1. İtirilmiş köpük örtüyünün rolu, əsas tərkibi və performansı

(1) Boyanın əsas funksiyası

• 1. Kaplama təbəqəsi köpük nümunəsinin möhkəmliyini və sərtliyini yaxşılaşdıra bilər və işləmə, örtük, qum doldurma və vibrasiya zamanı nümunənin zədələnməsinin və ya deformasiyasının qarşısını ala bilər.
• 2. Tökmə zamanı örtük təbəqəsi maye metal və quru qum arasında izolyasiya mühitidir. Kaplama təbəqəsi ərinmiş metalın qumun içərisinə keçməsinin qarşısını almaq üçün ərimiş metalı doldurulmuş qumdan ayırır və bununla da qum yapışmadan hamar və təmiz səth tökmələri təmin edir. Eyni zamanda, quru qumun ərimiş metal və köpük arasındakı boşluğa axmasının qarşısını alır, kalıbın çökməsinə səbəb olur.
• 3. Örtük təbəqəsi köpük tipli piroliz məhsullarının (böyük miqdarda qaz və ya maye və s.) doldurulmuş qumun içinə rəvan çıxmasına və dərhal sorulmasına imkan verir, dökümlərdə məsamələr, qırışlar, karbon artımı kimi qüsurların yaranmasının qarşısını alır, və qalıq. (Müxtəlif ərintilərin tökülməsi zamanı tökülmə temperaturu fərqli olduğu üçün köpük tipli parçalanma məhsulları çox fərqli olur. Çuqun, çuqun və digər qara metallar töküldükdə temperatur 1350-1600℃-dən yüksək olduğu üçün piroliz məhsulları əsasən qaz halındadır.Örtənin yaxşı hava keçirmə qabiliyyətinə malik olması tələb olunur.Alüminium ərintisi töküldükdə,təxminən 760-780°C aşağı temperatur səbəbindən piroliz məhsulları əsasən maye olur.Maye parçalanma məhsullarının maye ilə islanması tələb olunur. örtüklə örtülür və rəvan şəkildə örtüyə nüfuz edir.Qat örtük tərəfindən udulur və boşluqdan boşaldılır.)
• 4. Kaplama istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir, doldurma prosesi zamanı ərimiş metalın istilik itkisinin qarşısını ala və azalda bilər və nazik divarlı hissələrin doldurulma bütövlüyü dərəcəsini yaxşılaşdıra bilər.

(2) Boyanın əsas tərkibi

İtirilmiş köpük örtükləri ümumiyyətlə odadavamlı materiallardan, bağlayıcılardan, daşıyıcılardan (su, etanol), səthi aktiv maddələrdən, dayandırıcı maddələrdən, tiksotrop maddələrdən və digər əlavələrdən ibarətdir. Müxtəlif inqrediyentlər bərabər şəkildə qarışdırılır və örtük və tökmə prosesində hərtərəfli rol oynayır.

• 1. Odadavamlı material (aqreqat). Adından da göründüyü kimi, örtüyün odadavamlılığını, kimyəvi dayanıqlığını, adsorbsiyasını və istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini təyin edən örtükdəki əsas materialdır. Kobud və incə hissəcik ölçüsünün konfiqurasiyası və hissəcik forması örtünün hava keçiriciliyinə daha çox təsir göstərir. Hissəcik ölçüsü çox incə olmamalıdır və forma üstünlük verilən sütunvari və yuvarlaqdır, sonra lopa olur.
• 2. Bağlayıcı. İtirilmiş köpük örtüyünün həm daha yüksək möhkəmliyə, həm də daha yüksək hava keçiriciliyinə malik olmasını təmin etmək üçün əvəzedilməz əlavədir. Əsasən iki növ üzvi və qeyri-üzvi var. Onların arasında üzvi bağlayıcılar (şərbət, nişasta, dekstrin, karboksimetilselüloz CMC) otaq temperaturunda örtüyün gücünü artıra bilər və tökmə prosesində itirilərək örtünün hava keçiriciliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır. Qeyri-üzvi bağlayıcılar (nanobentonit, su şüşəsi, silisium məhlulu) otaq temperaturunda və yüksək temperaturda örtüyün möhkəmliyini təmin edə bilir. Kaplamanın işini təmin etmək və yaxşılaşdırmaq üçün adətən müxtəlif bağlayıcılardan düzgün istifadə etmək lazımdır.
• 3. Daşıyıcı. Su əsaslı və spirt əsaslı (spirt).
• 4. Səthi aktiv maddə (ıslatıcı). Əsasən su əsaslı itmiş köpük örtüklərinin örtülməsini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Molekullar həm hidrofilik, həm də lipofilik ola bilən amfifilik molekullardır. Boya əlavə edildikdə, hidrofilik uc su əsaslı boyanın tərkibindəki su ilə birləşir və lipofil uc köpük qəlib tərəfindən çəkilir və onu köpük qəlibinin səthinə birləşdirən körpü kimi istiqamətləndirir və düzülür. plastik qəlib və boya.
• 5. Dayandıran agent. Kaplamada bərk odadavamlı materialların çökməsinin qarşısını almaq üçün əlavə edilmiş bir maddə. Eyni zamanda, örtüyün reologiyasının tənzimlənməsində və örtüyün proses performansının yaxşılaşdırılmasında mühüm rol oynayır. Müvafiq seçim əsasən odadavamlı materialın növünə və daşıyıcının növünə əsaslanır. (Su əsaslı örtüklər üçün geniş istifadə olunan dayandırıcı maddələr bunlardır: bentonit, attapulgit, natrium karboksimetil selüloz və s. .
• 6. Tixotrop agent. Attapulgit torpaq. Tiksotropiya, sabit kəsmə sürətinin təsiri altında, kəsmə müddətinin uzadılması (nazikləşmə) ilə örtüyün özlülüyü tədricən azalır və kəsmə dayandırıldıqdan sonra vaxtın uzadılması ilə özlülük tədricən bərpa olunur (qalınlaşır).
• 7. Digər aksesuarlar. Köpükdən təmizləyici, örtükdəki qabarcıqları aradan qaldıra bilən əlavədir (ümumiyyətlə istifadə olunan köpüyüducular: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), əlavə miqdarı 0.02% təşkil edir. Konservant su əsaslı örtüklərin mayalanmasının, korlanmasının və korlanmasının qarşısını almaq üçün əlavədir (natrium benzoat qida sənayesində istifadə olunan konservantdır və yaxşı təhlükəsizliyə malikdir). Əlavə məbləği 0.02%-0.04% təşkil edir.

Səthi aktiv maddələr, köpükdən təmizləyicilər və qoruyucu maddələr örtüyün hazırlanması prosesinə mütənasib olaraq eyni vaxtda əlavə edilməlidir.

(3) Kaplamanın performansı

İtirilmiş köpük örtükləri aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır: möhkəmlik, hava keçirmə qabiliyyəti, odadavamlılıq, istilik izolyasiyası, sürətli soyuq və istiliyə davamlılıq, nəm udma, adsorbsiya, asan təmizləmə, örtük, damlama (niveloplama), asma Gözləyin. Ümumi olaraq iki kateqoriyaya bölmək olar: iş performansı və proses performansı.

• 1. İş performansı. O cümlədən: möhkəmlik, hava keçirmə qabiliyyəti, odadavamlılıq, istilik izolyasiyası, soyuq və istiyə sürətli müqavimət, nəm udma, adsorbsiya və asan təmizləmə. Onların arasında ən vacib xüsusiyyətlər güc, hava keçiriciliyi və refrakterlikdir.
• 2. Prosesin performansı. O cümlədən: örtük, damlama (niveloplama), asma. Onların arasında ən mühüm performans örtük və damlama (niveloplama)dır. Köpük modelinin özü ıslanmayan xüsusiyyətlərə malik olduğundan, örtüklərin yaxşı örtük xüsusiyyətlərinə malik olması tələb olunur. Aşağı damlama (niveloplama) örtüyün vahid qalınlığını təmin etmək və tullantıları və ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaq üçün əsas vasitədir. Kaplama “qalın, lakin yapışqan deyil” və “sürüşən, lakin damlamayan” proses effektinə malik olmalıdır.
• 3. Kaplama işini yaxşılaşdırmaq üsulları.

2.İtirilmiş köpük örtüklərinin seçimi

(1) Kimyəvi xassələri (pH)

• 1. Turşu çuqun və çuqun (karbon polad, aşağı ərintili polad) uyğun turşu və neytral odadavamlı materiallar, məsələn, siyanit, lopa qrafit, silisium qumu və s. seçilməlidir.
• 2. Neytral Yüksək alaşımlı polad sirkonium siyanit, korund, sirkon qumu və lopa qrafit kimi zəif turşu və neytral odadavamlı materiallara uyğun olmalıdır.
• 3. Qələvi yüksək manqanlı polad maqnezia və forsterit kimi qələvi odadavamlı materiallara uyğun seçilməlidir.
• 4. Alüminium ərintisi müvafiq olaraq və digər odadavamlı materiallar seçilməlidir

(2) Fiziki xüsusiyyətlər (tökmə temperaturu)

Müxtəlif tələblər əsasən qapı sisteminin qurulması, proses parametrlərinin təyini, basdırılmış qutu qrupunun növü, iş vərdişləri və bacarıqları və yerindəki mühit kimi amillərə görə irəli sürülür.

3. Boyanın hazırlanması və saxlanması

Örtüyü hazırlamaq üçün avadanlıq əsasən rezin dəyirmanı, top dəyirmanı, aşağı sürətli qarışdırıcı, yüksək sürətli qarışdırıcı və s. , və bir neçə baloncuk iştirak edir. Dezavantajlar əlverişsiz əməliyyat, uzun örtük hazırlama müddəti və yüksək səs-küydür. Yüksək sürətli qarışdırıcılar tədricən boya hazırlamaq üçün əsas avadanlıq halına gəldi. Yüksək sürətli mikseriniz yoxdursa, ideal birləşmə effektini əldə etmək üçün qarışdırma vaxtını uzatmaq üçün aşağı sürətli mikserdən istifadə edə bilərsiniz.

(1) Kaplamanın hazırlanması prosesi

• 1. Yüksək sürətli qarışdırmanın məqsədi və funksiyası. Toz və suyu yaxşıca qarışdırın ki, vahid bir məhlul olsun. Yüksək sürətli qarışdırma vasitəsilə bağlayıcıdakı liflər və toz maddələr kəsilməyə və tam qarışdırma üçün əlverişli olan diskret emala məruz qalır. Yüksək sürətli qarışdırma müddəti 2 saatdan az deyil
• 2. Aşağı sürətli qarışdırmanın məqsədi və funksiyası. Yüksək sürətli qarışdırma nəticəsində boyaya çəkilmiş qazı çıxarın. Kaplamanın möhkəmliyinin təmin edilməsi tökmə səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir. 2 saat və ya davamlı olaraq aşağı sürətlə qarışdırın.

(2) Boyanın keyfiyyətinə nəzarət

• 1. Sıxlıq. Kaplamanın nazikliyini əks etdirir, həmçinin örtük prosesində örtüyün qalınlığını əks etdirir. Bu örtüklərin mühüm keyfiyyət göstəricisidir və sıxlıq ümumiyyətlə istehsal sahəsinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Ölçmə aləti: hidrometr (Pomemeter)
• 2. Kaplamanın PH dəyəri (turşuluq, qələvilik). Kaplamaya müxtəlif üzvi bağlayıcılar və su əlavə etmək lazımdır. Bu üzvi maddələrin və suyun dayanıqlığını, həmçinin örtüyün kimyəvi xüsusiyyətlərinin ərimiş metala uyğunlaşmasını təmin etmək üçün ona nəzarət edilməlidir. PH test kağızı və PH metr ilə ölçülə bilər.
• 3. Kaplama çəkisi. Kaplamanın qalınlığını iki örtükdən sonra modelin çəkisini ölçməklə və örtüyün çəkisini ölçməklə təxmin etmək olar.

(3) Boyanın saxlanması

Boya istənilən vaxt ən yaxşı şəkildə hazırlanır və vaxtında istifadə olunur. Qalan boya sərin yerdə saxlamaq asandır və uzun müddət saxlanılmamalıdır. Hava şəraitindən və anbarın yerləşdiyi mühitdən asılı olaraq, ümumi saxlama müddəti yayda 2-5 gün, qışda isə 5-10 gündür. Eyni zamanda, fermentasiya və ya dondurulmadan qaçınmaq lazımdır.

4. Kaplama və ehtiyat tədbirləri

(1) Kaplama üsulu (fırçalama, daldırma, duş, çiləmə) və tətbiq sahəsi

Fırça: orta və böyük formalı tək hissəli kiçik partiya istehsalı üçün uyğundur. Daldırma və süzmə: böyük partiyalar və mürəkkəb formalar olan kiçik formalar üçün uyğundur. Sprey: Ümumiyyətlə nazik divarlı və ya asanlıqla deformasiya olunan və asanlıqla zədələnən formalar üçün uyğundur.

(2) örtük qalınlığının ağlabatan seçimi

Kaplamanın qalınlığı ərinmiş metalın növü, tökmə strukturu, formanın mürəkkəbliyi, çəki, divar qalınlığı və qapı sisteminin qurulması və seçimi kimi amillərin ehtiyaclarına uyğun olaraq hərtərəfli təyin edilməlidir. Kalıp nümunəsi üçün, hava keçiriciliyini yaxşılaşdırmağa kömək etmək üçün örtüyün möhkəmliyini və eroziyaya davamlılığını təmin etmək məqsədi ilə örtüyün qalınlığı mümkün qədər azaldılmalıdır. 0.3-3.5 mm arasında seçim edə bilərsiniz. Gating sistemi üçün örtünün gücü mümkün qədər artırılmalı və örtünün qalınlığı müvafiq olaraq artırılmalıdır ki, bu da 3.5-6 mm arasında seçilə bilər.

(3) Diqqətə ehtiyacı olan məsələlər

• 1. Su əsaslı örtüklərin tiksotropiyasından tam istifadə edin (qarışdırma prosesində örtüyün özlülüyü azalır, qarışdırma dayandıqdan sonra isə özlülük yüksəlir). Davamlı qarışdırma və temperatur nəzarəti şəraitində vahid örtük əldə etmək və modelin deformasiyasını azaltmaq üçün örtük aparılır.
• 2. Uyğun qarışdırma sürətini seçin. 10-20 devir/dəq sürətlə idarə oluna bilər. Fırlanma sürəti çox aşağı olarsa, boya çökə bilər; fırlanma sürəti çox yüksək olarsa, boya qazla qarışacaq və baloncuklar əmələ gələcək.
• 3. Deformasiya, zədələnmə və qabarcıq kimi qüsurların və problemlərin qarşısını almaq üçün boyaya batırılmış naxışın mövqeyinə, bucağına, istiqamətinə, sürətinə, möhkəmliyinə və s.-yə əsaslı şəkildə nəzarət etməyə diqqət yetirilməlidir.
• 4. Kaplama üçün örtünün vahid olmasını və naxışın bütün hissələrini tamamilə örtməsini təmin edin.
• 5. Anti-deformasiya və anti-qırılma bütün örtük və asma prosesindən keçməlidir. Kaplamalı modeli yerləşdirərkən, qurutma təsiri və deformasiya və zədələnmənin qarşısının alınması tam nəzərə alınmalıdır.

(4) Rəsm əməliyyatlarında tipik pis vərdişlər

• 1. Silkələyin. Örtülmüş model statik rəfdə yerləşdirilməlidir və vahid və hamar bir örtük əldə etmək üçün boya təbii şəkildə damlayacaqdır. Süni silkələmə örtük sürətini artıra bilsə də, eyni zamanda, örtüyün vahidliyini və hamarlanmasını da pozacaq, örtüyün incələşməsinə və ya yerli olaraq yığılmasına səbəb olacaqdır. (Video əlavə edin)
• 2. şeh. Söz deyildiyi kimi, "Lu Bai" də adlanır. Örtünün bir hissəsi və ya böyük ərazisi boya ilə örtülmür və onun aradan qaldırılması üçün heç bir tədbir görülmür və növbəti prosesə keçirilməsinə icazə verilir. Bu, örtüyün daha incə olmasına və gücü və digər xüsusiyyətlərin azalmasına səbəb olacaq, bu da tökmələrin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. (Şəkil daxil edin)

5. Boyanın qurudulması

(1) Qurutma üsulu və avadanlığı

Təbii ətraf mühitin mühafizəsi üsulu: Susuzlaşdırma, qurutma və qurutma təsirinə nail olmaq üçün açıq havada qurutma və ya günəş otağı, istixana isitmə və qurutma istifadə edin. İstilik və nəmdən təmizləmə üsulu: Kömür, qaz, elektrik enerjisi, geotermal, buxar və s. yandırmaqla qurutma otağının temperaturunu artırmaq və saxlamaq üçün xüsusi qurutma otağından istifadə olunur və təsirini əldə etmək üçün rütubətin boşaldılması üçün xüsusi avadanlıqdan istifadə olunur. susuzlaşdırma, qurutma və qurutma.

(2) Qurutma prosesinin keyfiyyətinə nəzarət

• 1. Qurutma temperaturu. 35-50 ℃. Aşağı temperaturda qurutmadan nəm alma effektinə və səmərəliliyə zəmanət verildiyi üçün istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, qurutma temperaturu çox yüksək təyin edilməməlidir. Temperatur 50 ° C-dən çox olduqda, model kolloidin yumşalması və düşməsi kimi problemlərə meyllidir.
• 2. İstilik dərəcəsi. İstilik sürəti çox yüksək olmamalıdır və 5-10 ℃/saat səviyyəsində idarə olunmalıdır. İstilik sürəti çox sürətli olarsa, örtük çatlara, təbəqələşməyə və ya hətta soyulmağa meyllidir.
• 3. Qurutma müddəti. Xüsusi qurutma avadanlığının mürəkkəbliyindən və ölçüsündən, mühitdən və modeldən asılı olaraq, ümumiyyətlə, ilk örtüyün qurutma müddəti 8-12 saat və ya daha uzun müddətə idarə edilməlidir. İkinci örtüyün qurutma müddəti 16-24 saat və ya daha uzun müddət ərzində, üçüncü örtüyün qurutma müddəti isə 20-24 saat və ya daha çox müddət ərzində idarə edilməlidir. Prinsipcə, hər keçid arasında çəki yoxlaması aparılmalıdır. Tamamilə quruduğunu təsdiqlədikdən sonra boya növbəti dəfə tətbiq edilməlidir.
• 4. Üzlüklərin təmiri və təmiri.

Bu məqaləyə keçid:İtirilmiş köpük tökmə istehsalı prosesində örtüklərin rolu 

Yenidən Çap Bəyanatı: Heç bir xüsusi təlimat yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Lütfən, yenidən çap üçün mənbəni göstərin:www.cncmachiningptj.com

---

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.