CNC tornalama prosesində bəzi nazik divarlı hissələr tez-tez işlənir. İncə divarlı iş parçalarını çevirərkən, iş parçasının zəif sərtliyinə görə, CNC torna dəzgahlarında nazik divarlı iş parçalarının deformasiyası ümumiyyətlə dönmə prosesi zamanı aşağıdakı hadisələrdir.

• 1. İş parçasının nazik divarı olduğundan, sıxma təzyiqinin təsiri altında asanlıqla deformasiya olunur. Beləliklə, iş parçasının ölçü dəqiqliyinə və forma dəqiqliyinə təsir göstərir. Daxili çuxurun emal edilməsi üçün iş parçasını sıxmaq üçün Şəkil 1-də göstərildiyi kimi üç çənəli çuxurdan istifadə edərkən, sıxma qüvvəsinin təsiri altında bir az üçbucaq halına gələcək, lakin çuxur çevrildikdən sonra silindrik bir çuxur əldə edilir. Çənələr buraxıldıqda və iş parçası çıxarıldıqda, elastik bərpa hesabına xarici dairə silindrik formaya qayıdır, daxili dəlik isə Şəkil 2-də göstərildiyi kimi qövs formalı üçbucağa çevrilir.Daxili mikrometrlə ölçərkən diametri Bütün istiqamətlərdə D bərabərdir.
• 2. Kəsmə qüvvəsinin (xüsusilə radial kəsici qüvvə) təsiri altında iş parçasının ölçü dəqiqliyinə, formasına, mövqe dəqiqliyinə və səthi pürüzlülüyünə təsir edən vibrasiya və deformasiya yaratmaq asandır.
• 3. İş parçası nazik olduğundan, kəsmə istiliyi iş parçasının istilik deformasiyasına səbəb olacaq, bu da iş parçasının ölçüsünə nəzarəti çətinləşdirir. Böyük xətti genişlənmə əmsallarına malik nazik divarlı metal iş parçaları üçün, məsələn, bir quraşdırmada davamlı yarımfabrikat tornalama və bitirmə tornalama iş parçasının kəsmə istiliyinin yaratdığı istilik deformasiyası onun ölçü dəqiqliyinə böyük təsir göstərəcək və bəzən hətta iş parçasını düzəldir. Armaturda ilişib.

Biz deformasiyaya uğramış nazik divarlı iş parçalarının CNC torna dəzgahlarında necə emal edildiyini bilirik, onda CNC torna dəzgahlarında nazik divarlı iş parçalarının deformasiyası ilə bağlı nə etməliyik? Bir neçə həll yolu aşağıda təsvir edilmişdir.

• 1. İş parçası kobud hissələrə bölünür. Bitirmə dönmə mərhələsində kobud fırlanma zamanı daha böyük kəsmə marjası səbəbindən sıxma qüvvəsi bir qədər böyükdür və deformasiya müvafiq olaraq daha böyükdür; bitirmə dönüşü zamanı sıxma qüvvəsi bir qədər kiçik ola bilər və bir tərəfdən sıxma deformasiyaya uğrayır. Digər tərəfdən, kobud dönmə zamanı həddindən artıq kəsici qüvvənin yaratdığı deformasiyanı da aradan qaldıra bilər.
• 2. İncə divarlı iş parçalarını ağlabatan şəkildə incə çevirmək üçün həndəsi parametrlərdən istifadə edərkən, sərtliyin yüksək olması tələb olunur, silecek bıçağının çox uzun olması asan deyil (adətən 0.2-0.3 mm), kəsici kənar kəskin olmalıdır.
• 3. Şəkil 3-də göstərildiyi kimi sıxma kontakt səthini artırın. Yarıq qol və ya bəzi xüsusi yumşaq çənələrdən istifadə edin. Təmas səthi böyüdülür, beləliklə sıxma qüvvəsi iş parçası üzərində bərabər paylanır, beləliklə sıxma zamanı iş parçası asanlıqla deformasiyaya uğramaz.
• 4. Kəsici mayenin tam tökülməsi. Kəsmə mayesini tam tökərək, kəsmə temperaturunu azaldın və iş parçasının istilik deformasiyasını azaldın.
• 5. Proses qabırğalarını artırın. Bəzi nazik divarlı iş parçaları burada sərtliyi artırmaq üçün sıxma mövqeyində bir neçə texnoloji qabırğa ilə xüsusi olaraq hazırlanır, beləliklə sıxma qüvvəsi iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün proses qabırğalarına təsir edir. Emal başa çatdıqdan sonra proses qabırğaları çıxarılır. .
• 6. Eksenel sıxma zamanı qurğular nazik divarlı iş parçalarını döndərmək üçün istifadə edilməli, radial sıxma mümkün qədər istifadə edilməməlidir və Şəkil 4-də göstərilən eksenel sıxma üsuluna üstünlük verilir. İş parçası eksenel sıxma qolunun (yivli qol) son üzü ilə eksenel olaraq sıxılır. Sıxma qüvvəsi F iş parçasının ox istiqaməti boyunca paylandığı üçün iş parçasının eksenel sərtliyi böyükdür və sıxma deformasiyasını yaratmaq asan deyil.

Bu məqaləyə keçid:CNC Torna İncə Divarlı Parçalar üçün Deformasiya Həllləri

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 və 5 oxlu dəqiqlik CNC işləmə üçün xidmətlər alüminium emal, berilyum, karbon polad, maqnezium, titan emal, Inconel, platin, superalaşım, asetal, polikarbonat, fiberglas, qrafit və ağac. 98 düym dönmə diametrinə qədər olan hissələri emal edə bilir. və +/- 0.001 in. düzlük tolerantlığı. Proseslərə frezeleme, tornalama, qazma, qazma, yiv açma, vurma, formalaşdırma, tırtıllama, qablaşdırma, havşa batırma, tarama və s. lazer kəsmə. Montaj, mərkəzsiz daşlama, istilik müalicəsi, örtük və qaynaq kimi ikincil xidmətlər. Prototip və aşağı və yüksək həcmli istehsal maksimum 50,000 ədəd ilə təklif olunur. Maye gücü, pnevmatik, hidravlik və qapaq tətbiqlər. Aerokosmik, təyyarə, hərbi, tibb və müdafiə sənayelərinə xidmət edir.PTJ, hədəfinizə çatmağınıza kömək etmək üçün ən sərfəli xidmətləri təmin etmək üçün sizinlə strateji əməkdaşlıq edəcək, Bizimlə əlaqə saxlayın ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.