Sənayeləşmənin inkişafı ilə metal emalı sənayesi də sürətlə inkişaf edir və müxtəlif yeni materiallar və yeni proses innovasiyaları daim ortaya çıxır. Bununla belə, məhsulların emal keyfiyyətinə və emal səmərəliliyinə zəmanət verilir və təkmilləşdirilir. Düzgün metal kəsici mayeni seçərkən, ətraf mühitin çirklənməsinin azaldılması vacib bir əlaqə halına gəldi. Bununla belə, müxtəlif emal alətləri üçün metal kəsici mayelərin seçimi də çətin bir problemdir.

1. CNC dəzgahları üçün ümumi kəsici maye növləri

Müxtəlif emal hallarına və proses tələblərinə uyğunlaşmaq üçün metal kəsici mayelərin növləri də müxtəlifdir, bunlar kimyəvi tərkibinə və vəziyyətinə görə əsasən iki kateqoriyaya, yəni su əsaslı kəsici maye və yağ əsaslı kəsici mayeyə bölünür.

1. Su əsaslı kəsici maye əvvəlcədən su ilə seyreltilməli olan kəsici mayeyə aiddir. Pas əleyhinə emulsiyalar, pas əleyhinə sürtkü emulsiyaları, həddindən artıq təzyiq emulsiyaları və mikroemulsiyaların hamısı bu kateqoriyaya aiddir. Su əsaslı kəsici mayenin rolu adətən əsasən soyutma və təmizləmədir və yağlamanın təsiri açıq deyil.

2. Yağ əsaslı kəsici maye istifadə edildikdə su ilə seyreltilməyə ehtiyac olmayan kəsici mayeyə aiddir. Saf mineral yağlar, yağlı yağlar, yağlı əlavələr, mineral yağlar, qeyri-aktiv ekstremal təzyiqli kəsici yağlar və aktiv ekstremal təzyiqli kəsici yağlar bu növə aiddir. Su əsaslı kəsici mayelərdən fərqli olaraq, yağ əsaslı kəsici mayelər açıq yağlama təsirinə malikdir, lakin zəif soyutma və təmizləmə qabiliyyətinə malikdir.

2, müxtəlif emal alətləri üçün kəsici mayenin seçimi

Fərqli emal alətləri, müxtəlif alət performanslarına görə, emal üçün uyğun olan material xüsusiyyətləri də fərqlidir, buna görə də müxtəlif növ kəsici mayelərdən istifadə etmək uyğundur.

1. Yüksək sürətli polad materiallardan hazırlanmış alətlər üçün, orta və aşağı sürətli kəsmə zamanı, istilik böyük deyil, ona görə də yağ əsaslı kəsici maye və ya emulsiya istifadə etmək uyğundur. Yüksək sürətli kəsmədə su əsaslı kəsici mayenin istifadəsi böyük istilik əmələ gəlməsi səbəbindən yaxşı soyutma effektinə nail ola bilər. Bu zaman yağ əsaslı kəsici maye istifadə edilərsə, çoxlu miqdarda yağ dumanı əmələ gələcək ki, bu da ətraf mühiti çirkləndirəcək və iş parçasının asanlıqla yanmasına səbəb olacaq ki, bu da emal keyfiyyətinə və alətin xidmət müddətinə təsir edəcək. . Bundan əlavə, kobud emal zamanı həddindən artıq təzyiqli sulu məhlullardan və ya həddindən artıq təzyiqli emulsiyalardan istifadə etmək ən yaxşısıdır və həddindən artıq təzyiq emulsiyaları və ya həddindən artıq təzyiqli kəsici yağlar bitirmə üçün daha uyğundur.

Yüksək sürətli polad orta sürətli kəsmə əməliyyatlarından istifadə edir və sürəti təxminən 70m / m-dir. Yüksək sürətli polad sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün volfram və xrom kimi elementləri ehtiva edən bir dəmir ərintisidir; belə olsa da, onların sərtliyi və aşınma müqavimətinin keyfiyyəti 600°C-dən yuxarı temperaturlara görə qəbuledilməz səviyyəyə endirilir. Bununla belə, onun iş temperaturunu 600°C-dən aşağı saxlamaq üçün suda həll olunan kəsici yağdan istifadə etmək olar.

2. Sementlənmiş karbid alətlər üçün qəfil istiliyə daha çox həssas olduqları üçün alətlər mümkün qədər bərabər şəkildə qızdırılmalı və soyudulmalıdır, əks halda qırılmalara səbəb olur. Buna görə də, adətən nisbətən yumşaq istilik keçiriciliyi olan yağ əsaslı kəsici mayelərdən istifadə olunur və ona müvafiq miqdarda aşınmaya qarşı əlavələr əlavə edilir. Yüksək sürətlə kəsərkən, qeyri-bərabər istiləşmənin qarşısını almaq üçün alətə çox miqdarda kəsici maye ilə püskürtün. Və bu üsul temperaturu effektiv şəkildə azalda və yağ dumanının görünüşünü azalda bilər.

3. Tökmə ərintiləri (xrom kobalt volfram) Bu ərintilər kobalta əsaslanan əlvan elementlərdir. Onun temperaturu 600 ℃-dən yüksək olduqda, yüksək sürətli poladdan daha sərt və daha yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. Bu, yüksək sürətli kəsmə üçün istifadə edilə bilər və həmçinin çətin kəsilən ərintilər və yüksək temperatur yaradan kəsmə əməliyyatları üçün istifadə edilə bilər. Tökmə ərintiləri, kəsmə əməliyyatlarında qəfil fasilələr kimi böyük temperatur dəyişikliklərinə çox həssasdır. Onlar davamlı kəsmə əməliyyatları üçün daha uyğundur və suda həll olunan kəsici yağdan istifadə edə bilərlər.

4. Keramika alətləri və almaz alətləri sementlənmiş karbiddən daha üstün yüksək temperaturda aşınma müqavimətinə malik olduğundan, onlar tez-tez quru kəsmə emal üsullarından istifadə edirlər. Bəzən həddindən artıq yüksək temperaturun qarşısını almaq üçün kəsmə sahəsini davamlı və tam tökmək üçün daha yüksək istilik keçiriciliyi olan su əsaslı kəsici maye də istifadə olunur.

5. Karbidlər metal emalı sənayesində geniş istifadə olunur. Onlar adətən sementlənmiş karbidlər və ya super sərt ərintilər adlanır. Onlar kobalt qəlibinə volfram, titan, niobium və tantalın karbid tozunun əlavə edilməsi və yüksək temperaturda sinterlənməsi ilə hazırlanır. Metal karbidlərin nisbətinin və növünün dəyişdirilməsi müxtəlif növ sementlənmiş karbidlər istehsal edə bilər. Sementlənmiş karbid hələ də 1000 ° C yüksək temperaturda sərtliyi və aşınma müqavimətini saxladığı üçün istifadə olunur. Onlar adətən əlavələr və ya dəyişdirilə bilən kəsici başlıqlar kimi istifadə olunur. Hər bir başın fərqli forması və bucağı var. Müxtəlif ehtiyaclara uyğun olaraq yenidən quraşdırıla və saxlanıla bilər. Başqa bir sadə istehsal üsulu, kəsici alətin başlığına bir karbid qatını örtməkdir. Onun istehsal üsulu titan karbidinin buxarlanması ilə ənənəvi karbid alətini örtməkdir. Bu üsulla hazırlanmış kəsici başlıq yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və kəsicinin özünü sındırmaq asan deyil. Karbid alətləri tez-tez suda həll olunan kəsici yağ ilə birlikdə istifadə olunur, lakin onlar diqqətlə seçilməlidir. Müəyyən əlavələr kobaltı örtən metalı korroziyaya uğradacaq.

6. Keramika/almaz keramika kəsici alətlərin əsas komponenti yüksək temperaturda sərtliyini və aşınma müqavimətini saxlaya bilən alüminium oksididir. Bununla belə, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, material nə qədər sərtdirsə, bir o qədər kövrəkdir, bu da keramika alətlərini fasiləsiz kəsmə və ya şok yüklər və temperatur dəyişiklikləri üçün yararsız edir. Emal zamanı siz suda həll olunmayan kəsici yağdan (yağ əsaslı kəsici yağ) istifadə edə bilərsiniz və ya kəsici yağdan ümumiyyətlə istifadə edə bilməzsiniz, suda həll olunan kəsici yağdan istifadə etməyin.

7. Ən sərt kəsici alət almazdır, lakin o, həm də kövrəkdir. Almazlar yüksək məzmunlu alüminium emal əməliyyatlarında istifadə edilə bilər, bu ərintidə sərt silisium hissəcikləri var, karbid alətləri tez köhnəlir. O, həmçinin daş və sement kimi əlvan materialların üyüdülməsi və emalı üçün uygundur. Almaz yüksək temperaturda oksidləşə bilər, ona görə də emal etmək çətin olan ərintilər üçün uyğun deyil. Çox sərt olduğu üçün tez-tez üyütmək üçün istifadə olunur. Yağ əsaslı kəsici yağ və ya suda həll olunan kəsici yağ və ya sintetik kəsici maye istifadə edilə bilər.

Bu məqaləyə keçid: CNC dəzgahlarının emalında kəsici mayenin seçilməsi tələbləri

Yenidən Çap Bəyanatı: Heç bir xüsusi təlimat yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Lütfən, yenidən çap üçün mənbəni göstərin: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® mis çubuqların tam çeşidini təmin edən fərdiləşdirilmiş istehsalçıdır, pirinç hissələri və mis hissələri. Ümumi istehsal proseslərinə boşqablaşdırma, qabartma, misgərlik, tel edm xidmətləri, aşındırmaq, formalaşdırmaq və əymək, üzmək, qızdırmaq döymə və presləmə, perforasiya və zımbalama, iplərin yuvarlanması və qıvrılması, kəsilməsi, çox milli emal, ekstruziya və metal döymə və damgalama. Tətbiqlərə şinlər, elektrik keçiriciləri, koaksial kabellər, dalğa ötürücüləri, tranzistor komponentləri, mikrodalğalı borular, boş qəlib boruları və toz metallurgiyası ekstruziya çənləri.

Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma müddəti haqqında bizə bir az məlumat verin. Hədəfinizə çatmağınıza kömək etmək üçün ən sərfəli xidmətləri təmin etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, birbaşa bizimlə əlaqə saxlamağınızdan məmnunuq ( sales@pintejin.com .)