Gips Kalıbı və Seramik Modelləşdirmə üzrə Əsas Biliklər | PTJ Blogu

CNC emal xidmətləri çini

Alçı Kalıp və Seramik Modelləşdirmə haqqında Əsas Məlumat

2021-08-28

Alçı Kalıp və Seramik Modelləşdirmə haqqında Əsas Məlumat


Çini qəlib suvağı:

Gips ümumiyyətlə ağ toz kristalları, həmçinin boz və qırmızımtıl sarı kristallardır. Monolit kristal sisteminə aiddir. Tərkibinə görə dihidrat gips və susuz gipsə bölünür. Keramika sənayesində qəlib istehsalı tətbiqi ümumiyyətlə dihidrat gipsdir. O, dihidrat gipsin xüsusiyyətlərindən istifadə edir ki, o, təxminən 180 dərəcə Selsi aşağı temperaturda kalsinasiya edildikdən sonra kristal suyunun bir hissəsini itirir və quru toz halına gəlir ki, bu da suyu udub bərkiyə bilir. Ümumiyyətlə, gipsin bərabər şəkildə qarışdırılması və qarışdırılması üçün bərkitmə müddəti 2-3 dəqiqə, istilik reaksiyası isə 5-8 dəqiqədir. Soyuduqdan sonra möhkəm və möhkəm bir obyektə çevrilir.

"Xin Tang Book Coğrafiyası" qeydlərinə görə, Hubeydəki Fangxian, Shanxi'deki Fenyang və Gansu'daki Dunhuang hamısı Tan sülaləsi dövründə gipsdən istifadə edirdi. Tang Ying-in "Taoye Illustrated Illustration" əsərinə görə, gips qəlib istehsalı Qing sülaləsinin Qianlong hakimiyyəti dövründə ixtisaslaşmış bir sənaye sahəsinə çevrildi. Bununla belə, gips Çin sülaləsinin sonu və Çin Respublikasının əvvəllərində keramika istehsalında istifadə edilmişdir. O zaman Jingdezhen Seramik Sənaye Məktəbi ilk olaraq gips modelləri istehsal edirdi. Keramika istehsalı həyatın faktiki ehtiyaclarına əsaslanır. Keramika qablarının istehsalına başlamazdan əvvəl əvvəlcədən müəyyən edilmiş məqsədə nail olmaq üçün müxtəlif şərtlərə və tələblərə uyğun olaraq düşünmək və planlaşdırmaq lazımdır. Bu, keramika modelləşdirmə dizaynının başlanğıcıdır. Səthin bəzəyi deyil, əsas formanın və müxtəlif hissələrin müəyyən edilməsidir. Qarşılıqlı münasibətlərin işlənməsi real üçölçülü forma yaradır. O, təkcə səthin modifikasiyasından deyil, həm də təbii təsvirlərin real formalaşdırılmasından fərqlidir. Təbiətin bəşəriyyətə bəxş etmədiyi keramika qablarını yaratmaq üçün müxtəlif modelləşdirmə elementlərindən istifadə edir və müəyyən qaydalara və üsullara əməl edir.

Seramik dizayn:

Keramika dizaynı həyata əsaslanmalıdır və dizayner eyni anda istifadəçi, qiymət verən və istehsalçı kimi bir neçə şəxsiyyətə sahib olmalıdır. Üstəlik, keramika modelləşdirmə dizaynı özbaşına deyil. O, həmçinin maddi materialların fiziki kimyası kimi bir çox obyektiv şərtlərə tabedir. Performans, mexanika və termodinamik xüsusiyyətlər, həmçinin qəlibləmə prosesinin və atəş prosesinin məhdudiyyətləri və o, aksesuarların vahidliyi, uyğun tutum və formanın müvafiq nisbəti kimi müəyyən praktik tələblərə cavab verməlidir. Bütün bunlar dizayner tərəfindən nəzərə alınmalıdır. -nin.

Keramika modelləşdirməsinin ilkin mərhələsində o, əsasən simulyasiya ilə tamamlanırdı. Bu, hələ sistemli modelləşdirmə fəaliyyətini formalaşdırmayan erkən modelləşdirmə fəaliyyəti idi. Bununla belə, o, ilkin modelləşdirmə vizyonunu və planını həyata keçirməyə başladı və maddi məhsulların və mənəvi sivilizasiyanın istehsal fəaliyyətini birləşdirdi. Yaradıcılıq fəaliyyəti sıx şəkildə birləşdirilir. Keramika modelləşdirməsi yarandıqdan sonra aşağıdakı üç amil öz rolunu oynamışdır: birincisi, o, o dövrdəki yaşayış şəraitinin və həyat tərzinin ehtiyaclarına əsaslanırdı; ikincisi, o zamankı elm-texnika və istehsal gücü səviyyəsindən ayrılmaz idi; üçüncüsü, bu, xalqın mədəniyyəti idi, bədii nailiyyətlərin estetik hobbisi. Bu təkcə hərəkətverici amil deyil, həm də məhdudlaşdırıcı amildir. Keramika modelləşdirməsinin dizayn prinsipləri "iqtisadiyyat, tətbiq qabiliyyəti və gözəllik" kimi üç elementə əməl etməlidir, yəni keramika modelləşdirmə üç elementdən ibarətdir: funksional faydalılıq, material texnologiyası və formal gözəllik. Onların arasında keramika modelləşdirməsinin əsas formasını və strukturunu müəyyən edən funksional faydalılıq birinci prioritetdir. Keramika modelləşdirməsinin material texnologiyası istifadə olunan keramika xammalına və texnoloji prosesə aiddir. Keramika modelləşdirməsinin gözəlliyi onun funksional faydaya cavab verməsi və istehsalının asan olması əsasında qurulmalıdır. O, keramika modelləşdirməsinin özünün atribut və xüsusiyyətlərindən kənara çıxmır. Obyektiv və praktiki qanunlardan başlayaraq, forma gözəlliyi, funksional faydalılıq və material texnologiyası birləşdirilməlidir. Bu dizayndır Prosesdə həmişə prinsipə əməl edin. Keramika modelləşdirmə dizaynı saf sənət dizaynı deyil, keramika məmulatlarının funksiyalarını, sənətkarlığını və estetikasını özündə birləşdirən vahid ümumi dizayndır. Funksional kommunal bütün dizaynda dominant mövqe tutur. Material texnologiyası dizayn niyyətinin həyata keçirilməsinə zəmanətdir. Formal gözəllik məhsulun görünüşünü və formasını daha mükəmməl etməkdir. Üçünün hər hansı bir cəhəti əskik olması mümkün deyil. Bu, həm də keramika modelləşdirməsinin ən görkəmli xüsusiyyətidir.


Alçı Kalıp və Seramik Modelləşdirmə haqqında Əsas Məlumat
Alçı Kalıp və Seramik Modelləşdirmə haqqında Əsas Məlumat. -PTJ CNC İŞLƏMƏSİ mağaza

Keramika modelləşdirmə dizaynının üç elementi:

Ümumiyyətlə aiddir: praktiklik, sənətkarlıq və estetika. Keramika modelləşdirmə dizaynının əsas qaydaları:

(1) Sabitlik:

  • 1) Ağırlıq mərkəzi aşağı dəyişdikdə, əsas sinə və qarın hündürlüyündə olur;
  • 2) Şaquli və üfüqi arasında balans;
  • 3) Modelləşdirmənin tək səthinin ölçüsü və nisbəti uyğundur. Test üsulu, modelin yuxarı çiyninin hər iki ucundakı paralel xətlərin alt ayağın hər iki ucundakı diaqonal xətlərlə kəsişdiyi alt hissənin üçdə birindən çox olub olmadığını yoxlamaqdır. Qısa formalı əşyalar öz çəkilərinə görə dibinə düşür, ona görə də bu qayda ilə məhdudlaşdırılmır.

(2) Formanın dəyişdirilməsi və birləşdirilməsi:

  • 1) Kontrast;
  • 2) Gücləndirmək və zəiflətmək;
  • 3) Ritm və ritm.

(3) Modelləşdirmənin praktikliyi:

  • 1) Praktik istifadə zamanı nəzərə alınmalıdır ki, müxtəlif qablar müxtəlif istifadələrə malikdir və müxtəlif ehtiyaclara məruz qalır;
  • 2) Praktik istifadə üçün istifadə obyektinin estetik tələbləri və iqtisadi şərtləri nəzərə alınmalıdır;
  • 3) Modelləşdirmə qabiliyyəti tələbləri gündəlik keramika üçün vacib standartlardır;
  • 4) Modelləşdirmənin çevikliyi də praktiki tələblərdən biridir.

(4) Keramika modelləşdirməsinin elmi xarakteri:

  • 1) Model strukturunun dəyişməsi minimum güc həddinə uyğunlaşmalıdır (yəni mexaniki tələblər prinsipi);
  • 2) Modelləşdirmə strukturu öz gilinin plastikliyinə tam diqqət yetirməlidir;
  • 3) Dizayn modeli istifadə olunan xammalın yüksək temperaturda yandırma dəyişikliklərini mənimsəməlidir;
  • 4) Modelləşdirmənin müxtəlif hissələrinin birləşdirici hissələri ağlabatan və sadə olmalıdır;
  • 5) Dizayn istifadəsi, yuyulması və təmizlənməsi asan olmalıdır.

Modelin yaradılması üzrə əsas biliklər

  • 1.Keramika dizaynı və istehsalı üzrə əsas bilikləri başa düşmək;
  • 2. Qədim və müasir Çində və xaricdə mükəmməl keramika formalarını təhlil etmək və araşdırmaq;
  • 3. Keramika modelləşdirmənin kağız dizaynından üçölçülü obyektlərə çevrilməsini mənimsəmək;
  • 4. Gipsin maddi xüsusiyyətlərini başa düşmək və ondan istifadə mərhələlərini mənimsəmək;
  • 5. Keramika qəliblərinin hazırlanmasının üsul addımlarını mənimsəmək;
  • 6. Keramika modelinin yenidən qurulmasının metod mərhələlərini mənimsəmək;
  • 7. Şerbetləmə metodunun mərhələlərini mənimsəmək;
  • 8. Hər addımda diqqət edilməli olan məsələlərə yiyələnmək.

(1) Gips məhlulunun hazırlanması:

1. Gipsin xüsusiyyətləri:

Gips model hazırlamaq üçün əsas xammaldır. Bu, ümumiyyətlə ağ toz kristallarıdır, həm də boz və qırmızımtıl sarı kristallardır. O, monoklinik kristal sisteminə aiddir. Onun əsas komponenti kalsium sulfatdır. Kristal suyun miqdarına görə, dihidrat gips və Susuz gipsə bölünür, keramika sənayesi qəlib istehsalı tətbiqi ümumiyyətlə dihidrat gipsin xüsusiyyətlərindən istifadə edən dihidrat gipsdir ki, aşağı temperaturda kalsine edildikdən sonra kristal suyun bir hissəsini itirir. temperaturu təxminən 180 dərəcə Selsi və quru bir toz halına gəlir, suyu udmaq və sərtləşə bilər. Təbii gipsdən başqa, sintetik gips də var. Ümumiyyətlə, gipsin bərabər şəkildə qarışdırılması və qarışdırılması üçün bərkitmə müddəti 2-3 dəqiqə, istilik reaksiyası isə 5-8 dəqiqədir. Soyuduqdan sonra möhkəm və möhkəm bir obyektə çevrilir.

Nəzəri olaraq, gips və suyun kimyəvi reaksiyası üçün tələb olunan suyun miqdarı 18.6% -dir; modelin hazırlanması prosesində əlavə olunan suyun faktiki miqdarı bu dəyərdən çox böyükdür. Məqsəd tökmə üçün gips məhlulunun müəyyən axıcılığını əldə etmək və eyni zamanda hamar səthə malik A modelini əldə etməkdir; artıq su quruduqdan sonra çoxlu kapilyar məsamələri buraxaraq gips modelini su uducu edir.

Suyun udulması gips modelinin vacib parametridir, bu da grouting zamanı formalaşma sürətinə birbaşa təsir göstərir. Keramika üçün gips qəliblərinin su udma dərəcəsi ümumiyyətlə 38% ilə 48% arasındadır.

Gips tozunu quru yerə qoyun. İstifadə zamanı suya və ya çevrilmiş gipsə sıçramayın. İstifadə olunmuş gips qalıqlarının və ya digər əşyaların çantaya qarışmasının qarşısını almaq üçün gips torbası təmiz olmalıdır.

2. Farfor qəlib suvağı:

Gips ümumiyyətlə ağ toz kristalları, həmçinin boz və qırmızımtıl sarı kristallardır. Monolit kristal sisteminə aiddir. Tərkibinə görə dihidrat gips və susuz gipsə bölünür. Keramika sənayesində qəlib istehsalı tətbiqi ümumiyyətlə dihidrat gipsdir. O, dihidrat gipsin xüsusiyyətlərindən istifadə edir ki, o, təxminən 180 dərəcə Selsi aşağı temperaturda kalsinasiya edildikdən sonra kristal suyunun bir hissəsini itirir və quru toz halına gəlir ki, bu da suyu udub bərkiyə bilir. Ümumiyyətlə, gipsin bərabər şəkildə qarışdırılması və qarışdırılması üçün bərkitmə müddəti 2-3 dəqiqə, istilik reaksiyası isə 5-8 dəqiqədir. Soyuduqdan sonra möhkəm və möhkəm bir obyektə çevrilir.

"Xin Tang Book Coğrafiyası" qeydlərinə görə, Hubeydəki Fangxian, Shanxi'deki Fenyang və Gansu'daki Dunhuang hamısı Tan sülaləsi dövründə gipsdən istifadə edirdi. Tang Ying-in "Taoye Illustrated Illustration" əsərinə görə, model istehsalı Qing sülaləsinin Qianlong hakimiyyəti dövründə ixtisaslaşmış sənayeyə çevrildi. Bununla belə, gips Çin sülaləsinin sonu və Çin Respublikasının əvvəllərində keramika istehsalında istifadə edilmişdir. O zaman Jingdezhen Seramik Sənaye Məktəbi ilk olaraq gips modelləri istehsal edirdi. Keramika istehsalı həyatın faktiki ehtiyaclarına əsaslanır. Keramika qablarının istehsalına başlamazdan əvvəl, əvvəlcədən müəyyən edilmiş məqsədə nail olmaq üçün müxtəlif şərtlərə və tələblərə uyğun olaraq düşünmək və planlaşdırmaq lazımdır. Bu, keramika modelləşdirmə dizaynının başlanğıcıdır. Səthin bəzəyi deyil, əsas formanın və müxtəlif hissələrin müəyyən edilməsidir. Qarşılıqlı münasibətlərin işlənməsi real üçölçülü forma yaradır. O, təkcə səthin modifikasiyasından deyil, həm də təbii təsvirlərin real formalaşdırılmasından fərqlidir. Təbiətin bəşəriyyətə bəxş etmədiyi keramika qablarını yaratmaq üçün müxtəlif modelləşdirmə elementlərindən istifadə edir və müəyyən qaydalara və üsullara əməl edir.

3. Gips məhlulunun modulyasiyası:

  • 1) Hövzə və gips tozunu hazırlayın;
  • 2) Hövzəyə lazımi miqdarda su əlavə edin və sonra yavaş-yavaş gips tozunu hövzənin kənarı boyunca suya səpin. Əvvəlcə su, sonra isə sıra ilə gips əlavə etməyinizə əmin olun.
  • 3) Gips tozu suyun səthindən çıxana qədər və təbii olaraq suyu özünə çəkməyənə və batana qədər bir müddət gözləyin və onu tez, güclü və bərabər şəkildə qarışdırmaq üçün qarışdırıcı çubuqdan istifadə edin. Sadəcə onu pasta halına salın.
  • 4) Hazırlıq zamanı gipsin nisbəti: ümumi avtomobil istehsalı üçün gips məhlulu, su: gips=1:1.2~1.4; kəsmə üçün gips məhlulu, su: gips=1:1.2 və ya daha çox; modelin yenidən qurulması üçün gips məhlulu, Su: gips=1: təxminən 1.4~1.8.
  • 5) Gips məhlulunda topaqların və çirklərin seçilməsinə diqqət yetirin.

Model avtomobil sistemi:

1. Avadanlıq alətləri:

(1) Avtomobil modeli maşın

Dəyirmi alət modeli əsasən şaquli avtomobil modelinin lokomotiv modelini qəbul edir. Avtomobil modeli maşını mötərizə tipinə və qövs qolu tipinə bölünür, bunların arasında mötərizə tipli avtomobil modeli maşını ümumiyyətlə istifadə olunur. Avtomobil modelinin maşını üçün model istehsalının tələbləri bunlardır: o, yüksək konsentrikliyə malik olmalıdır; yaxşı sabitlik tələb edir və daha böyük yüklərə tab gətirə bilər; çevik əyləc mexanizmi tələb edir; avtomobil modelinin maşınının təkər başlığı bərkidilməli və boşaldılmamalıdır.

(2) Alət

Model hazırlamaq üçün geniş istifadə olunan bıçaqlara aşağıdakılar daxildir: üçbucaqlı bıçaqlar, kvadrat bıçaqlar, mişar bıçaqları, bambuk bıçaqları və s. Bəzən qəlibin ehtiyaclarına uyğun olaraq bəzi xüsusi formalı alətləri müvəqqəti olaraq cilalamaq lazımdır.

Üçbucaqlı bıçaq dəyirmi alət qəliblərini çevirmək üçün əsas alətdir. Material ümumiyyətlə 50~60 mm 4*, 5* polad ilə 45-50 mm bərabərtərəfli üçbucaqlara kəsilir və diametri 8~10 mm və uzunluğu təxminən 400 mm olan dəyirmi polad ilə qaynaqlanır. Tutmağı asanlaşdırmaq üçün arxa tərəfə taxta tutacaq quraşdırılmışdır.

Alətlər üçün modelləşdirmə tələbləri:

  • a. Alətin ümumiyyətlə ≤45 dərəcə bucaq altında açılması tələb olunur;
  • b. Kəsici kənar xətti düz bir xəttdə saxlanmalıdır (xüsusi formalı alətlər istisna olmaqla);
  • c. Bıçağın kənarı düz cilalanmalıdır;
  • d. Sap və sap möhkəm bağlanmalıdır;

(3) Köməkçi alətlər

Model hazırlamaq üçün geniş istifadə olunan köməkçi alətlərə aşağıdakılar daxildir: yağ keçəsi, stabilizator çubuğu, gips şlamı hövzəsi, suya davamlı zımpara, mişar bıçağı, karandaş, sərt taxta, məftil mişarı, kəndir, klip və s.; ümumi istifadə edilən kəmiyyətlərə aşağıdakılar daxildir: daxili və xarici kalibrlər, hökmdarlar, üçbucaqlar, kompaslar və s. .

2. Model avtomobil istehsalı:

Model istehsalında dönmə modeli yarı mexaniki və yarı əl ilə dönmə formasıdır. Buna görə də tələbələrdən təkcə ümumi dönmə prinsiplərini və əməliyyat üsullarını mənimsəmək deyil, həm də müəyyən bacarıqlara sahib olmaq tələb olunur. Model avtomobil sistemi əsasən əl ilə idarə olunur. Buna görə də, burada tələbələrin müraciəti üçün əməliyyat üsulları və addımları haqqında qısa məlumat verilir.

(1) Model avtomobil sisteminə hazırlıq

  • a. Alətlər, su və suvaq hazırlayın, avtomobil modelinin dəzgahının stolunu təmizləyin, istehsal rəsmini çərçivəyə sıxaclar və ya mismarlarla bərkidin və avtomobil modeli maşınının üçbucaqlı caynaq lövhəsini təmizləyin.
  • b. Modelin maksimum diametrinə görə, 2 ilə 4 mm arasında bir marj buraxın və üçbucaqlı pəncə plitəsinin altındakı palçığı doldurun və mümkün qədər bir dairə ilə doldurun. Məqsəd yağ keçəsinin qapalı olması üçün masa hazırlamaq və gips məhlulunun içəriyə sızmamasıdır. hesablanan pəncə lövhəsindən.
  • c. Linoleumu formanın hündürlüyünə uyğun olaraq kəsin. Doldurulmuş palçıq platformasında linoleumu bükmək üçün ipdən istifadə edin. Gips şlamının sızmasının qarşısını almaq üçün onu möhkəm bağladığınızdan və boşluğu palçıqla doldurduğunuzdan əmin olun.
  • d. Qarışdırılmış gips məhlulu yavaş-yavaş qapalı linoleum boşluğuna tökün və sonra onu daxil etmək üçün nazik bir çubuqdan istifadə edin və içindəki qabarcıqları buraxmaq üçün yumşaq bir şəkildə qarışdırın.

(2) Model avtomobil sisteminin işləməsi

a. Dönərkən bədəninizi sabitləşdirmək üçün ayaqlarınızı bir-birindən ayırın; aləti saxlamaq üçün siz stabilizator çubuğundan və aləti sabitləşdirmək üçün bədəninizin gücündən istifadə etməlisiniz. Ümumiyyətlə, stabilizator çubuğu sağ çiyinə, stabilizator çubuğunun ön ucu isə torna dəzgahının sabit plitəsinə yerləşdirilir; sol əl alətin ön ucunu və stabilizator çubuğunu möhkəm tutur, sağ əl isə alət tutacağını arxa tərəfdə sabitləşdirir. Alət bir tərəfdən stabilizator çubuğuna sabitlənmişdir. Dönmə zamanı alət gips sütununa toxunur.

b. Ümumi torna dəzgahının pəncə lövhəsi saat yönünün əksinə fırlanır, buna görə alət ümumiyyətlə gips sütununun sağ tərəfindədir; fırlanma prosesində alətin sapı və stabilizator çubuğu möhkəm tutulmalı, çiyin də stabilizator çubuğuna qarşı bərkidilməlidir. Bıçaq atlama və silkələnmə fenomenini azaldacaq.

c. Gips şlamı bir az qatılaşdıqdan sonra, linoleumu çıxarın, əvvəlcə gips sütununu yuvarlaq və düz bir şəkildə çevirmək üçün dönmə alətindən istifadə edin; sonra prototipi çevirin, ümumiyyətlə 1-dən 2 mm-ə qədər emal ehtiyatı buraxın və yalnız əsas forma çevrildikdən sonra incə dönüşü yerinə yetirin. . Və incə cilalamaq və hamarlamaq üçün suya davamlı zımpara istifadə edin.

d. Bıçaqla əməliyyat:

  • a.Boyuna bıçaq: Gips sütununun xarici dairəsinin fırlanmasının əsas üsuludur. Dəstəyi və stabilizator çubuğunu tutmaq üçün əllər və çiyinlər istisna olmaqla, bıçaq gips sütununun xarici səthinin tangens istiqamətindən daxil edilməli və yuxarıdan aşağıya sabit sürətlə hərəkət etməlidir. Ayaqlarınızı müəyyən bir məsafədə ayıraraq dik durun və at duruşunu yaratmaq üçün dizləriniz tədricən vahid sürətlə əyilməlidir. Eyni zamanda, bıçağın ucunun vahid sürətlə düz bir xətt üzrə hərəkət etməsini təmin etmək üçün vahid qüvvə saxlamalısınız. Kobud dönmə üçün ucun ucunu və incə budama üçün bıçağı istifadə edin.
  • b.Çapraz bıçaq: Ən çox alçı sütunun üst səthinin çevrilməsində istifadə olunur. Alətə daxil olarkən, ümumiyyətlə, dairənin mərkəzindən başlayır və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin köməyi ilə xaricə çevrilir; xaricdən içəriyə də dönə bilir. Əməliyyat zamanı ayaqlarınızı ayırın və bədəninizin ağırlıq mərkəzini soldan sağa və ya sağdan sola hərəkət etdirin. Bıçağın bıçağının və ya ucunun üfüqi və sabit sürətlə hərəkət etməsini təmin etmək üçün qüvvə vahid olmalıdır.
  • c.Qövs kəsimi: Kalıbın formasının xüsusi tələblərinə uyğun olaraq alət müəyyən bucaq altında qidalanır və fırlanır. Ümumiyyətlə, alət çox miqdarda kəsmə olan hissədən, dərinlikdən dayazlığa və sürətli alətdən daha yavaş olan hissədən qidalanır. Alət modelin radian tələblərinə uyğun olaraq dairəvi qövsdə hərəkət edir. Ümumiyyətlə kobud təmir üçün bıçağın ucundan, incə təmir üçün isə kvadrat bıçağın dairəvi bıçağından istifadə edin.
  • d. Dönmə yivi: döndərmək üçün ümumiyyətlə üçbucaqlı bıçağın ucundan istifadə edin. Bəzən alət modelin rəsminə uyğun olaraq müvəqqəti olaraq doldurulur. Bu zaman çox diqqətli olmalı, tam lunge mövqeyindən dönmə istifadə etməlisiniz.
  • e.Qabın kontur əyrisi rəsmə uyğun olaraq sərt lövhə ilə kəsilə bilər, sonra isə gips modelində avtomobillə müqayisə oluna bilər.
  • f.Yoxlama başa çatdıqdan və çertyojlar düzgün olduqdan sonra mişar bıçağı ilə paralel olaraq kəsilir. Ümumiyyətlə, torna dəzgahı fırlanan kəsmə üçün istifadə edilə bilər.
  • g.Əgər qəlib növünə icazə verilirsə, qəlib növü tərs çevrilə bilər ki, alt ayaq birbaşa kəsilə bilər; ayağı əllə də qazmaq olar. Ümumiyyətlə, qalın boyun forması və daha çox aksesuar kəsildikdən sonra avtomobilin altını düzəltmək üçün istifadə edilə bilməz. Metod qəlibin kalibrini dəqiq ölçmək və avtomobil modeli maşınındakı gips şassisini kalibrlə eyni ölçüdə bazaya çevirməkdir. Mərkəzin aşağı, kənarın isə yüksək olması tələb olunur. Sonra modeli alt-üst avtomobilin altına qoyun, kənarları düzləşdirməyə əmin olun, modelə və bazaya ayırıcı maddə tətbiq edin, qalın gips pastasını tənzimləyin və sonra ayağı çıxarın.
  • h. Torna dəzgahının stol üzlərini, bıçaqları və s.-ni və tullantı gipsini təmizləyin.

(3) Kalıp kəsmə əməliyyatı:

Xüsusi formalı qəliblər əsasən torna maşını ilə eyni vaxtda döndərə bilməyən formalara aiddir. İstehsal üsulu əsasən əl ilə modelləşdirmə və ya qarışıq modelləşdirməni (yəni əl ilə mexaniki birləşmənin birləşməsini) qəbul edir.

Əsas istehsal mərhələləri bunlardır:

  • a. Rəsmi üzünü yuxarıya doğru düz bir iş dəzgahına qoyun və sonra şəffaf şüşə lövhə ilə örtün.
  • b. Palçığı orta qalınlıqdakı palçıq parçalarına döyün, təsvirlərə uyğun olaraq şüşə plitə üzərində modelləşdirmə boşluğunu bağlayın və kənarında 1 ilə 2 mm arasında emal ehtiyatı buraxın. Palçıq parçasının hündürlüyü modelin maksimum qalınlığına tabedir və bir kənar olmalıdır. Sonra gips sızmasının qarşısını almaq üçün onu ətrafa bağlayın.
  • c. Gips məhlulunu hazırlayın, yavaş-yavaş palçıqla örtülmüş boşluğa tökün və sonra içindəki qabarcıqları buraxmaq üçün nazik bir çubuqla yumşaq bir şəkildə qarışdırın.
  • d. Gips bir az bərkidikdən sonra palçıq qapağını çıxarın. Üst ucunu mişar bıçağının dişləri ilə sürtün.
  • e. Gips blokunu şüşə lövhədən çıxarın, istinad müstəvisi kimi şüşəyə yaxın tərəfi götürün və yuxarı uç səthi ona paralel olmalıdır; digər səthlər ona perpendikulyar olmalıdır.
  • f. Sonra tələb olunan eni istinad müstəvisindən yuxarıya doğru ölçün; mərkəzi xətti müəyyənləşdirin.
  • g. Orta xəttə uyğun olaraq əl ilə kəsin. Simmetriya mərkəz xəttinə əsaslanır; formaların qalan hissəsi dizayn təsvirlərinə uyğun olaraq kəsilir.
  • h. Nəhayət, suya davamlı zımpara ilə hamarlayın.

Tələblər: Kalıp növü dizayn tələblərinə və proses tələblərinə cavab verir və səth hamar, açıq və çatsız, mümkün qədər məsamə və traxoma kimi qüsurlar olmadan.

(4) Modelin surətinin çıxarılması əməliyyatı:

Tez-tez istifadə olunan materiallar və alətlər bunlardır: bambuk bıçaqları, mişar bıçaqları, mişar bıçağı bıçaqları, hökmdar üçbucaqları, yazı fırçaları, yağ keçələri, qəlib çıxaran maddələr və s.

  • a. İş dəzgahını təmizləyin, gips qəlibini təmizləyin və əvvəlcədən hazırlanmış plana uyğun olaraq modelin səthinə ayırma xəttini yumşaq bir şəkildə qələmlə çəkin. Bu, çox mühüm addımdır. Prinsip ondan ibarətdir ki, qəlibi aça bilmək əsasında, nə qədər az blok olarsa, bir o qədər yaxşıdır.
  • b. Ümumi modelləşdirmə üçün əvvəlcə böyük bir qəlibi çevirin, əsas üçün palçıqdan istifadə edin və modelləşdirməni əhatə edin. Ayrılıq xəttinə görə, palçıq səthini hamarlamaq üçün bambuk bıçağı istifadə edin. Palçıq səthi ayırma xəttindən bir xətt aşağıda olmalıdır.
  • c. Çıxarıcını gips qəlibinə bərabər şəkildə yayın və bütün hissələrin bərabər şəkildə örtülməsi və buraxılmamasına diqqət yetirin.
  • d. Kalıbın xarici kənarını bağlamaq üçün bir şablon və ya yağ keçəsindən istifadə edin və kalıbın maksimum diametrindən olan məsafə uyğun olmalıdır. Ümumiyyətlə, hündürlüyü 300 mm olan qəliblər üçün kalıbın kənar qalınlığı təxminən 40 mm-dir. Qeyd edək ki, şablonda və ya yağ keçəsində boşluqlar olmamalıdır. Palçıqla doldurulmalıdır.
  • e. Kalıbın üzərinə ayırıcı maddə tətbiq edin və onu klip və ya iplə möhkəm bağlayın. Doldurma portu modelləşdirmə tələblərinə uyğun olaraq qorunur və istifadə üçün dəyirmi masa şəklində yoğrulur.
  • f. Gips məhlulu hazırlayın və qəlib suya batırılana və uyğun bir qalınlığa əlavə olunana qədər yavaş-yavaş qapalı boşluğa tökün. Gips bir az bərkidikdən sonra şablonu və ya keçəni çıxarın və kalıbın xarici hissəsini mişar bıçağı ilə hamarlayın.
  • g. Kalıbın yan tərəfində ağız açmaq üçün trapezoid, üçbucaq, dairə və s., oyma və hamarlamaq üçün istifadə edə bilərsiniz və o, yuxarıdan geniş, aşağıdan dar olmalıdır ki, başqa bir qəlib açılsın.
  • h. Kalıp modelinə ayırıcı maddə tətbiq edin, onu şablon və ya yağ keçəsi ilə əhatə edin, başqa bir qəlib tökün və s., inteqrasiya olunmuş qəlib tökülənə qədər. Hər bir qəlib töküldükdən sonra, vaxtında bir mişar bıçağı ilə hamarlanmalıdır. Kalıbın tıxacları anastomozlaşdırılmalı və bölmə simmetrik olmalıdır.
  • i. Kalıp yenidən qurulduqdan sonra onu bir müddət buraxın və gipsin istilik reaksiyası soyuduqdan sonra qəlibi açmaq üçün qəlibi çıxarmaq olar. Açmaq asan deyilsə, tıqqıltı, su dəmləmə və digər üsullarla açıla bilər. Açıldıqdan sonra qəlib daxili divardakı ayırıcı maddəni çıxarmaq üçün su ilə yuyulmalı və qurudulmaq üçün qurutma otağına yerləşdirilməlidir. Kalıbın tozlanmasının və qırılmasının qarşısını almaq üçün qurutma zamanı temperatur 60 dərəcədən yüksək olmamalıdır.

Qeyd: Kalıpların hazırlanması prosesi cəsarət və diqqətlilik tələb edir və siz azadedici maddə tətbiq etməyi, ağzınızı açmağı və düzləşdirməyi unutmayın. Kalıbın bütövlükdə hamar olması, hamar səthi və hamar daxili olması tələb olunur və uçan kənarlara və buruqlara icazə verilmir.

(5) Şerbetləmə və formalaşdırma əməliyyatı:

Doldurma qəlibi əsasən suyu udmaq üçün gips qəlibinin xüsusiyyətlərindən istifadə edir, beləliklə, palçıq müəyyən bir müddət ərzində tələb olunan qalınlığa çatan vahid palçıq təbəqəsi yaratmaq üçün qəlib divarına adsorbsiya edilir və sonra artıq palçığı tökür. və qəlibdə qalan palçıq Qat rütubəti gips qəlibi tərəfindən udulmağa davam edir və tədricən sərtləşir və quruduqdan sonra həcmi kiçilir və qəlibdən ayrılır və yaxşı kobud gövdə alınır.

  • a. Palçıq: Qurudulmuş çini palçığını su ilə nisbətə uyğun qarışdırın. Ümumiyyətlə, nəmlik təxminən 39% -dir. Çini palçığın suyu tam udması üçün onu bir gündən çox saxlayın. Sonra təxminən 0.3% natrium humat və ya su stəkanı əlavə edin və qarışdırın. Kimyəvi pulpa üçün pulpada heç bir palçıq və ya çirk olmamalıdır və istəyə görə su əlavə edilə bilməz.
  • b. Qurudulmuş gips qəlibini kəmər və ya kəndirlə bağlayın və məhlul ağzı yuxarıya baxaraq düz bir masaya qoyun. Yavaş-yavaş şlamı yeritmək üçün bir məlhəm kovasından istifadə edin. Şlamın axmaması üçün qəlib birləşmələrinə diqqət yetirin, bu baş verərsə, bu vəziyyətdə palçıq blokundan vaxtında istifadə etmək lazımdır.
  • c. İstənilən vaxt şlam əlavə etməyə diqqət yetirin və qabların qeyri-bərabər qalınlığının qarşısını almaq üçün şlamı çox batırmayın.
  • d. Palçıq qəlibdə müəyyən bir qalınlığa adsorbsiya edildikdə, palçığı tökmək üçün adətən təxminən 3 ~ 5 mm olur. Tökmə yavaş olmalıdır və qəlib üzərində adsorbsiya edilmiş palçıq təbəqəsinin soyulmaması üçün tələsik aparılmamalıdır. Ağızın qalınlığında uyğunsuzluqların qarşısını almaq üçün kalıbı yumşaq bir şəkildə çevirin.
  • e. Şlamı tökdükdən sonra, altlıq formasına və əlverişsiz tərs formaya əlavə olaraq, qəlib ümumiyyətlə boş şlam adlanan masanın üzərinə tərs qoyulur və təxminən 5 dəqiqə buraxılır.
  • f. Müəyyən bir müddətə yerləşdirildikdən sonra, ümumiyyətlə, kalıbın grouting portu boşluqdan 0.5 ilə 1 mm arasında ayrıldıqda, qəlib sıxışdırmanın tərs ardıcıllığı ilə açıla bilər və boşluq diqqətlə çıxarıla bilər.
  • g. Palçıq boşluğunun məhlul ağzını kəsin, artıq hissəsini kəsin və ayırma xəttini düzəldin.
  • h. Palçığı palet və ya platformaya qoyun və qurutma otağında qurutun və ya daha sonra istifadə üçün təbii şəkildə qurudun.

Qeyd: Palçığa heç bir zibil qarışdırıla bilməz; grouting zamanı çox tez inyeksiya etmək məsləhət görülmür; bədənin daxili səthi düz və hamar olmalıdır və palçıq blokları kimi aşkar qüsurlara yol verilmir; kəsilmiş grouting portu və digər palçıq birbaşa grouting Slurry kovaya qoyula bilməz.

(6) Diqqəti tələb edən məsələlər:

  • 1. Gips tozu quru yerə qoyulmalı, gips torbası təmiz olmalıdır ki, işlənmiş gips qalıqları və ya müxtəlif əşyalar torbaya qarışmasın.
  • 2. Sifarişlə ciddi şəkildə su və gips əlavə edin.
  • 3. Dönərkən bıçağın sıçramaması üçün dayaqları möhkəm tutmağa diqqət edin.
  • 4. Qəlib növü dizayn tələblərinə və proses tələblərinə cavab verir, səthi hamardır, açılma və çatlar yoxdur, mümkün qədər məsamə və traxoma kimi qüsurlar yoxdur.
  • 5. Torna dəzgahının stolüstü və kəsicilərini vaxtında təmizləyin.
  • 6. Kalıbı yenidən işləyərkən, siz həmişə özünüzə xatırlatmalısınız ki, azadedici maddə tətbiq edin, ağzı açın və onu düzəldin.
  • 7. Qəlib yenidən qurulduqdan sonra ümumi səth hamar, səth düz, daxili isə hamar olmalıdır (kalıbın birləşmə hissəsinin sonra cilalanması və ya qırılmasına icazə verilmir), kənarları və buruqları olmamalıdır. icazə verilir.
  • 8. Qarışıq məhlulun içinə heç bir çirk qarışdırıla bilməz və filtr qəlibə vurulmazdan əvvəl istifadə edilməlidir.
  • 9. Qarışdırarkən qəlibi çox tez deyil, yavaş-yavaş yeridin.
  • 10. Grouting gövdəsinin daxili səthi düz və hamar olmalıdır və palçıq blokları kimi aşkar qüsurlara yol verilmir.
  • 11. Kəsilmiş grouting portu və digər palçıq tullantıları birbaşa grouting barrelinə qoyula bilməz və yenidən ölçüləndikdən sonra süzülməli və istifadə edilməlidir.

Gips qəliblərinin su udma sürəti keramika emalı ümumiyyətlə 38% ilə 48% arasındadır

Avtomobil istehsalı üçün su üçün gips məhlulu: gips=1: 1.2~1.4

Suyun kəsilməsi üçün gips məhlulu: gips=1:1.2

Modelin yenidən qurulması üçün gips məhlulu Su: gips=1: 1.4~1.8

Torna alətinin sapının diametri 8-10 mm, uzunluğu isə təxminən 400 mm-dir.

Kalıp qurudulduqda, temperatur 60 dərəcədən çox olmamalıdır

Gips modellərinin saxlanması və saxlanması

  • 1. Qarışıqdan əvvəl qəlibi bükərkən və silərkən qeyd etmək lazımdır ki, modelin əks səthi təmizlənməlidir, aşınmanın qarşısını almaq üçün modelin kənarları və küncləri qorunmalıdır. Hər cür model sıxacları düzgün şəkildə sıx şəkildə sıxılmalıdır. Əgər sıxaclar boşdursa, onlar modeli açacaq, sıxaclar çox sıx olarsa, model çökəcək.
  • 2. Yaş blankın üstü açıldıqdan sonra tikişdə axan palçıq vaxtında yumşaq materialla təmizlənməlidir, əks halda o, yığılıb qalınlaşacaq və modelin deformasiyasına səbəb olacaq.
  • 3. Yaş modelin uzun müddət istifadəsi nəinki blankın keyfiyyətinə zəmanət vermir, həm də modelin özü üçün çox zərərlidir. Bu, modelin vaxtından əvvəl qocalmasına səbəb olacaq və xidmət müddətini xeyli qısaltacaq. Bunun səbəbi, modelin böyük su tərkibinə malik olmasıdır. Modelin içindəki duz dihidrat gips ilə kimyəvi reaksiyaya girir. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Bu, güclü korroziyaya və modelin daxili strukturunun zədələnməsinə səbəb olacaq.
  • 4. Yaş model qurutma prosesində asanlıqla deformasiya olunur. Çıxarılan və konsentratlaşdırılan və qurudulan yaş model diqqətlə yerləşdirilməlidir. Onu bloklara yerləşdirməmək yaxşıdır. Palçıq kənarı təmizlənməlidir, sıxaclar sıxılmalı və nəm model ağlabatan şəkildə yerləşdirilməlidir. Qısqacı yenidən sıxın ki, ilkin boş model çox möhkəm otursun. Əksinə, daha ciddi deformasiya baş verə bilər. Köhnə məhlulçular belə demişlər: “ağzı boş olan qəlibi daha sıx etmək olar, ağzı sıx olan qəlibi isə məhlul qurtarar”.
  • 5. İstehsalatda biz tez-tez modeldən istifadənin sonrakı mərhələsində “təbaşirləmə” hadisəsinə, yəni modelin kənarında tozlaşma və tökülmə hadisəsinə rast gəlirik. Bu fenomenin səbəbi əsasən modelin daxili hissəsi ilə modelin qurudulması prosesi ilə bağlıdır. Rütubət modelin səthinə doğru hərəkət edir. Su havaya buxarlandıqda, bu duzların kiçik bir hissəsi qələvi yun şəklində modelin səthinə çökür və onların əksəriyyəti modelin səthindəki boşluqlarda qalır. 

Zaman keçdikcə bu duzlar toplanır və modellə kimyəvi reaksiyaya girərək modelin toz halına gəlməsinə səbəb olur. Tozlaşmanın qarşısının alınması üsulları aşağıdakılardır:

  • ①Modelin qurutma sürətini müvafiq olaraq azaldın ki, nəm modelin ətrafından bərabər şəkildə buxarlana bilsin;
  • ②Qabaqcadan sıxma üsulunu qəbul edin və modeli gecə qurumağa buraxın. Model yaş olduğundan, model əvvəlcədən sıxışdırmaq üçün uyğun deyilsə, zirvədən çox miqdarda nəmin buxarlanmasının qarşısını almaq üçün nüvənin yuxarı hissəsinə plastik parça örtülə bilər;
  • ③Hava keçiriciliyini artırmaq və nəmin pulpa səthindən kənarda buxarlanmasını təmin etmək üçün modelin xarici pulpa səthinin bir qatını çıxarın.

Qarışdırma: Su və s. ilə maye şlam halına gətirilir və məsaməli gips modelinə tökülür. Su təmas səthindən gips modelinə nüfuz edərək səthdə sərt təbəqə əmələ gətirir. Bu, gips kalıbının daxili səthinin formasının qəliblənmiş gövdənin forması ilə eyni olduğu qəlibləmə üsuludur. İkitərəfli grout üsulu (bərk grouting üsulu) və birtərəfli grout üsulu (içi boş grouting üsulu) bölünür. Bu üsul uzun müddət keramika istehsalında istifadə edilmişdir. Ətraf mühitin temperaturu və rütubəti üçün grouting istehsal tələbləri: Grouting geniş uyğunlaşma qabiliyyəti və yüksək istehsal səmərəliliyi ilə qəlibləmə üsuludur. Digər üsullarla və nazik təkər məhsulları ilə qəliblənə bilməyən hər hansı mürəkkəb və ya nizamsız forma üçün istifadə edilə bilər. Kalıplama üsulu ilə istehsal olunur, lakin temperatur və temperatur blankın qəliblənməsinə böyük təsir göstərdiyindən, bu, yarımfabrikatın keyfiyyəti və sağ qalma dərəcəsi ilə birbaşa bağlıdır. Buna görə də istehsal zamanı ətraf mühitin temperaturu və rütubətinə ciddi nəzarət edilməli, mövsümi dəyişikliklər üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. .

Ətraf mühitin temperaturu və rütubəti üçün tələblər:

Yığma santexnika qurğusunda işləmə temperaturu ümumiyyətlə 25 ℃-37 ℃ səviyyəsində idarə olunur. Gecə temperaturu artırıla bilər, lakin 50 ° C-dən çox olmamalıdır, çünki yaşıl bədənin xarici səthi 50 ° C-dən çox olduqda çox tez quruyur. Bədənin daxili səthinin qurutma sürəti nisbətən yavaşdır ki, bu da qurutma prosesində bədənin qeyri-bərabər büzülməsinə səbəb olur, nəticədə qurutma zamanı bədənin çatlamasına səbəb olur. Üstəlik, gips kalıbının forması mürəkkəbdir və hər bir hissənin quru rütubəti qeyri-bərabərdir. Kalıplama prosesi zamanı qəlibdən sonra çox tez yemək və yaşıl gövdənin məsaməliliyinin artması kimi qüsurlara səbəb olmaq asandır. Kalıplamada işləmə temperaturu ümumiyyətlə 50-70% səviyyəsində idarə olunur. Yüksək olarsa, yaşıl gövdənin qurutma sürəti çox yavaşdır, bu da növbəti prosesin normal gedişinə təsir edəcəkdir. Yaşıl gövdə çox aşağı olarsa, qurutma sürəti artacaq və büzülmə sürəti də artacaq, bu da çatlamağa meyllidir, xüsusən də mürəkkəb qəlibləmə məhsulları üçün. ağır.

Doldurma orqanının mövsümi tələbləri:

Çirklənmə ilə əmələ gələn yaşıl gövdənin keyfiyyəti mövsümi dəyişikliklərə daha həssasdır, xüsusən də yaz və payız fəsilləri yaşıl bədən əmələ gəlməsinə ən çox təsir göstərir, çünki yaz və payızda külək nisbətən güclü, hava isə nisbətən quru olur. Belə şəraitdə, ağlabatan tədbirlər görülməzsə, Yaşıl gövdə formalaşma mərhələsində böyük bir sahədə külək çatlarına səbəb olur ki, bu da yaşıl gövdənin məhsuldarlığına ciddi təsir göstərir. Əsas səbəb küləyin yaşıl gövdənin bütün hissələrinə bərabər əsməməsi, yaşıl gövdənin müxtəlif hissələrinin qeyri-bərabər qurumasına, yerli büzülmələrin çox tez və çatlamasına səbəb olur. Odur ki, yaz və payız mövsümlərində diqqət yetirilməli olan məsələlər bunlardır:

  • 1. Qəlib emalatxanası xarici küləyin birbaşa daxili gövdəyə əsməsinin qarşısını almaq üçün pəncərə və qapı pərdələrini açmamalıdır. Lazım gələrsə, bütün boşluqlar filmlə örtülə bilər, belə ki, qurutma zamanı büzülmə vahid olacaqdır.
  • 2. Yaz və payızda qəlibləmə əməliyyatının ətrafına tez-tez bir az su çiləyin. Suyun çiləmə məqsədi içəridəki rütubəti artırmaqdır. Çiləmə suyunun miqdarı yaz-payız mövsümünün əvvəlində az çiləmə, yay-qış aylarına yaxınlaşdıqda isə tədricən artmaq, yavaş-yavaş azalmaq, lakin buludlu və yağışlı günlərdə az çiləmə, hətta çiləməməyə diqqət yetirmək lazımdır. Yay küləyi nisbətən kiçik, rütubət isə nisbətən yüksəkdir. Pəncərələri içəriyə su çiləmədən aça bilərsiniz. Qışda daxili temperaturu təmin etmək üçün pəncərələr tikilməlidir və yapışdırılmalıdır.

Ona görə də, nə qədər ki, mövsümi dəyişikliklərə uyğun olaraq müvafiq qoruyucu tədbirlər görsək, istehsal prosesi zamanı istehsal mühitində temperatur və rütubətə nəzarət edirik, məhsulun keyfiyyətinin və məhsuldarlığının yüksəldilməsi çox faydalıdır.

Bu məqaləyə keçid: Alçı Kalıp və Seramik Modelləşdirmə haqqında Əsas Məlumat

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cnc emal sexiPTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emalvə s.,. Aerokosmik tətbiqetmələr üçün idealdır.CNC işləmə metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme mövcuddur. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, Bizimlə əlaqə qurmağa xoş gəlmisiniz ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.


24 saat ərzində cavab verin

Qaynar xətt: + 86-769-88033280 E-poçt: sales@pintejin.com

Xahiş edirik köçürmək üçün faylları (faylları) əlavə etmədən əvvəl eyni qovluğa və ZIP və ya RAR-a yerləşdirin. Yerli internet sürətinizə görə daha böyük qoşmaların köçürülməsi bir neçə dəqiqə çəkə bilər :) 20 MB-dan yuxarı qoşmalar üçün vurun  WeTransfer göndərin sales@pintejin.com.

Bütün sahələr doldurulduqdan sonra mesajınızı / sənədinizi göndərə biləcəksiniz :)