Korroziyaya davamlı polad xəlitəli dökümlərin metallurgiya texnologiyası
Yeni metallurgiya texnologiyası
Korroziyaya davamlı polad xəlitəli dökümlərə korroziyaya davamlı çuqun və korroziyaya davamlı çuqun daxildir. Xüsusi proses bunlardır: martensitik korroziyaya davamlı polad, belə polad% 0.10-0.45 arasında w (C) və% 12.0-14.0 arasında w (Cr) var. |
Korroziyaya davamlı polad ərintisi dökümlər əsas istilik müalicəsinin qarşısını alır:
- 1) Söndürmə və temperləmə müalicəsi. Əsasən martensit əldə etmək və karbid yağışının qarşısını almaq; söndürmə və temperleme söndürmə stresini aradan qaldırmaq və sərtliyi yaxşılaşdırmaqdır.
- 2) Normallaşdırma + temperatur. Az miqdarda nikel, molibden, silikon və digər elementlər olan aşağı karbonlu martensitik korroziyaya davamlı polad, normallaşdırma + temperaturla işləndikdən sonra mexaniki xüsusiyyətlər yaxşılaşdırılır.
Ferritik korroziyaya davamlı polad, bu növ polad w (C) ≤% 0.12 və w (Cr)% 15-20 arasındadır. Əsas istilik müalicəsi metodları:
- 1) aktyorlar;
- 2) Tavlama. Tavlama temperaturu 540 ° C-dən aşağı və ya 850 ° C-dən yüksək olmamalıdır.
İstilik prosesi zamanı, temperatur 350 ° C-yə çatdıqda, dökümdə böyük stresin olmaması üçün son istilik bir müddət tətbiq olunur.
Austenitik korroziyaya davamlı polad, tipik polad dərəcəli 1Cr18Ni9Ti-dir. Əsas istilik müalicəsi metodları:
- 1) qatı məhlul. Döküm 950-1175 ° C-yə qədər qızdırılır və aşağı temperaturda əvvəlcədən istiləşmə və sonra həll temperaturuna qədər sürətlə istiləşmə prosesi qəbul edilməlidir.
- 2) Qatı məhlul + stabilizasiya müalicəsi. Titan bizmut kimi bir alaşım elementinin qatı məhlulundan sonra daha da sabitləşdirilməlidir. Yəni, döküm 850-930 ° C-yə qədər qızdırılır və sonra tez bir zamanda soyudulur. Xrom karbidinin çökməsinin qarşısını almaq üçün qranulalararası korroziyaya qarşı müqaviməti artırın.
Yağış sərtləşdirən korroziyaya davamlı polad, tipik polad markası ZGCr17Ni4Cu2-dir. İstilik müalicə üsulu qatı məhlul + yaşlanmanın möhkəmləndirilməsidir, həll temperaturu 1020-1060 ° C, yaş sərtləşmə temperaturu isə 560-650 ° C-dir.
Korroziyaya davamlı çuqun, korroziyaya davamlı dəmir dəmir, silikon, alüminium, xrom, nikel və ya bunlardan ibarət bir kompozit element kimi tək bir element ehtiva edir. Hərtərəfli mexaniki xassələri yaxşılaşdırmaq üçün mis və nadir torpaq kimi lehimli elementlər tez-tez əlavə olunur və bu cür materiallar nisbətən sərt və korroziyaya davamlı materialdır. İstilik müalicəsi metodu daxili stresi və aşağı temperaturlu tavlamanı aradan qaldırmaqdır.
Bu məqaləyə keçid: Korroziyaya davamlı polad xəlitəli dökümlərin metallurgiya texnologiyası
Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.
- 5 Eksenli emal
- Cnc Frezeleme
- Cnc Dönüş
- Maşın Sənayesi
- Emal prosesi
- Səthi müalicə
- Metal emalı
- Plastik emal
- Pudra Metalurji Kalıp
- Döküm tökmək
- Parça Qalereyası
- Avtomatik Metal hissələri
- Maşın hissələri
- LED Soğutucu
- Tikinti hissələri
- Mobil hissələr
- Tibbi hissələr
- Elektron hissələr
- Xüsusi emal
- Velosiped hissələri
- Alüminium emalı
- Titan emalı
- Paslanmayan poladdan emal
- Mis emalı
- Pirinç emalı
- Super xəlitəli emal
- Peek emal
- UHMW emalı
- Unilate emal
- PA6 emalı
- PPS emalı
- Teflon emalı
- Inconel İşləmə
- Alət polad emalı
- Daha çox material