Sabitlik nədir? Sabitlik prosesin dayanıqlılığına və istehsal sabitliyinə bölünür. Prosesin sabitliyi keyfiyyətli məhsulların istehsalı üçün sabit proses planına aiddir; istehsal sabitliyi istehsal prosesi zamanı sabit istehsal gücünə aiddir.

Yerli qəlib istehsalı şirkətlərinin əksəriyyəti kiçik və orta ölçülü müəssisələr olduğundan və bu şirkətlərin əhəmiyyətli bir hissəsi hələ də ənənəvi atelye tipli istehsalın idarə edilməsi mərhələsində olduğundan, onlar tez-tez uzun qəlib kimi problemlərə səbəb olan kalıbın sabitliyinə məhəl qoymurlar. inkişaf dövrləri və ciddi olan yüksək istehsal xərcləri müəssisənin inkişaf tempini məhdudlaşdırır.

Əvvəlcə metalın dayanıqlığına təsir edən əsas amillərə nəzər salaq damgalama hissələr, bunlar: qəlib materiallarının istifadəsi; qəlibin konstruksiya hissələrinin möhkəmlik tələbləri; sabitliyi damgalama material xüsusiyyətləri; material qalınlığının dalğalanma xüsusiyyətləri; material dəyişikliklərinin diapazonu; Dartma qabırğalarının müqaviməti; boş tutucu qüvvənin dəyişən diapazonu; sürtkü yağlarının seçimi.

Bildiyimiz kimi, ştamplama kalıplarında istifadə olunan bir çox metal material var. Kalıplarda müxtəlif hissələrin müxtəlif rolları ilə əlaqədar olaraq, onların materiallarına olan tələblər və seçim prinsipləri də fərqlidir. Buna görə də, qəlib materiallarının əsaslı şəkildə necə seçiləcəyi qəlib dizaynında ən vacib vəzifələrdən birinə çevrilmişdir.

Kalıp materiallarını seçərkən, yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti və müvafiq möhkəmlik tələb etməklə yanaşı, kalıbın formalaşmasının dayanıqlıq tələblərinə nail olmaq üçün emal edilmiş məhsul materiallarının xüsusiyyətləri və çıxış tələbləri də tam nəzərə alınmalıdır.

Faktiki əməliyyatda qəlib dizaynerləri qəlib materiallarını öz şəxsi təcrübələrinə əsaslanaraq seçməyə meylli olduqları üçün qəlib hissələrinin düzgün seçilməməsi səbəbindən qəliblərin formalaşmasının qeyri-sabitliyi problemi tez-tez metal ştamplamada baş verir.

Qeyd etmək lazımdır ki, metal ştamplama prosesində hər bir ştamplama vərəqinin öz kimyəvi tərkibi, mexaniki xüsusiyyətləri və ştamplama performansı ilə sıx əlaqəli xarakterik dəyərləri olduğundan, ştamplama materiallarının performansı qeyri-sabitdir, ştamplama materiallarının qalınlığı dəyişir və dəyişiklik ştamplama materialı yalnız metal ştamplama emalının dəqiqliyinə və keyfiyyətinə birbaşa təsir etmir, həm də kalıbın zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Nümunə olaraq metal ştamplamada çox vacib bir mövqe tutan uzanan qabırğaları götürün. Uzatma formalaşdırma prosesində məhsulun formalaşması sabit periferiya boyunca müvafiq olaraq paylanmış müəyyən miqdarda çəkmə qüvvəsini tələb edir. Bu çəkmə qüvvəsi ştamplama avadanlığının gücündən, materialın kənarındakı deformasiya müqavimətindən və boş tutucu səthindəki axın müqavimətindən qaynaqlanır. Axın müqaviməti yalnız boş tutucu qüvvədən asılıdırsa, qəlib və material arasındakı sürtünmə kifayət deyil.

Bu səbəbdən, yemin müqavimətini artırmaq üçün boş tutucuya daha çox müqavimət göstərə bilən bir uzanan qabırğa quraşdırmaq lazımdır ki, material plastik deformasiya və plastik axını tələblərinə cavab vermək üçün daha çox plastik deformasiya istehsal etsin. material. Eyni zamanda, dartılmış qabırğaların müqavimətinin ölçüsünü və paylanmasını dəyişdirərək və qəlibə axan materialın sürətinə və yem miqdarına nəzarət etməklə, dartma qüvvəsinin effektiv tənzimlənməsi və hər bir deformasiya zonasında paylanması. gərilən hissənin gərilməsi həyata keçirilir və bununla da formalaşdırma zamanı çatlar, qırışlar və deformasiyalar kimi məhsulun keyfiyyət problemlərinin qarşısı alınır. Yuxarıda qeyd olunanlardan görünür ki, ştamplama prosesinin və qəlibin dizaynının tərtibi zamanı dartılma müqaviməti nəzərə alınmalı, dartıcı qabırğalar isə boş tutucu qüvvənin dəyişmə diapazonuna və formaya uyğun olaraq təşkil edilməlidir. dartılma qabırğaları müəyyən edilməlidir ki, hər bir deformasiya sahəsi tələb olunduğu kimi deformasiyaya uğrasın. Deformasiyanın yolu və dərəcəsi tamamlanır.

Metal ştamplama hissələrinin dayanıqlığı problemini həll etmək üçün aşağıdakı aspektləri ciddi şəkildə yoxlamaq lazımdır:

①Prosesin formalaşması mərhələsində məhsulun təhlili vasitəsilə məhsulun istehsalında baş verə biləcək qüsurlar proqnozlaşdırılır, beləliklə sabit istehsal prosesi planı formalaşdırılır;

②İstehsal prosesinin və istehsal prosesinin standartlaşdırılmasını həyata keçirmək;

③Məlumat bazası yaratmaq və onu davamlı olaraq ümumiləşdirmək və optimallaşdırmaq; CAE analiz proqram sisteminin köməyi ilə ən optimallaşdırılmış həlli əldə edin.

Bu məqaləyə keçid: Metal ştamplama hissələrinin istehsalının sabitliyi və ona təsir edən amillər

Yenidən Çap Bəyanatı: Heç bir xüsusi təlimat yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Lütfən, yenidən çap üçün mənbəni göstərin: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® mis çubuqların tam çeşidini təmin edən fərdiləşdirilmiş istehsalçıdır, pirinç hissələri və mis hissələri. Ümumi istehsal proseslərinə boşqablaşdırma, qabartma, misgərlik, tel edm xidmətləri, aşındırmaq, formalaşdırmaq və əymək, üzmək, qızdırmaq döymə və presləmə, perforasiya və zımbalama, iplərin yuvarlanması və qıvrılması, kəsilməsi, çox milli emal, ekstruziya və metal döymə və damgalama. Tətbiqlərə şinlər, elektrik keçiriciləri, koaksial kabellər, dalğa ötürücüləri, tranzistor komponentləri, mikrodalğalı borular, boş qəlib boruları və toz metallurgiyası ekstruziya çənləri.

Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma müddəti haqqında bizə bir az məlumat verin. Hədəfinizə çatmağınıza kömək etmək üçün ən sərfəli xidmətləri təmin etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, birbaşa bizimlə əlaqə saxlamağınızdan məmnunuq ( sales@pintejin.com .)