Arasındakı fərq nədir döymə və yuvarlanan?

Yuvarlanma metodu yuvarlanan hissələrə bölünür: şaquli yuvarlama, üfüqi yuvarlama və çarpaz yuvarlama.

Uzunlamasına yayma: proses metalın əks fırlanma istiqamətindəki iki rulon arasından keçib aralarında plastik şəkildə deformasiya etdiyi bir prosesdir.
Yatay yayma: deformasiyadan sonra yuvarlanan hissənin hərəkət istiqaməti rulon oxunun istiqamətinə uyğundur.
Çapraz yayma: Yuvarlanan parça spiral şəkildə hərəkətə gətirilir və yuvarlanan parça və rulon oxu bucaqlı deyil.

fayda

Küllənin tökmə quruluşu məhv edilə bilər, polad dənəsi təmizlənə bilər və mikro strukturun qüsurları aradan qaldırıla bilər, beləliklə polad konstruksiya sıxılır və mexaniki xüsusiyyətlər yaxşılaşdırılır. Bu yaxşılaşma əsasən yuvarlanma istiqamətində əks olunur, beləliklə polad artıq müəyyən dərəcədə izotrop deyil; tökmə zamanı əmələ gələn baloncuklar, çatlar və boşluqlar da yüksək temperatur və təzyiq altında qaynaq edilə bilər.

Dezavantaj

• 1. Yuvarlandıqdan sonra poladın içərisindəki qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər, həmçinin silikatlar) nazik təbəqələrə bastırılır və delaminasiya (sendviç) meydana gəlir. Delaminasiya poladın qalınlıq istiqamətində çəkmə xüsusiyyətlərini xeyli pisləşdirir və qaynaq büzüləndə interlaminar cırılma meydana gələ bilər. Qaynaq büzülməsindən qaynaqlanan yerli gərginlik, tez-tez gəlir nöqtəsi gərginliyindən bir neçə dəfə çox olur və yükün yaratdığı gərginlikdən çox böyükdür.
• 2. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stres. Qalıq stres xarici güc olmadan daxili öz faza tarazlıq stresidir. Müxtəlif bölmələrin isti haddelenmiş poladında belə qalıq stres var. Ümumi poladın bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq stres də bir o qədər böyükdür. Qalıq stres öz faza tarazlı olmasına baxmayaraq, xarici qüvvə altında polad elementlərin fəaliyyətinə müəyyən dərəcədə təsir göstərir. Deformasiya, stabillik, yorğunluq və digər cəhətlər mənfi təsir göstərə bilər.
• 3. İsti haddelenmiş polad məhsulları qalınlığı və yan genişliyi üçün yaxşı nəzarət edilmir. Termal genişlənmə və daralma ilə tanışıq. Uzunluq və qalınlıq standartlara uyğun olsa da isti yayma əvvəldən başladığından, soyuduqdan sonra müəyyən mənfi fərq yaranacaqdır. Mənfi fərqin eni nə qədər genişdirsə, qalınlığı o qədər qalındır. Bu səbəbdən böyük polad üçün poladın yan eni, qalınlığı, uzunluğu, açısı və kənarı çox dəqiq ola bilməz.

Döymənin iki əsas komponentindən biridir (döymə və damgalama) müəyyən bir mexaniki xüsusiyyətə, müəyyən bir forma və ölçüyə malik bir döymə əldə etmək üçün bir metal boşluğa plastik deformasiya etmək üçün təzyiq tətbiq etmək üçün bir döymə maşını istifadə edərək. Döymə yolu ilə əritmə prosesində metaldan qaynaqlanan boşluq kimi qüsurları aradan qaldırmaq, mikro quruluşu optimallaşdırmaq və eyni zamanda dövmələrin mexaniki xüsusiyyətləri ümumiyyətlə eyni materiallardan daha yaxşıdır tam metal axın xətləri. Müvafiq texnikanın yüksək yüklü və ağır iş şəraiti olan vacib hissələri üçün mövcud yayılmış təbəqələr, profillər və ya qaynaqlanmış hissələr xaricində tez-tez döymələr istifadə olunur.

Döymə sərbəst döymə, kalıp döymə, qapalı kalıp döymə olaraq bölünə bilər

• 1. Pulsuz döymə. Çarpma qüvvəsi və ya təzyiq, əsasən əl döyməsi və mexaniki döymə tələb olunan döymələri əldə etmək üçün yuxarı və alt iki dəmir (örs) arasındakı metalın deformasiyasında istifadə olunur.
• 2. döymək ölmək. Kalıp döymə açıq qəlib döymə və qapalı qəlib döyməyə bölünür. Metal boşluqlar soyuq başlıq, rulon döymə, radyal döymə və ekstruziyaya bölünə bilən döymələr əldə etmək üçün müəyyən bir forma ilə saxta bir kalıpda preslənir və deformasiya olunur. Gözləmək.
• 3. qapalı kalıp döymə və heç bir flaş olmadığı üçün qapalı üzücü döymə, material istifadə nisbəti yüksəkdir. Mürəkkəb döymələrin bitməsi bir və ya bir neçə proseslə mümkündür. Flaş olmadığı üçün döyməyə tətbiq olunan güc sahəsi azalır və lazımi yük də azalır. Bununla birlikdə boşluğu tamamilə məhdudlaşdırmamağa diqqət yetirilməlidir. Bu məqsədlə, boşluğun həcmi ciddi şəkildə nəzarət edilir, döymə qəlibinin nisbi vəziyyəti nəzarət edilir və döymə qəlibinin aşınmasını azaltmaq üçün döymə ölçülür.

Dökümlərlə müqayisədə, döymə metalları döymədən sonra mikroyapılarını və mexaniki xüsusiyyətlərini inkişaf etdirə bilər. Döküm quruluşunun döymə üsulu ilə isti işləmə deformasiyasından sonra orijinal qaba dendritlər və sütunlu dənələr metalın deformasiyasına və yenidən kristalizasiyasına görə incə dənəli və bərabər ölçülü bərabər bərabər təkrar kristallaşmış quruluşa çevrilir, beləliklə polad külçə, Boş, stoma və şlak daxilolmalarının sıxılması və qaynaqlanması strukturu daha yığcam hala gətirir və metalın plastikliyini və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Dökümlərin mexaniki xüsusiyyətləri eyni materialın döymələrindən daha aşağıdır. Əlavə olaraq, döymə prosesi metal lif quruluşunun davamlılığını təmin edə bilər, beləliklə döymə hissəsinin lif quruluşu döymə parçasının forması ilə uyğunlaşır və metal axın xətti tamamlanır ki, bu da yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri və hissənin uzun ömür müddəti dəqiqliklə döymə və soyuq ekstruziya ilə. İsti ekstruziya kimi proseslərin yaratdığı döymələr dökümlərlə müqayisə olunmazdır.

Döymələrin və hərəkətli heyətin müqayisəsi

• (1) Döymələrin eksenel və radial mexaniki xüsusiyyətləri arasındakı fərq, yuvarlanan hissələrdən daha azdır. Yəni döymələrin izotropiyası haddelenmiş hissələrin izotropiyasından qat-qat yüksəkdir, buna görə döymələrin ömrü haddelenmiş hissələrə nisbətən çoxdur. Yuvarlanan hissələr. Aşağıdakı şəkildə Cr12MoV rulonlu təbəqənin müxtəlif istiqamətlərindəki ötektik karbidlərin morfologiyasının metalloqrafik diaqramı göstərilir.
• (2) Deformasiya dərəcəsindən döymənin deformasiya dərəcəsi haddelenmiş parçanın deformasiya dərəcəsindən xeyli çoxdur, yəni evtektik karbidin döymə ilə qırılmasının təsiri haddelenmənin sarsıdıcı təsirindən daha yaxşıdır. .
• (3) İşlənmə dəyəri baxımından döymənin dəyəri haddelenmə maliyyətindən xeyli yüksəkdir. Bəzi əsas hissələr, böyük yüklərə və ya təsirlərə məruz qalan iş parçaları, mürəkkəb formalı və ya çox ciddi tələblərə malik iş parçaları üçün işlənmək üçün saxta Prosessdən istifadə etmək lazımdır.
• (4) Döymə tam bir metal düzəldilməyə malikdir. Yuvarlandıqdan sonra mexanika metal axın xəttinin bütövlüyünü məhv edir, bu da iş parçasının ömrünü xeyli qısaldır. Aşağıdakı şəkildə tökmə, emal və döymə üçün metal axın xətləri göstərilir.

Bu məqaləyə keçid:  Döymə və yuvarlama arasındakı fərq

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal prototiplərin, tam istehsal müddətlərinin, texniki dəstək və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.