CNC freze güclü və çox yönlüdür emal prosesi bu, dəqiq və mürəkkəb hissələrin istehsalına imkan verir. Bununla belə, maşinistlərin CNC frezeleme zamanı rastlaşdıqları ümumi bir problem söhbətdir. Çat, emal kontekstində, kəsmə zamanı baş verən arzuolunmaz vibrasiya və ya salınımdır. Səthin keyfiyyətsiz olmasına, alətin ömrünün azalmasına və hətta maşının zədələnməsinə səbəb ola bilər. Bu hərtərəfli bələdçidə biz CNC frezeleme zamanı tıxacların səbəblərini araşdıracaq və onu effektiv şəkildə azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün geniş çeşidli məsləhətlər və üsullar təqdim edəcəyik.

Söhbəti Anlamaq CNC Milling

CNC Frezelemede Chatter nədir?

CNC frezeleme kontekstində söhbət, emal prosesi zamanı baş verən pozucu və zərərli bir hadisədir. Bu, dəzgahda, iş parçasında və ya kəsici alətdə arzuolunmaz vibrasiya və ya salınım kimi özünü göstərir. Bu fenomen tez-tez fərqli, xoşagəlməz səs-küylə xarakterizə olunur və emal əməliyyatları üçün ciddi nəticələrə səbəb ola bilər. Söhbəti daha əhatəli başa düşmək üçün onun əsas komponentlərini və dinamikasını parçalayaq.

Söhbətin əsas komponentləri:

1. Machine Tool: CNC dəzgahı, o cümlədən onun struktur komponentləri, mil və hesablanans, sərtlik olmadıqda və ya lazımi qaydada saxlanılmadıqda söhbət mənbəyi ola bilər.
2. İş parçası: İşlənən material və onun sərtlik və bərkitmə kimi xüsusiyyətləri tıqqıltıya təsir edə bilər.
3. Takım: Kəsici alətlərin seçimi, onların həndəsəsi, vəziyyəti və materialı tıqqıltıların yaranmasında mühüm rol oynaya bilər.
4. Kəsmə parametrləri: Kesmə parametrlərinin seçimi, o cümlədən yem sürəti, kəsmə sürəti və kəsmə dərinliyi emal prosesinin sabitliyinə təsir göstərə bilər.

Söhbətin dinamikası:

Kesici alətə təsir edən qüvvələr ilə iş parçasının materialının təklif etdiyi müqavimət arasında bir balanssızlıq olduqda tıxac yaranır. Bu balanssızlıq vibrasiyaya gətirib çıxarır ki, bu da bir sıra mənfi nəticələrə səbəb ola bilər, o cümlədən:

• Zəif Səthi Bitirmə: Çıxıntıdan qaynaqlanan vibrasiya işlənmiş hissədə qeyri-müntəzəm və kobud səth bitirmələri buraxaraq onun keyfiyyətini və dəqiqliyini azalda bilər.
• Azaldılmış alət ömrü: Alətdəki daimi, sürətli salınımlar alətin həddindən artıq aşınmasına səbəb ola bilər və onun xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısalda bilər.
• Maşın Zərər: Uzun müddət tıqqıltıya məruz qalma CNC maşınının özünün bütövlüyünü təhlükə altına qoya bilər. Vaxt keçdikcə yığılmış mexaniki gərginlik bahalı təmirə və fasilələrə səbəb ola bilər.
• Məhsuldarlıq itkisi: Söhbət tez-tez problemi azaltmaq üçün kəsmə sürətlərinin və ya yemlərin azaldılmasını tələb edir ki, bu da emal vaxtının uzadılmasına və ümumi məhsuldarlığın azalmasına səbəb ola bilər.

Niyə Danışmaq vacibdir

Hər hansı bir CNC freze əməliyyatı üçün söhbətin niyə vacib olduğunu başa düşmək çox vacibdir. Narahatlıq və ya narahatçılıq kimi görünsə də, təsiri bundan çox kənara çıxır. Söhbətin əhəmiyyətli narahatlıq doğurmasının səbəbi budur:

1. Bitmiş hissənin keyfiyyəti: Söhbət işlənmiş hissənin keyfiyyətini və dəqiqliyini ciddi şəkildə poza bilər. Məqsədiniz yüksək dəqiqlikli komponentlər istehsal etməkdirsə, söhbət böyük maneə ola bilər.
2. Alət Ömrü: Çıxışdan qaynaqlanan vibrasiya alətin tez aşınmasına və qırılmasına səbəb ola bilər. Bu, alətlərin dəyişdirilməsi xərclərinin artması və emal prosesində daha tez-tez fasilələr deməkdir.
3. Maşın bütövlüyü: Uzun müddət söhbətə məruz qalma CNC maşınının özünə zərər verə bilər. Buraya maşın komponentlərinin aşınması, mili zədələnməsi və digər struktur problemləri daxildir.
4. Məhsuldarlıq: Söhbət maşinistləri əlavə problemlərin qarşısını almaq üçün kəsmə sürətlərini və yemləri azaltmağa məcbur edir. Bu yavaş temp ümumi məhsuldarlığı azaldır və emal tapşırıqlarının tamamlanmasında gecikmələrlə nəticələnə bilər.
5. Təhlükəsizlik narahatlıqları: Danışmaq hətta emalatxanada təhlükəsizlik riskləri də yarada bilər. Onun yaratdığı vibrasiya və qeyri-sabitlik qəzalara, alətin atılmasına və ya iş parçasının zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Xülasə, CNC frezeleme zamanı söhbət sadəcə zəhlətökən səs-küy və ya estetik narahatlıq deyil; bu, həm işlənmiş hissələrin keyfiyyətinə, həm də emal prosesinin ümumi səmərəliliyinə ciddi təsir göstərə bilən problemdir. Xoşbəxtlikdən, söhbətləri azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün müxtəlif strategiyalar və üsullar var, biz bu məqalədə ətraflı araşdıracağıq.

Emal vibrasiyası nədir?

Tez-tez emal prosesləri kontekstində sadəcə olaraq "vibrasiya" adlandırılan emal vibrasiyası materialların kəsilməsi və ya emal edilməsi zamanı baş verən arzuolunmaz və salınan hərəkət və ya rəqsdir. Bu hadisə dəzgahda, iş parçasında, kəsici alətdə və ya bu komponentlərin birləşməsində adətən vibrasiya, silkələnmə və ya salınımlar şəklində sürətli irəli-geri hərəkətlər kimi özünü göstərir. Emal vibrasiyası müxtəlif emal proseslərində, o cümlədən tornalama, frezeləmə, qazma və üyütmə zamanı ümumi bir problemdir. Emal vibrasiyasının əsas xüsusiyyətləri bunlardır:

1. İstənməyən Hərəkət: Vibrasiya emal sistemində arzuolunmaz hərəkəti təmsil edir. İşlənmiş hissələrin dəqiqliyinə və keyfiyyətinə təsir edən qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər.
2. Təkrarlanan salınım: Vibrasiya adətən müəyyən bir tezlikdə və ya tezliklərdə baş verir və təkrarlanan irəli-geri hərəkətlərə səbəb olur. Bu salınımlar iş parçasının, kəsici alətin və ya bütün dəzgahın hərəkətində görünə bilər.
3. Səs-küy: Vibrasiya tez-tez komponentlərin bir-birinə qarşı hərəkət etməsi və ya titrəməsi nəticəsində yarana bilən xarakterik səs-küy yaradır. Bu səs-küy vibrasiyanın səsli göstəricisi kimi xidmət edə bilər.

Emal vibrasiyasının emal prosesinə bir sıra mənfi təsirləri ola bilər, o cümlədən:

• Azaldılmış Səthi bitirmə: Vibrasiya işlənmiş hissələrdə qeyri-bərabər və ya qeyri-müntəzəm səth bitirmələrinə gətirib çıxara bilər ki, bu da onların keyfiyyətinə və dəqiqliyinə təsir göstərir.
• Qısaldılmış alət ömrü: Vibrasiya ilə əlaqəli sürətli və qeyri-müntəzəm hərəkətlər həddindən artıq aşınmaya və alətin zədələnməsinə səbəb ola bilər ki, bu da alətin tez-tez dəyişdirilməsinə ehtiyac yaradır.
• Maşının aşınması və zədələnməsi: Uzun müddət vibrasiyaya məruz qalma mil, podşipniklər və konstruktiv elementlər də daxil olmaqla maşın komponentlərinin aşınmasını və zədələnməsini sürətləndirə bilər.
• Qeyri-dəqiqliklər və Ölçü Varyasyonları: Vibrasiya iş parçasının və ya alətin əyilməsinə səbəb ola bilər, nəticədə son məhsulda qeyri-dəqiqliklər və ölçü dəyişikliyi yaranır.

Emal vibrasiyası kəsici parametrlər (məsələn, yem sürəti, kəsmə sürəti və kəsilmə dərinliyi), alət həndəsəsi, iş parçasının material xüsusiyyətləri, dəzgahın sərtliyi və emal sisteminin dinamikası daxil olmaqla bir neçə amildən təsirlənir. Vibrasiyanın azaldılması və ya aradan qaldırılması emal prosesində kritik məqsəddir, çünki o, emal prosesinin keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və qənaətcilliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Əvvəlki bölmələrdə müzakirə edildiyi kimi, emal vibrasiyasını aradan qaldırmaq və yumşaltmaq üçün müxtəlif strategiya və texnikalardan istifadə olunur, bununla da emal əməliyyatlarının ümumi performansı yaxşılaşır.

Söhbətin səbəbləri

CNC frezeleme zamanı şaqqıltı amillərin birləşməsindən təsirlənən mürəkkəb bir hadisədir. Bu səbəbləri başa düşmək söhbətləri effektiv şəkildə həll etmək və azaltmaq üçün əsasdır. Bu amilləri ümumi olaraq dörd əsas sahəyə bölmək olar:

1. Dəzgah Faktorları

CNC dəzgahının xüsusiyyətləri və vəziyyəti söhbətə əhəmiyyətli töhfə verir. Maşınla əlaqəli bir neçə amil tıqqıltının yaranmasına təsir göstərə bilər:

a. Sərtlik:

Möhkəmlik emal prosesi zamanı dəzgahın deformasiyaya və ya əyilməyə müqavimət göstərmək qabiliyyətinə aiddir. Daha sərt bir maşın danışmağa daha az meyllidir. Maşın yatağı, sütunlar və mil kimi maşın komponentləri yüksək sərtlik nəzərə alınmaqla layihələndirilməli və tikilməlidir. Dəzgahın sərtliyi sabit kəsmə şəraitini təmin edir, tıqqıltı ehtimalını azaldır.

b. İş mili sürəti:

The mil sürəti söhbətə nəzarətdə mühüm amildir. İş mili sürəti iş parçasının materialına və istifadə olunan kəsici alətə uyğun olmalıdır. Düzgün mil sürətində işləmək sabit və balanslı kəsmə prosesini saxlamaqla tıqqıltının qarşısını almağa kömək edir.

c. Nəmləndirmə:

Bəzi CNC maşınları quraşdırılmış qurğularla təchiz edilmişdir amortizasiya sistemləri emal zamanı vibrasiyaları udmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu amortizasiya sistemləri, xüsusilə yüksək sürətli emal əməliyyatları zamanı tıqqıltını azaltmağa kömək edir. Qabaqcıl nəmləndirici xüsusiyyətləri olan bir maşına investisiya qoymaq söhbəti minimuma endirmək üçün praktik həll ola bilər.

d. Dəqiqlik və Dəqiqlik:

Daha yüksək səviyyəli maşınlar dəqiqlik və dəqiqlik söhbətə məruz qalma ehtimalı daha azdır. Dəzgahın dəqiqliyi emal zamanı vibrasiya və qeyri-sabitlik riskini azaldaraq ardıcıl kəsmə şəraitini təmin edir.

2. İş parçası faktorları

İş parçası, o cümlədən onun material xüsusiyyətləri, ölçüsü və fiksasiyası söhbətə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. İş parçası ilə əlaqəli amillərə aşağıdakılar daxildir:

a. Material xüsusiyyətləri:

The maddi xassələri iş parçasının materialı mühüm mülahizələrdir. Materialın sərtliyi, sıxlığı və istilik keçiriciliyi onun emal zamanı yaranan istiliyi udmaq və yaymaq qabiliyyətinə təsir göstərir. Bu xüsusiyyətlər ya sabit kəsmə şəraitinə kömək edə bilər, ya da söhbətə səbəb ola bilər.

b. İş parçasının bərkidilməsi:

Quraşdırma emal zamanı iş parçasının necə etibarlı şəkildə bərkidilməsinə və ya yerində saxlanmasına aiddir. İş parçasındakı hər hansı bir hərəkət və ya vibrasiya kəsmə prosesini poza biləcəyi üçün tıxacın qarşısını almaq üçün düzgün fiksasiya vacibdir. İş parçasının etibarlı şəkildə sıxılması sabitliyi təmin edir və tıqqıltı riskini azaldır.

c. Aşınma:

The aşırı iş parçası ilə alət tutacağı arasındakı məsafədir. Daha uzun uzanmalar alətin əyilməsinin artması səbəbindən tıxacları gücləndirə bilər. Aşınmanı azaltmaq və ya daha qısa alətlərdən istifadə etmək bu təsiri azaltmağa kömək edə bilər.

3. Alət amilləri

Kəsici alətlərin seçimi, onların vəziyyəti, həndəsəsi və materialı söhbətə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər. Nəzərə alınmalı alətlərlə bağlı amillərə aşağıdakılar daxildir:

a. Alət materialı:

Uyğun olanı seçmək alət materialı iş parçasının materialına əsaslanaraq həlledici əhəmiyyətə malikdir. Fərqli materiallar müxtəlif səviyyələrdə aşınma müqaviməti və istilik müqaviməti təklif edir. Düzgün alət materialı seçimi alətin aşınmasını və tıqqıltı ehtimalını azalda bilər.

b. Alət həndəsəsi:

The alət həndəsəsifleytaların sayı, dırmıq bucağı və spiral bucağı da daxil olmaqla, kəsici qüvvələrə və nəticədə tıqqıltıya təsir göstərə bilər. Daha yaxşı çip nəzarətini təmin edən və kəsici qüvvələri azaldan alət həndəsələri tıqqıltıya meylli materiallar üçün üstünlük təşkil edir.

c. Alət Vəziyyəti:

The kəsici alətlərin vəziyyəti söhbətlərin yaranmasında mühüm rol oynayır. Aşınmış və ya zədələnmiş alətlər şaqqıltıya səbəb olur. Alətlərin optimal vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün alətlərin müntəzəm yoxlanılması və texniki xidməti vacibdir.

4. Kəsmə Parametrləri

Qidalanma sürəti, kəsmə sürəti və kəsmə dərinliyi kimi kəsmə parametrlərinin seçilməsi tıqqıltının yaranmasına birbaşa təsir göstərir. Kəsmə parametrləri ilə əlaqəli amillərə aşağıdakılar daxildir:

a. Yem dərəcəsi:

An uyğun olmayan yem dərəcəsi çox yüksək olması həddindən artıq kəsici qüvvələrə və sonradan tıqqıltıya səbəb ola bilər. Çatışmanın qarşısını almaq üçün yem sürətini digər kəsmə parametrləri ilə balanslaşdırmaq vacibdir.

b. Kəsmə sürəti:

The kəsmə sürəti istifadə olunan material və alətlər əsasında düzgün seçilməlidir. Düzgün olmayan kəsmə sürəti, istər çox yüksək, istərsə də çox aşağı, söhbətə səbəb ola bilər. Düzgün kəsmə sürəti material növü, alət materialı və alət həndəsəsi kimi amillərdən asılıdır.

c. Kəsmə dərinliyi:

The kəsik dərinliyi çip yükünə və alətə təsir edən qüvvələrə təsir göstərir. Dərin bir kəsik aləti həddən artıq yükləyə bilər, bu da vibrasiyaya və söhbətə səbəb ola bilər. Kəsmə dərinliyinin azaldılması xüsusilə çətin materialların emal edilməsi zamanı tıqqıltıların qarşısını almağa kömək edə bilər. Bu amillərin qarşılıqlı əlaqəsini və onların söhbətə xüsusi təsirini başa düşmək, CNC frezeleme zamanı bu zərərli hadisəni minimuma endirmək və ya aradan qaldırmaq üçün effektiv strategiyaların işlənib hazırlanması üçün çox vacibdir. Növbəti bölmələrdə biz bu əsas səbəbləri aradan qaldırmaqla söhbətin azaldılması üçün müxtəlif strategiyaları və ən yaxşı təcrübələri araşdıracağıq.

Söhbətin azaldılması üçün strategiyalar

CNC frezelemede laqqırtı davamlı problem ola bilər, lakin onu minimuma endirmək və ya aradan qaldırmaq üçün çoxsaylı effektiv strategiya və üsullar mövcuddur. Bu strategiyalar dəzgahların təkmilləşdirilməsi, iş parçasının düzgün hazırlanması, alət seçimi və texniki xidmət, kəsici parametrlərin optimallaşdırılması, alət yolunun planlaşdırılması, sönümləmə üsulları, monitorinq və nəzarət sistemlərinin istifadəsini əhatə edir. Gəlin bu strategiyaların hər birini ətraflı araşdıraq:

1. Maşın alətlərinin təkmilləşdirilməsi

CNC maşınının özünü təkmilləşdirmək söhbəti azaltmaq üçün təsirli bir yoldur. Burada nəzərə alınmalı bəzi yanaşmalar var:

a. Daha sərt bir maşına təkmilləşdirmə:

Mövcud maşınınızın sərtliyi və dayanıqlığı yoxdursa, daha möhkəm birinə yüksəltməyi düşünün. Sərt bir maşın əyilməni minimuma endirir və emal prosesi zamanı vibrasiyaları effektiv şəkildə yumşalda bilər, tıqqıltı ehtimalını azaldır.

b. Damping Sistemləri:

Bəzi maşınlar quraşdırılmış qurğularla təchiz edilmişdir amortizasiya sistemləri vibrasiyaları udmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu sistemlər yüksək sürətli emal zamanı tıqqıltını azaltmaq üçün xüsusilə faydalıdır. Qabaqcıl nəmləndirici xüsusiyyətləri olan bir maşına təkmilləşdirmək söhbəti əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

c. Daimi Maşın Baxımı:

Tez-tez baxım vacibdir. Maşının optimal işləməsini təmin etmək üçün kritik maşın komponentlərini mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin. Buraya boltların yoxlanılması və bərkidilməsi, mili kalibrlənməsi və maşının ümumi vəziyyətinin saxlanması daxildir.

2. İş parçasının hazırlanması

Söhbətin qarşısını almaq üçün iş parçasının düzgün hazırlanması vacibdir. Aşağıdakı addımları nəzərdən keçirin:

a. Təhlükəsiz Quraşdırma:

İş parçasının olduğundan əmin olun etibarlı şəkildə bərkidilir və ya hər hansı arzuolunmaz hərəkətin və ya vibrasiyanın qarşısını almaq üçün bərkidilmişdir. Düzgün fiksasiya emal zamanı sabitliyi qorumaq üçün vacibdir.

b. Material seçimi:

seçmək uyğun material xüsusi emal tələblərinə əsasən iş parçanız üçün. Materialın sərtlik və istilik keçiriciliyi kimi xüsusiyyətləri tıqqıltıya təsir göstərə bilər. Düzgün material seçmək sabit kəsmə şəraitini təmin edə bilər.

c. Aşınmanı minimuma endir:

İş parçası ilə alət arasındakı uzun çıxıntılar alətin əyilməsinin artması səbəbindən tıqqıltını gücləndirə bilər. Aşınmanı azaltmaq və ya daha qısa alətlərdən istifadə etmək bu təsiri azaltmağa kömək edə bilər.

3. Alətin Seçilməsi və Baxımı

Kəsmə alətlərinin seçimi və onların vəziyyəti söhbətə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Nəzərə alınmalı alətlərlə bağlı amillərə aşağıdakılar daxildir:

a. Alət materialı:

Seçin optimal alət materialı iş parçasının materialına əsaslanır. Fərqli materiallar müxtəlif səviyyələrdə aşınma müqaviməti və istilik müqaviməti təklif edir. Düzgün alət materialı seçimi alətin aşınmasını və tıqqıltı ehtimalını azalda bilər.

b. Alət həndəsəsi:

Baxın alət həndəsəsifleytaların sayı, dırmıq bucağı və spiral bucağı daxil olmaqla. Çırpışmaya meylli materiallar üçün yaxşı çip nəzarətini təmin edən və kəsici qüvvələri azaldan düzgün alət həndəsələrinə üstünlük verilir.

c. Alətlərə Daimi Baxım:

Kəsici alətlərin içəridə olduğundan əmin olun yaxşı vəziyyət müntəzəm yoxlamalar və texniki xidmət göstərməklə. Aşınmış və ya zədələnmiş alətlər şaqqıltıya səbəb olur. Alətin düzgün saxlanmasına itiləmə, təmir və lazım olduqda alətin dəyişdirilməsi daxildir.

4. Optimal Kəsmə Parametrləri

Söhbətin qarşısını almaq üçün düzgün kəsmə parametrlərini seçmək vacibdir. Kəsmə parametrləri ilə əlaqəli amillərə aşağıdakılar daxildir:

a. Yem dərəcəsi:

Birini seçin uyğun yem dərəcəsi digər kəsmə parametrləri ilə balanslaşdırılmışdır. Həddindən artıq yüksək qidalanma sürəti kəsici qüvvələrin artmasına və tıqqıltıya səbəb ola bilər. Sabit emal saxlamaq üçün qidalanma sürətini tənzimləyin.

b. Kəsmə sürəti:

The kəsmə sürəti istifadə olunan material və alətlər əsasında düzgün seçilməlidir. Düzgün olmayan kəsmə sürəti tıqqıltı ilə nəticələnə bilər. Düzgün kəsmə sürəti material növü, alət materialı və alət həndəsəsi kimi amillərdən asılıdır.

c. Kəsmə dərinliyi:

The kəsik dərinliyi çip yükü və alət qüvvələrinə təsir göstərir. Dərin bir kəsik aləti həddən artıq yükləyə bilər, bu da vibrasiyaya və söhbətə səbəb ola bilər. Kəsmə dərinliyinin azaldılması, xüsusilə çətin materiallarla işləyərkən tıqqıltıların qarşısını almağa kömək edə bilər.

5. Alət yolunun optimallaşdırılması

Alət yolunun optimallaşdırılması kəsici qüvvələrdə qəfil dəyişikliklərin qarşısını almaqla tıqqıltını minimuma endirə bilər. Aşağıdakı yanaşmaları nəzərdən keçirin:

a. Troxoidal Frezeleme:

Troxoidal frezeleme, əhatə edən bir texnikadır idarə olunan, davamlı alət yolu nümunələri söhbəti azalda bilər. Bu, düz kəsiklər etməkdənsə, dairəvi və ya əyri bir yolu izləyən aləti əhatə edir.

b. Climb vs. Adi Frezeleme:

arasında seçim dırmaşmaq frezeleme (burada kəsici yem istiqamətində fırlanır) və adi frezeleme (keçiricinin yem istiqamətinə qarşı fırlandığı yerdə) tıqqıltıya təsir edə bilər. Dırmanma frezeleme tez-tez daha az səs-küy yaradır, çünki bu, kəsici qüvvələrin təsirini azaldır.

6. Damping Texnikaları

Emal zamanı tıxacları aradan qaldırmaq üçün müxtəlif sönümləmə üsullarından istifadə edilə bilər:

a. Alət Damperləri:

Alət amortizatorları titrəmələri və tıqqıltıları azaltmaq üçün alət tutucuya əlavə edilə bilən əlavələrdir. Bu amortizatorlar vibrasiyaları udur və emal prosesinin dayanıqlığını artırır.

b. Söhbətə davamlı alət sahibləri:

Söhbəti azaltmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış alət tutucularından istifadə etməyi düşünün. Bu alət sahibləri emal sabitliyini artırmaq üçün qabaqcıl nəmləndirmə texnologiyalarını birləşdirir.

c. Sızdırmaya davamlı əlavələrin işlənməsi:

Kesici alətə tıqqıltıya davamlı əlavələr quraşdırıla bilər. Bu əlavələr vibrasiyaları azaltmaq və alətin dayanıqlığını artırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

7. Monitorinq və Nəzarət Sistemləri

Söhbəti effektiv idarə etmək üçün monitorinq və nəzarət sistemlərinin istifadəsini nəzərdən keçirin:

a. Vibrasiya Monitorinq Sistemləri:

Quraşdırın vibrasiya monitorinq sistemləri real vaxtda söhbəti aşkar etmək üçün CNC maşınında. Bu sistemlər kəsici parametrləri və ya alət yolunu avtomatik olaraq tənzimləyə bilər ki, bu zaman tıqqıltı azalsın.

b. Adaptiv İdarəetmə Sistemləri:

Adaptiv idarəetmə sistemləri söhbətin qarşısını almaq üçün kəsmə parametrlərini və alət yolunu dinamik şəkildə tənzimləmək üçün real vaxt məlumatlarından istifadə edir. Bu sistemlər söhbətin azaldılmasında yüksək effektiv ola bilər.

c. Kəsmə qüvvəsinin ölçülməsi:

Ölçmə və monitorinq kəsici qüvvələr emal zamanı söhbətin qarşısını almaq üçün dəyərli məlumatlar verə bilər. Oyundakı qüvvələri başa düşməklə, vibrasiyanı minimuma endirmək üçün düzəlişlər edilə bilər. Bu strategiyaların və texnikaların həyata keçirilməsi CNC frezeleme zamanı şaqqıltıları əhəmiyyətli dərəcədə azalda və ya aradan qaldıra bilər ki, bu da hissə keyfiyyətinin yaxşılaşmasına, alətin ömrünün uzadılmasına, dəzgahın etibarlılığına və məhsuldarlığın artmasına səbəb olur. Bundan əlavə, bu yanaşmalar sizin xüsusi ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırıla bilər CNC işləmə əməliyyat, söhbətin azaldılmasını praktiki və əldə edilə bilən məqsədə çevirmək.

Axırı

CNC frezeleme zamanı söhbət emal əməliyyatlarının keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və qənaətcilliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilən kritik məsələdir. Dəzgah faktorları, iş parçası ilə bağlı məsələlər, alət amilləri və kəsici parametrlərə dair mülahizələr daxil olmaqla, tıqqıltının səbəblərini başa düşmək bu problemi effektiv şəkildə həll etmək üçün vacibdir. Söhbəti azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün maşinistlər geniş strategiya və texnikalar tətbiq edə bilərlər:

• Maşın alətlərinin təkmilləşdirilməsi: Daha sərt maşınlara təkmilləşdirmək, amortizasiya sistemlərindən istifadə etmək və müntəzəm texniki xidmətin təmin edilməsi maşının dayanıqlığını artıra və tıqqıltını azalda bilər.
• İş parçasının hazırlanması: Düzgün fiksasiya, material seçimi və kənarların minimuma endirilməsi iş parçasının sabitliyinə və tıqqıltının azalmasına kömək edir.
• Alət Seçimi və Baxımı: Alət materiallarının və həndəsələrinin düzgün seçilməsi, həmçinin alətlərin yaxşı vəziyyətdə saxlanması söhbəti minimuma endirə bilər.
• Optimal Kəsmə Parametrləri: Balanslaşdırılmış kəsmə qüvvələrini saxlamaq üçün yem sürətlərini, kəsmə sürətlərini və kəsmə dərinliyini tənzimləmək tıqqıltının azaldılmasında çox vacibdir.
• Alət yolunun optimallaşdırılması: Troxoidal frezedən istifadə etmək və müvafiq freze istiqamətini seçmək (dırmaşmaq və ya ənənəvi) şaqqıltıların qarşısını almağa kömək edə bilər.
• Damping Texnikaları: Alət amortizatorlarının, tıqqıltıya davamlı alət tutucularının və vibrasiyaları azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuş emal əlavələrinin tətbiqi tıqqıltını azalda bilər.
• Monitorinq və Nəzarət Sistemləri: Vibrasiya monitorinq sistemlərindən, adaptiv idarəetmə sistemlərindən və kəsici qüvvənin ölçülməsindən istifadə etməklə söhbət real vaxtda aşkarlana və həll edilə bilər.

Bu strategiyaları həyata keçirməklə və öz CNC freze əməliyyatlarının xüsusi tələblərini nəzərə alaraq, maşinistlər zəif səth bitirmələri, azaldılmış alət ömrü, dəzgahın zədələnməsi və məhsuldarlığın azalması da daxil olmaqla, şaqqıltı və onun mənfi təsirlərini azalda bilər. Nəticə etibarı ilə söhbətin azaldılması yalnız texniki zərurət deyil, həm də CNC frezelemede daha yüksək dəqiqliyə, daha çox səmərəliliyə və xərclərə qənaətə nail olmaq üçün bir vasitədir. Bu strategiyaların düzgün biliyi və tətbiqi ilə maşinistlər alətlərinin və dəzgahlarının ömrünü maksimuma çatdırmaqla yüksək keyfiyyətli işlənmiş hissələr istehsal edərək, cəfəngiyatsız CNC freze əməliyyatlarına nail olmaq üçün işləyə bilərlər.