Müasir sənaye texnologiyasının sürətli inkişafı ilə insanların mexaniki hissələrin istifadəsinə olan tələbləri getdikcə daha yüksək olur və daha ciddi istifadə mühiti metal materialların yüksək temperatur müqaviməti, aşınma müqaviməti, yorğunluq müqaviməti və digər xüsusiyyətləri üçün daha yüksək tələblər irəli sürür. . 

Bəzi spesifik metallar və ya ərinti materialları üçün, istər erkən mərhələdə R&D sınağı olsun, istərsə də daha sonrakı mərhələdə kütləvi istehsal və istifadəyə verilmiş, tədqiqat və ya yüksək performanslı metal ərintisi materialları əldə etmək üçün metal əritmə avadanlığının, səthin istilik müalicəsi avadanlığının və s. dəstəyi tələb olunur. bir çox xüsusi isitmə və ya əritmə üsulları, induksiyalı istilik texnologiyası metal materialların əridilməsi və hazırlanması və ya müəyyən bir prosesdə materialların sinterlənməsi və istilik müalicəsi üçün istifadə olunur ki, bu da mühüm rol oynamışdır.

Bu məqalə vakuum induksiya əritmə texnologiyasının inkişaf prosesini və müxtəlif hallarda induksiya əritmə texnologiyasının tətbiqini təqdim edir. Müxtəlif vakuum induksiya sobalarının quruluşuna görə, onların üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini müqayisə edin. Vakuum induksiya sobalarının gələcək inkişaf istiqamətlərini səbirsizliklə gözləyərək, onun inkişaf tendensiyasını açıqlayır. Vakuum induksiya sobalarının inkişafı və tərəqqisi əsasən avadanlığın ümumi strukturunun tədricən təkmilləşdirilməsində, modullaşmanın getdikcə aşkar tendensiyası və daha ağıllı idarəetmə sistemində əks olunur.

1. Vakuum induksiyalı ərimə texnologiyası

1.1 Prinsip

__kindeditor_temp_url__İnduksiya isitmə texnologiyası adətən vakuum şəraitində isitmə məqsədinə nail olmaq üçün daha yaxşı maqnit həssaslığına malik materiallar üçün induksiya cərəyanı əldə etmək üçün elektromaqnit induksiya prinsipindən istifadə edən texnologiyaya aiddir. Elektrik cərəyanı müəyyən bir tezlikdə metal materialı əhatə edən elektromaqnit sarğıdan keçir. Dəyişən elektrik cərəyanı induksiya edilmiş bir maqnit sahəsi yaradır, bu da metalda induksiya cərəyanına səbəb olur və materialı qızdırmaq üçün böyük miqdarda istilik yaradır. İstilik nisbətən aşağı olduqda, vakuum induksiyalı istilik müalicəsində və digər proseslərdə istifadə edilə bilər. İstilik yüksək olduqda, yaranan istilik metalı əritmək və metal və ya ərinti materialları hazırlamaq üçün istifadə etmək üçün kifayətdir.

1.2, tətbiq

1.2.1, vakuum induksiyası ilə ərimə

Vakuum induksiyalı ərimə texnologiyası hazırda metal materialların qızdırılması üçün ən səmərəli, ən sürətli, az sərfiyyatlı, enerjiyə qənaət edən və ekoloji cəhətdən təmiz induksiyalı qızdırma texnologiyasıdır. Bu texnologiya əsasən induksiya əritmə sobalarında və digər avadanlıqlarda tətbiq edilir və geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Bərk metal xammal bir rulonla bükülmüş bir tigeyə yerləşdirilir. Cərəyan induksiya bobinindən keçdikdə, induksiya edilmiş elektromotor qüvvəsi yaranır və metal yükün içərisində burulğan cərəyanı yaranır. Cari istilik metal yükünün istilik yayılması sürətindən çox olduqda, istilik getdikcə daha çox toplanır Müəyyən bir səviyyəyə çatdıqda, metalların əridilməsi məqsədinə çatmaq üçün metal bərk vəziyyətdən maye vəziyyətə əriyir. Bu prosesdə bütün proses vakuum mühitində getdiyi üçün metalın içindəki qaz çirklərini təmizləmək faydalıdır və alınan metal ərinti materialı daha təmiz olur. Eyni zamanda, ərimə prosesi zamanı vakuum mühitinə nəzarət və induksiya ilə qızdırma yolu ilə ərimə temperaturu tənzimlənə bilər və alaşımlı metal emal məqsədinə çatmaq üçün vaxtında əlavə edilə bilər. Ərimə prosesi zamanı induksiya ilə ərimə texnologiyasının xüsusiyyətlərinə görə, tərkibindəki maye metal materialı elektromaqnit qüvvəsinin qarşılıqlı təsiri hesabına avtomatik olaraq qarışdıra bilər ki, tərkibi daha vahid olsun. Bu da induksiya əritmə texnologiyasının əsas üstünlüyüdür.

Ənənəvi ərimə ilə müqayisədə, vakuum induksiya əriməsi enerjiyə qənaət, ətraf mühitin mühafizəsi, işçilər üçün yaxşı iş mühiti və aşağı əmək intensivliyi səbəbindən böyük üstünlüklərə malikdir. İnduksiya ərimə texnologiyasından istifadə edərək, son ərinti materialı daha az çirklidir və əlavə olunan ərinti nisbəti daha uyğundur, bu da materialın xüsusiyyətləri üçün prosesin tələblərinə daha yaxşı cavab verə bilər.

Təcrübə tədqiqatları üçün bir neçə kiloqramlıq induksiya sobalarından tutmuş, faktiki istehsal üçün tutumu on tonlarla olan irimiqyaslı induksiya sobalarına qədər vakuum induksiyalı əritmə texnologiyası geniş miqyasda tətbiq edilmişdir. Sadə əməliyyat texnologiyası sayəsində ərimə prosesini idarə etmək asandır və ərimə temperaturu sürətlidir. , Əridilmiş metal vahid tərkibin üstünlüklərinə malikdir və böyük tətbiq perspektivlərinə malikdir və son illərdə sürətlə inkişaf etdirilmişdir.

1.2.2, vakuum induksiyası ilə sinterləmə

Vakuum sinterləmə metal, ərinti və ya metal birləşmə tozunun ərimə nöqtəsindən aşağı temperaturda (10-10-3Pa) vakuum dərəcəsi olan bir mühitdə metal məmulatlara və metal blanklara sinterlənməsinə aiddir. Vakuum şəraitində sinterləmə, metal və qaz arasında heç bir reaksiya və adsorbsiya edilmiş qazın təsiri yoxdur. Yalnız sıxlaşdırma effekti yaxşı deyil, həm də təmizlənmə və azalma, sinterləmə temperaturunu azaltma rolunu oynaya bilər və otaq temperaturunda sinterləmə nisbəti 100 ℃ ~ 150 ℃ azaldıla bilər, enerji istehlakına qənaət edin, yaxşılaşdırın sinterləmə sobasının ömrünü uzatmaq və yüksək keyfiyyətli məhsullar əldə etmək.

Bəzi materiallar üçün istilik vasitəsilə atomların ötürülməsi yolu ilə hissəciklər arasındakı əlaqəni həyata keçirmək lazımdır və induksiya sinterləmə texnologiyası bu prosesdə qızdırıcı rol oynayır. Vakuum induksiyalı sinterləmənin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, vakuum şəraitində atmosferdəki zərərli maddələri (su buxarı, oksigen, azot və digər çirkləri) azaltmağa kömək edir və dekarburizasiya, nitridləşmə, karbürləşdirmə, reduksiya və oksidləşmə kimi bir sıra reaksiyaların qarşısını alır. . Proses zamanı məsamələrdə qazın miqdarı azalır, qaz molekullarının kimyəvi reaksiyası azalır. Eyni zamanda, material maye fazada görünməzdən əvvəl materialın səthindəki oksid təbəqəsi çıxarılır, belə ki, material əridilir və bağlandıqda material daha sıx bağlanır və onun aşınma müqaviməti yaxşılaşdırılır. güc. Bundan əlavə, vakuum induksiya sinterləmə də məhsulun maya dəyərinin azaldılmasına müəyyən təsir göstərir.

Vakuum mühitində qazın tərkibi nisbətən aşağı olduğundan, konveksiya və istilik keçiriciliyinə məhəl qoyula bilməz. İstilik əsasən istilik komponentindən radiasiya şəklində materialın səthinə keçir. Seçim xüsusi sinterləmə temperaturuna və materialın fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə əsaslanır. Müvafiq istilik komponentləri də çox vacibdir. Vakuum müqavimətli isitmə ilə müqayisədə, induksiya sinterləmə, müəyyən dərəcədə müqavimət istiliyindən istifadə edən vakuum sobalarının yüksək temperatur izolyasiya probleminin qarşısını alan ara tezlikli güc istiliyini qəbul edir.

Hazırda induksion sinterləmə texnologiyası əsasən polad və metallurgiya sahələrində istifadə olunur. Bundan əlavə, xüsusi keramika materiallarında induksiya sinterləmə bərk hissəciklərin bağlanmasını gücləndirir, kristal taxılların böyüməsinə kömək edir, boşluqları sıxır və sonra sıx polikristal sinterlənmiş cisimlər yaratmaq üçün sıxlığı artırır. Yeni materialların tədqiqində də induksion sinterləmə texnologiyasından daha geniş istifadə olunur.

1.2.3, vakuum induksiya istilik müalicəsi

Hal-hazırda, əsasən induksiya ilə sərtləşdirmə texnologiyasında cəmlənmiş daha çox induksiya istilik müalicəsi texnologiyası olmalıdır. İş parçasını induktora (bobin) qoyun, induktordan müəyyən bir tezlikdə dəyişən bir cərəyan keçdikdə, onun ətrafında alternativ bir maqnit sahəsi yaranacaq. Dəyişən maqnit sahəsinin elektromaqnit induksiyası iş parçasında qapalı burulğan cərəyanı yaradır. Dəri təsirinə görə, yəni iş parçasının en kəsiyində induksiya cərəyanının paylanması çox qeyri-bərabərdir, iş parçasının səthində cərəyan sıxlığı çox yüksək olur və tədricən içəriyə doğru azalır.

İş parçasının səthində yüksək sıxlıqlı cərəyanın elektrik enerjisi istilik enerjisinə çevrilir, bu da səthin temperaturunu artırır, yəni səthin istiləşməsini həyata keçirir. Cari tezlik nə qədər yüksək olarsa, iş parçasının səthi və daxili hissəsi arasında cari sıxlıq fərqi bir o qədər çox olar və qızdırıcı təbəqə daha incə olar. Qızdırıcı təbəqənin temperaturu poladın kritik nöqtə temperaturunu aşdıqdan sonra, səthin söndürülməsinə nail olmaq üçün sürətlə soyudulur. İnduksiya ilə isitmə prinsipindən məlum ola bilər ki, cərəyanın nüfuz dərinliyi induksiya bobini vasitəsilə cərəyanın tezliyini tənzimləməklə müvafiq şəkildə dəyişdirilə bilər. Tənzimlənən dərinlik də induksiya istilik müalicəsinin əsas üstünlüyüdür. Bununla belə, induksiya ilə sərtləşdirmə texnologiyası zəif uyğunlaşma qabiliyyətinə görə mürəkkəb mexaniki iş parçaları üçün uyğun deyil. Söndürülmüş iş parçasının səth təbəqəsi daha böyük sıxılma daxili gərginliyə malik olsa da, yorğunluq qırılma müqaviməti daha yüksəkdir. Ancaq bu, yalnız sadə iş parçalarının montaj xətti istehsalı üçün uyğundur.

Hal-hazırda induksiya ilə sərtləşdirmə texnologiyasının tətbiqi əsasən krankın səthinin söndürülməsində istifadə olunurşafts və kameraşaftavtomobil sənayesində. Bu hissələrin sadə quruluşa malik olmasına baxmayaraq, iş mühiti sərt olsa da, müəyyən dərəcədə aşınma müqavimətinə, əyilmə müqavimətinə və hissələrin performansına qarşı müqavimətə malikdir. Aşınma müqavimətini və yorğunluq müqavimətini artırmaq üçün induksiya ilə sərtləşdirmə yolu ilə yorğunluq tələbləri də performans tələblərinə cavab vermək üçün ən ağlabatan üsuldur. -də geniş istifadə olunur səthi təmizlənməsi avtomobil sənayesində bəzi hissələrin.

2. Vakuum induksiya əritmə avadanlığı

Vakuum induksiya əritmə avadanlığı, mexaniki quruluşun uyğunluğu ilə faktiki istifadədə prinsipi həyata keçirmək üçün induksiya əritmə texnologiyasından istifadə edir. Avadanlıq adətən elektromaqnit induksiya prinsipindən istifadə edərək induksiya rulonunu və materialı qapalı bir boşluğa yerləşdirir və vakuum nasos sistemi vasitəsilə konteynerdəki qazı çıxarır və sonra cərəyanı induksiya bobinindən keçirmək üçün enerji təchizatı istifadə edir. induksiya edilmiş elektrohərəkətverici qüvvə əmələ gətirir və materialın içində olur. Burulğan əmələ gəlir və istilik əmələ gəlməsi müəyyən səviyyəyə çatdıqda material əriməyə başlayır. Ərimə prosesi zamanı gücə nəzarət, temperaturun ölçülməsi, vakuumun ölçülməsi və əlavə qidalanma kimi bir sıra əməliyyatlar avadanlıqdakı digər dəstəkləyici komponentlər vasitəsilə həyata keçirilir və nəhayət, maye metal pota çevrilməsi vasitəsilə qəlibə tökülür. metal külçə. Ətir. Vakuum induksiyalı ərimə avadanlığının əsas strukturuna aşağıdakı hissələr daxildir:

Yuxarıda göstərilən komponentlərə əlavə olaraq, vakuum əritmə sobası, həmçinin materialı əritmək üçün avadanlıq üçün enerji girişini təmin etmək və əsas hissələrdə müəyyən miqdarda soyutma təmin etmək üçün enerji təchizatı, idarəetmə sistemi və soyutma sistemi ilə təchiz edilməlidir. sistemin həddindən artıq istiləşməsinin və strukturun ömrünün azalması və ya zədələnməsinin qarşısını almaq üçün. Xüsusi proses tələbləri olan induksiya əritmə avadanlığı üçün ötürücü araba, soba qapısının açılması və bağlanması, mərkəzdənqaçma tökmə qabı, müşahidə pəncərəsi və s. kimi əlaqəli köməkçi komponentlər mövcuddur. Daha çox çirkləri olan avadanlıqlar üçün o, həmçinin qaz filtri ilə təchiz edilməlidir. sistem və s.. Görünür ki, lazımi komponentlərlə yanaşı, induksiya əritmə avadanlığının tam dəsti konkret proses tələblərinə uyğun olaraq digər komponentləri də əlavə etməklə müxtəlif funksiyaları həyata keçirə bilir və metalın hazırlanması üçün əlverişli şərait və icra üsullarını təmin edir.

2.1. Vakuum induksiya əritmə sobası

Vakuum induksiyalı əritmə sobası əvvəlcə metalı vakuum altında induksiya ilə qızdırmaqla əridən, sonra isə metal külçə əldə etmək üçün maye metalı qəlibə tökən əritmə avadanlığıdır. Vakuum induksiya sobalarının inkişafı təxminən 1920-ci illərdə başlamış və əsasən nikel-xrom ərintilərinin əridilməsi üçün istifadə edilmişdir. İkinci Dünya Müharibəsi vakuum texnologiyasının inkişafını təşviq edənə qədər, vakuum induksiya əritmə sobası həqiqətən inkişaf etdirildi. Bu dövrdə, ərinti materiallarına olan tələbat səbəbindən vakuum induksiya əritmə sobaları ilkin bir neçə tondan onlarla tona qədər ultra iri induksiya sobasına qədər geniş miqyasda inkişaf etməyə davam etdi. Kütləvi istehsala uyğunlaşmaq üçün, avadanlığın tutumunun dəyişməsi ilə yanaşı, induksiya sobasının strukturu da vahid kimi dövrü olan dövri sobadan doldurulma, qəlibləmə üçün davamlı və ya yarımdavamlı vakuum induksiyalı əriməyə çevrilmişdir. hazırlıq, əritmə və tökmə əməliyyatları. Ocağın dayanmadan fasiləsiz işləməsi doldurma vaxtına və külçənin soyumasını gözləmə müddətinə qənaət edir. Davamlı istehsal səmərəliliyi artırır və həmçinin ərinti istehsalını artırır. Faktiki istehsalın ehtiyaclarını daha yaxşı qarşılayın. Xarici ölkələrlə müqayisədə, mənim ölkəmdəki erkən vakuum induksiya sobalarının tutumu nisbətən kiçikdir, əsasən 2 tondan azdır. İri miqyaslı əritmə sobaları hələ də xaricdən idxala arxalanır. Son onilliklərin inkişafı ilə mənim ölkəm özü də geniş miqyaslı vakuum induksiya əritməsini inkişaf etdirə bilər. Ocaqda maksimum ərimə on tondan çox olur. VIM vakuum induksiya əritmə sobası sadə quruluşu, rahat istifadəsi və aşağı texniki xidmət dəyəri ilə daha əvvəl hazırlanmış və faktiki istehsalda geniş istifadə edilmişdir.

Vakuum induksiyalı ərimə sobasının əsas forması. Metal materiallar fırlanan qüllə vasitəsilə ərimə tigesinə əlavə edilir. Digər tərəfi tige ilə hizalanır və temperaturun ölçülməsi termocütün ərimiş metalın içərisinə daxil edilməsi ilə həyata keçirilir. Ərinmiş metal dönmə mexanizmi ilə idarə olunur və metalın əriməsini həyata keçirmək üçün formalaşdırma qəlibinə tökülür. Bütün proses sadə və işləmək üçün rahatdır. Hər bir əritmə bir və ya iki işçinin tamamlanmasını tələb edir. Əritmə prosesi zamanı real vaxt rejimində temperaturun monitorinqi və material tərkibinin tənzimlənməsinə nail olmaq olar və son metal material prosesin tələblərinə daha çox uyğun gəlir.

2.2. Vakuum induksiya membranlı qaz sobası

Müəyyən materiallar üçün, prosesdə bir vakuum kamerasında tökülməni başa çatdırmaq tələb olunmur, yalnız vakuum mühitində istilik qorunması və qazsızlaşdırma tələb olunur. VİM sobası əsasında VID qazsızlaşdırma sobasının vakuum induksiya membranlı qaz sobası tədricən inkişaf etdirilir.

Vakuum induksiyalı deqazasiya sobasının əsas xüsusiyyəti kompakt quruluş və kiçik soba həcmidir. Daha kiçik bir həcm qazın sürətli çıxarılması və daha yaxşı vakuum üçün daha əlverişlidir. Adi deqazasiya sobaları ilə müqayisədə avadanlıq nisbətən kiçik həcmə, aşağı temperatur itkisinə, daha yaxşı elastikliyə və qənaətə malikdir və maye və ya bərk qidalanma üçün əlverişlidir. VID sobası xüsusi polad və əlvan metalların əridilməsi və qazsızlaşdırılması üçün istifadə edilə bilər və onu atmosfer mühiti və ya qoruyucu atmosfer şəraitində qəlibə tökmək lazımdır. Bütün ərimə prosesi materialların dekarburizasiyası və emalı, dehidrogenləşmə, deoksidləşmə və kükürdləşmə kimi çirklərin çıxarılmasını həyata keçirə bilər ki, bu da proses tələblərinə cavab vermək üçün kimyəvi tərkibin dəqiq tənzimlənməsinə şərait yaradır.
Müəyyən bir vakuum şəraitində və ya qoruyucu atmosferdə, metal material induksiya deqazasiya sobasının qızdırılması ilə tədricən əriyir və daxili qaz bu prosesdə çıxarıla bilər. Prosesdə müvafiq reaksiya qazı əlavə olunarsa, o, metalın içindəki karbon elementi ilə birləşərək sobadan çıxarılacaq qaz halında olan karbidləri əmələ gətirərək dekarburizasiya və təmizlənmə məqsədinə çatacaq. Tökmə prosesində, qazdan təmizlənmiş metal materialın atmosferdəki qazdan təcrid olunmasını təmin etmək üçün müəyyən bir qoruyucu atmosfer tətbiq etmək lazımdır və nəhayət, metal materialın qazdan təmizlənməsi və təmizlənməsi başa çatdırılmalıdır.

2.3. Vakuum induksiyalı deqazasiya tökmə sobası

Vakuum induksiyalı qazsızlaşdırma tökmə sobası ilk iki ərimə texnologiyası əsasında hazırlanmışdır. 1988-ci ildə Alman ALD şirkətinin sələfi Leybold-Heraeus ilk VIDP sobasını istehsal etdi. Bu soba növünün texniki nüvəsi induksiya bobini ilə birləşdirilmiş kompakt vakuum ərimə kamerasıdır. O, induksiya bobinindən yalnız bir qədər böyükdür və yalnız induksiya rulonu və tigeni ehtiva edir. Kabellər, su soyutma boru kəmərləri və hidravlik dövriyyə mexanizmi hamısı ərimə kamerasından kənarda quraşdırılmışdır. Üstünlük kabelləri və su ilə soyudulmuş boru kəmərlərini ərimiş poladın sıçraması və temperatur və təzyiqin dövri dəyişməsi nəticəsində yaranan zədələrdən qorumaqdır. Sökülmənin rahatlığı və tigenin dəyişdirilməsini asanlaşdırdığı üçün VIDP soba qabığı üç soba gövdəsi ilə təchiz edilmişdir. Hazırlama qabı sobasının astarlılığı istehsal dövrünü qısaldır və istehsal səmərəliliyini artırır.

Ocağın qapağı soba çərçivəsi və iki hidravlik silindr sütunu üzərində vakuumla bərkidilir. hesablanans. Tökmə zamanı iki hidravlik silindr yan tərəfdəki soba qapağının üstünə çıxır və soba qapağı ərimə kamerasını vakuum ətrafında əymək üçün hərəkətə gətirir. hesablanan. Maili tökmə vəziyyətində, ərimə kamerası ilə induksiya rulonu arasında nisbi hərəkət yoxdur. Qaçış VIDP sobasının vacib hissəsidir. VIDP sobasının konstruksiyası ərimə kamerasını külçə kamerasından təcrid etdiyinə görə ərinmiş polad vakuum aparatından keçərək külçə kamerasına keçməlidir. Külçə kamerası kvadrat əyri tərəfi ilə açıq və qapalıdır. İki hissədən ibarətdir. Sabit hissə qaçış kamerasına bitişikdir və daşınan hissə külçə kamerasının açılması və bağlanmasını başa çatdırmaq üçün yer yolu boyunca üfüqi olaraq hərəkət edir. Bəzi avadanlıqlarda daşınan hissə 30 dərəcə, yuxarı sola və sağa açılmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da külçə qəliblərinin yüklənməsi və boşaldılması və kranların gündəlik texniki qulluq və təmiri üçün əlverişlidir. Əritmənin başlanğıcında soba gövdəsi aşağıdakı hidravlik mexanizmlə qaldırılır, sobanın yuxarı strukturu soba qapağı ilə birləşdirilir və xüsusi mexanizmlə kilidlənir. Fırın qapağının yuxarı ucu vakuum vasitəsilə qidalanma kamerası ilə birləşdirilir qapaq.

Yalnız ərimə hissəsi vakuum kamerasına qapalı olduğundan və təxribat yivindən töküldüyündən, sobanın strukturu yığcamdır, ərimə kamerası daha kiçikdir və vakuum daha yaxşı və daha sürətli idarə oluna bilər. Ənənəvi induksiya ərimə sobası ilə müqayisədə, qısa evakuasiya müddəti və aşağı sızma dərəcəsi xüsusiyyətlərinə malikdir. İdeal təzyiqə nəzarət PLC məntiqi idarəetmə sistemini təchiz etməklə əldə edilə bilər. Eyni zamanda, elektromaqnit qarışdırma sistemi ərimiş hovuzu sabit şəkildə qarışdıra bilər və əlavə edilmiş elementlər temperaturu sabit tutaraq, ərimiş hovuzda yuxarıdan aşağıya bərabər şəkildə həll ediləcəkdir. Pul tökərkən, tökmə portunun ilkin tökülmə tıxanmasını və qaçışçının termal krekinqini azaltmaq üçün qaçış xarici istilik sistemi ilə qızdırılır. Filtr örtüyü və digər tədbirlər əlavə etməklə ərimiş poladın təsirini azalda və metalın təmizliyini yaxşılaşdıra bilər. VIDP sobasının həcmi kiçik olduğuna görə vakuum sızmasının aşkarlanması və təmiri daha asan olur, ocaqda təmizləmə müddəti isə daha qısa olur. Bundan əlavə, sobadakı temperatur kiçik, dəyişdirilməsi asan olan termocütlə ölçülə bilər.

2.4, induksiya su ilə soyudulmuş tige

Su ilə soyudulmuş pota elektromaqnit induksiya vakuum levitasiya əritmə üsulu son illərdə sürətlə inkişaf etmiş bir ərimə üsuludur. Əsasən yüksək ərimə nöqtəsi, yüksək saflıq və son dərəcə aktiv metal və ya qeyri-metal materialları hazırlamaq üçün istifadə olunur. Mis qabı mis ləçək quruluşunun bərabər hissələrinə kəsərək və suyun soyudulması hər bir ləçək blokundan keçərək, bu struktur elektromaqnit itkisini gücləndirir, beləliklə, ərimiş metal ortada sıxılır və bir donqar əmələ gətirir və ondan ayrılır. pota divarı. Metal alternativ elektromaqnit sahəsinə yerləşdirilir. Cihaz tutumu tigenin içərisindəki həcm boşluğunda cəmləşdirir və sonra yükün səthində güclü burulğan cərəyanı əmələ gətirir. Bir tərəfdən yükü əritmək üçün Joule istiliyini buraxır, digər tərəfdən əritmək üçün Lorentz qüvvəsini əmələ gətirir Bədəni dayandırır və güclü qarışdırma əmələ gətirir. Əlavə edilmiş ərinti elementləri ərintidə tez və bərabər şəkildə qarışdırıla bilər, kimyəvi tərkibi daha vahid və temperatur keçiriciliyini daha balanslı edir. Maqnit levitasiyanın təsirinə görə, ərinti tigenin daxili divarı ilə təmasda deyil, bu da tigelin əriməni çirkləndirməsinin qarşısını alır. Eyni zamanda, istilik keçiriciliyini azaldır və ərimiş metalın istilik yayılmasını azaldan və daha yüksək temperatura çatan istilik radiasiyasını artırır. Əlavə edilmiş metal yükü üçün tələb olunan vaxta və müəyyən edilmiş temperatura uyğun olaraq əridilə və isti saxlanıla bilər və yükün əvvəlcədən emal edilməsinə ehtiyac yoxdur. Su ilə soyudulmuş pota əriməsi, metal daxilolmalarının çıxarılması və deqazasiya emalı baxımından elektron şüa əriməsi səviyyəsinə çata bilər, buxarlanma itkisi daha azdır və enerji istehlakı daha azdır və istehsal səmərəliliyi artır. İnduksiya ilə qızdırmanın təmassız qızdırma xüsusiyyətlərinə görə, əriməyə təsir daha az olur və daha yüksək təmizlik və ya həddindən artıq aktiv metalların hazırlanmasına yaxşı təsir göstərir. Avadanlığın mürəkkəb strukturuna görə, böyük tutumlu avadanlıqlar üçün maqlev əritməsini həyata keçirmək hələ də çətindir. Bu mərhələdə böyük tutumlu su ilə soyudulan mis pota əritmə avadanlığı yoxdur. Hazırkı su ilə soyudulan tige avadanlığı yalnız kiçik həcmli metalların əridilməsi üzrə eksperimental tədqiqatlar üçün istifadə olunur.

3. İnduksiya əritmə avadanlığının gələcək inkişaf tendensiyası

Vakuum induksiya isitmə texnologiyasının inkişafı ilə müxtəlif funksiyalara nail olmaq üçün soba növləri daim dəyişir. Sadə bir ərimə və ya isitmə quruluşundan tədricən müxtəlif funksiyaları həyata keçirə bilən və istehsal üçün daha əlverişli olan mürəkkəb bir quruluşa çevrildi. Gələcəkdə daha mürəkkəb texnoloji proseslər üçün dəqiq proses nəzarətinə necə nail olmaq, müvafiq məlumatı ölçmək və çıxarmaq, əmək xərclərini mümkün qədər azaltmaq induksiya əritmə avadanlığının inkişaf istiqamətidir.

3.1, modul

Avadanlığın tam dəstində müxtəlif istifadə tələbləri üçün müxtəlif komponentlər təchiz edilmişdir. Komponentin hər bir hissəsi öz istifadə məqsədinə nail olmaq üçün öz funksiyasını yerinə yetirir. Müəyyən soba növləri üçün avadanlığı daha dolğun etmək üçün müəyyən modulların əlavə edilməsi, məsələn, tam bir temperatur ölçmə sistemi ilə təchiz edilməsi, sobadakı materialların temperaturla dəyişməsini müşahidə etməyə və temperaturun daha ağlabatan nəzarətinə nail olmağa kömək edir; materialın tərkibini aşkar etmək üçün kütlə spektrometri ilə təchiz olunmuşdur Prosesin inkişaf mərhələsində ərintinin işini yaxşılaşdırmaq üçün alaşımlı elementlərin əlavə edilməsinin vaxtını və ardıcıllığını tənzimləyin; bəzi odadavamlı metalların əriməsi problemini həll etmək üçün elektron silah və ion silahı ilə təchiz edilmiş və s. Gələcəkdə induksiya metallurgiya avadanlığı, müxtəlif funksiyalara nail olmaq və müxtəlif proses tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif modulların müxtəlif birləşmələri inkişafın qaçılmaz tendensiyasına çevrildi və bu, həm də müxtəlif sahələrin birləşməsi və istinadıdır. Metal əritmə prosesini təkmilləşdirmək və daha yaxşı performansa malik materiallar əldə etmək üçün modul avadanlıq daha güclü bazar rəqabət qabiliyyətinə malik olacaqdır.

3.2. Ağıllı nəzarət

Ənənəvi ərimə ilə müqayisədə vakuum induksiya avadanlığı prosesə nəzarətin həyata keçirilməsində böyük üstünlüyə malikdir. Kompüter texnologiyasının inkişafı ilə əlaqədar olaraq, insan-maşın interfeysinin dostcasına işləməsi, ağıllı siqnalın alınması və avadanlıqda ağlabatan proqram qurulması ərimə prosesini idarə etmək məqsədinə asanlıqla nail ola bilər, əmək xərclərini azalda bilər və əməliyyatı daha sadə və sadə edə bilər. rahat.

Gələcək inkişafda vakuum avadanlığına daha ağıllı idarəetmə sistemləri əlavə olunacaq. Müəyyən edilmiş proses üçün insanlar üçün ağıllı idarəetmə sistemi vasitəsilə ərimə temperaturunu dəqiq idarə etmək, müəyyən bir zamanda ərinti materialları əlavə etmək və ərimə, istilik qorunması və tökmə kimi bir sıra hərəkətləri tamamlamaq daha asan olacaq. Və bütün bunlar kompüter tərəfindən idarə olunacaq və qeydə alınacaq, insan səhvləri nəticəsində yaranan lazımsız itkiləri azaldacaq. Təkrarlanan ərimə prosesi üçün daha rahat və ağıllı müasir idarəetməni həyata keçirə bilər.

3.3. İnformasiyalaşdırma

İnduksiya əritmə avadanlığı bütün əritmə prosesi zamanı çoxlu miqdarda əritmə məlumatı yaradacaq, induksiyalı istilik enerjisi təchizatının real vaxt parametrlərinin dəyişməsi, yükün temperatur sahəsi, tige, induksiya bobininin yaratdığı elektromaqnit sahəsi, metal ərimənin fiziki xassələri və s. Hazırda avadanlıq yalnız sadə məlumatların yığılmasını həyata keçirir və təhlil prosesi əritmə başa çatdıqdan sonra məlumatlar çıxarıldıqdan sonra həyata keçirilir. Gələcəkdə informasiyalaşdırmanın inkişafı, məlumatların toplanması və emalı, təhlil prosesi qaçılmaz olaraq ərimə prosesi ilə demək olar ki, sinxronlaşdırılacaqdır. Metallurgiya avadanlığının daxili əridilmiş materialları üçün məlumatların tam toplanması, məlumatların kompüterlə işlənməsi, mövcud vəziyyətdə avadanlığın daxili temperatur sahəsinin və elektromaqnit sahəsinin real vaxt rejimində göstərilməsi və müxtəlif məlumatların real vaxt rejimində əks əlaqəsi vasitəsilə siqnal ötürülməsi, insanlar üçün əlverişlidir Əritmə prosesinin real vaxt rejimində müşahidəsi və tənzimlənməsi insan müdaxiləsini və nəzarətini gücləndirdi. Əritmə prosesində, prosesi yaxşılaşdırmaq və ərinti performansını yaxşılaşdırmaq üçün vaxtında düzəlişlər edilir.

4 Nəticə

Sənayenin inkişafı ilə vakuum induksiyalı ərimə texnologiyası son onilliklərdə unikal üstünlükləri ilə çox inkişaf etmişdir və sənaye sahəsində mühüm rol oynayır. Hazırda ölkəmin vakuum induksiyalı əritmə texnologiyası hələ də xarici ölkələri geridə qoysa da, ölkəmin xüsusi əritmə avadanlığının bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaq və dünyanın birinci dərəcəli əritmə avadanlığı olmaq üçün əlindən gələni etmək üçün müvafiq praktikantların aramsız səylərini tələb edir. . Ön cəbhə.

Bu məqaləyə keçid: Vakuum induksiya ərimə texnologiyasının inkişafı və tendensiyası

Yenidən Çap Bəyanatı: Heç bir xüsusi təlimat yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Lütfən, yenidən çap üçün mənbəni göstərin: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® mis çubuqların tam çeşidini təmin edən fərdiləşdirilmiş istehsalçıdır, pirinç hissələri və mis hissələri. Ümumi istehsal proseslərinə boşqablaşdırma, qabartma, misgərlik, tel edm xidmətləri, aşındırmaq, formalaşdırmaq və əymək, üzmək, qızdırmaq döymə və presləmə, perforasiya və zımbalama, iplərin yuvarlanması və qıvrılması, kəsilməsi, çox milli emal, ekstruziya və metal döymə və damgalama. Tətbiqlərə şinlər, elektrik keçiriciləri, koaksial kabellər, dalğa ötürücüləri, tranzistor komponentləri, mikrodalğalı borular, boş qəlib boruları və toz metallurgiyası ekstruziya çənləri.

Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma müddəti haqqında bizə bir az məlumat verin. Hədəfinizə çatmağınıza kömək etmək üçün ən sərfəli xidmətləri təmin etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, birbaşa bizimlə əlaqə saxlamağınızdan məmnunuq ( sales@pintejin.com .)