləyin: Aləti dəqiq ölçməklə və CNC nəzarətində düzgün ofset dəyərlərini daxil etməklə alət ofsetlərindəki hər hansı səhvləri düzəldin.
4. Alətin aşınmasını yoxlayın: Mütəmadi olaraq kəsici alətin aşınmasını yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin və ya yenidən üyüdün.

4. Çip İdarəetmə Problemləri:

Problem: Yanlış çip nəzarəti çipin tıxanması, çipin zəif evakuasiyası və iş parçasının və ya alətin zədələnməsi kimi problemlərə səbəb ola bilər.

Həll:

1. Doğru alət həndəsəsini seçin: Material və əməliyyat üçün uyğun çip kəsici və ya həndəsə ilə kəsici alət seçin.
2. Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: Çip əmələ gəlməsini və boşaldılmasını optimallaşdırmaq üçün yem sürətlərini, kəsmə sürətlərini və kəsmə dərinliklərini tənzimləyin.
3. Adekvat yağlamadan istifadə edin: Kəsmə mayelərinin düzgün istifadəsi çiplərin evakuasiyasını yağlamağa və asanlaşdırmağa kömək edə bilər.
4. Alət və iş parçasının hizalanmasını yoxlayın: Çiplə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün alətin iş parçası ilə düzgün hizalandığından əmin olun.

5. Alətin qırılması:

Problem: Alətin qırılması həddindən artıq güc, səhv alət quraşdırması və ya materialla bağlı problemlər səbəbindən baş verə bilər.

Həll:

1. Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: Bəslənmə sürətləri, kəsmə sürətləri və kəsmə dərinliyi kimi parametrləri tənzimləməklə kəsmə qüvvələrini azaldın.
2. Alətlərin qurulmasını yoxlayın: Alətin alət tutacağına etibarlı şəkildə quraşdırıldığından və düzgün düzüldüyündən əmin olun.
3. Müvafiq alət materialından istifadə edin: Emal etdiyiniz xüsusi material üçün düzgün alət materialını seçin. Məsələn, karbid alətlər sərt materiallar üçün daha yaxşıdır.
4. Alətin aşınmasını yoxlayın: Mütəmadi olaraq aləti aşınma əlamətləri üçün yoxlayın və həddindən artıq köhnəlmədən və qırılmaya meyilli olmadan dəyişdirin.

Bu ümumi alət parametrləri problemlərinin həlli düzgün təlim, müntəzəm texniki xidmət və problemlərin aradan qaldırılmasına sistemli yanaşmanın birləşməsini tələb edir. Alətlə bağlı problemlərin diaqnostikası və həlli bacarığı yüksək keyfiyyətli və səmərəli emal nəticələrinə nail olmaq üçün çox vacibdir.

Axırı

CNC tornalama üçün torna kəsici alətlərin qurulması və optimallaşdırılması prosesi istehsal proseslərinin keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərən emal işinin mühüm aspektidir. Kəsmə alətlərinin komponentləri və funksiyaları, eləcə də alət seçimində iştirak edən amillər haqqında dərin anlayış maşinistlər və CNC operatorları üçün vacibdir.

Kəsici alətin düzgün qurulması torna və iş parçasının hazırlanmasından tutmuş düzgün alət tutucusunun seçilməsinə, alətin quraşdırılmasına, alətin hündürlüyünün və mərkəz xəttinin düzülməsinə, alət burnunun radiusunun kompensasiyasının və alətin ofsetlərinin konfiqurasiyasına qədər sistematik yanaşmanı əhatə edir. Hər bir addım dəqiq və səmərəli emal nəticələrinin əldə edilməsində mühüm rol oynayır.

Sürətlər və yemlər, kəsmə dərinliyi, kəsici mayelər və alətin istifadə müddətini idarə etmək daxil olmaqla kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması CNC tornalamasının digər mühüm aspektidir. Düzgün parametrləri diqqətlə seçməklə, maşinistlər məhsuldarlığı artıra, alətin uzunömürlülüyünü qoruya və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilərlər.

Nəhayət, alət tıqqıltısı, zəif səth işi, ölçülü qeyri-dəqiqliklər, çiplərə nəzarət problemləri və alətin qırılması kimi ümumi alət quraşdırma problemlərini həll edə bilmək ardıcıl və yüksək keyfiyyətli emal nəticələrini saxlamaq üçün vacibdir. Bu problemlərin müəyyən edilməsi və müvafiq həllərin tətbiqi emal prosesinin hamar və səmərəli qalmasını təmin edir.

Ümumilikdə, torna kəsici alətlər və onların quraşdırılması haqqında hərtərəfli anlayış, kəsmə parametrlərini optimallaşdırmaq və problemləri həll etmək bacarığı ilə birlikdə maşinistlərə CNC tornalama əməliyyatlarında ən yaxşı nəticələr əldə etmək imkanı verir. Davamlı öyrənmə, təlim və təcrübə bu bacarıqların təkmilləşdirilməsi və uğurlu emal proseslərinin təmin edilməsi üçün əsasdır.