CNC tornalama texnologiyasının xüsusiyyətləri hansılardır?

---

Tornalama, iş parçasının alət dönməsinə nisbətən iş parçasından istifadə edərək torna üzərində kəsilmə üsuludur. Torna ən əsas və ümumi kəsmə üsuludur. Döner səthli iş parçalarının çoxu daxili və xarici silindrik səthlər, daxili və xarici konik səthlər, son üzlər, yivlər, saplar və fırlanan əmələ gətirən səthlər kimi dönmə yolu ilə işlənə bilər. Ümumi tornalar üfüqi dəzgahlar, döşəmə dəzgahları, şaquli dəzgahlar, qüllə dəzgahları və profilli dəzgahlara bölünə bilər, bunların əksəriyyəti üfüqi dəzgahlardır.

Müasir elm və texnologiyanın inkişafı sayəsində, müxtəlif yüksək möhkəmlik və yüksək sərtlik mühəndis materialları getdikcə daha çox istifadə olunur. Ənənəvi dönmə texnologiyasının müəyyən güclü və yüksək sərtlikli materialların işlənməsini həyata keçirmək çətindir və ya qeyri-mümkündür. Sərt dönmə texnologiyası bunu mümkün edir və istehsalda xeyli fayda verir.

Torna xüsusiyyətlərinə giriş

(1) Yüksək dönmə səmərəliliyi

Torna daşlama ilə müqayisədə daha yüksək effektivliyə malikdir. Torna tez-tez böyük kəsik dərinliyindən və yüksək iş parçasının sürətindən istifadə edir. Metalların təmizlənməsi nisbəti ümumiyyətlə daşlama ilə müqayisədə bir neçə dəfə çoxdur. Birdəfəlik sıxma dönmə zamanı müxtəlif səth emallarını tamamlaya bilər, daşlama isə bir çox quraşdırma tələb edir, buna görə köməkçi vaxt azdır və işlənmiş səthlər arasındakı mövqe dəqiqliyi yüksəkdir.

(2) Aşağı avadanlıq giriş dəyəri

Məhsuldarlıq eyni olduqda, torna investisiyası, şübhəsiz ki, daşlama maşınından daha yaxşıdır və köməkçi sistem dəyəri də azdır. Kiçik partiyalı istehsal üçün tornalama xüsusi avadanlıq tələb etmir, yüksək dəqiqlikli hissələrin yüksək həcmli işlənməsi üçün yaxşı möhkəmlik, yerləşdirmə dəqiqliyi və yüksək təkrarlanabilirliyə malik CNC maşınları lazımdır.

(3) Kiçik partiyalar üçün uyğundur

Esnek istehsal torna özünün geniş bir işləmə aralığına sahib çevik bir işləmə üsulu olmasını tələb edir. Torna tez işlədilir və dönmə və sıxma sürətlidir. Taşlama ilə müqayisədə sərt torna çevik istehsalın tələblərinə daha yaxşı cavab verə bilər.

(4) Sərt dönmə hissələri yaxşı işlənmə dəqiqliyini əldə edə bilər

Sərt döngədə istehsal olunan istinin böyük bir hissəsi kəsici yağ tərəfindən alınır. Səthdə yanma və daşlama kimi çatlar əmələ gətirmir. Mükəmməl səth keyfiyyətinə və dəqiq yuvarlaqlığa malikdir. İşlənmiş səthlər arasında yüksək dərəcə təmin edə bilər. Mövqe dəqiqliyi.

Torna alət materialları və onların seçimi

(1) Kaplanmış karbid aləti

Kaplanmış sementlənmiş karbid alətləri, sərt sərt karbid alətlərində yaxşı aşınma müqavimətinin bir və ya daha çox təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Kaplama ümumiyyətlə aşağıdakı iki rolu oynayır: bir tərəfdən müəyyən bir aləti var Substratın və iş parçası materialının daha az istilik ötürmə əmsalı alət bazasının istilik hərəkətini zəiflədir; digər tərəfdən, kəsmə prosesinin sürtünməsini və yapışmasını səmərəli şəkildə yaxşılaşdırmaq və kəsmə istiliyinin yaranmasını azalda bilər. Sementlənmiş karbid alətləri ilə müqayisədə örtüklü karbid alətləri möhkəmlik, sərtlik və aşınma müqavimətində əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşma təmin edir.

(2) Seramik material kəsici

Seramik bıçaqlar yüksək sərtlik, yüksək möhkəmlik, yaxşı aşınma müqaviməti, yaxşı kimyəvi dayanıqlıq, yaxşı blokaj əleyhinə performans, aşağı sürtünmə əmsalı və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Normal istifadə edildikdə son dərəcə davamlıdır və sementlənmiş karbiddən bir neçə dəfə daha sürətli ola bilər. Xüsusilə yüksək sərtlikli material işlənməsi, bitirmə və yüksək sürətli işləmə üçün uygundur.

(3) Borik nitrit kəsici

Kub bor nitritin sərtliyi və aşınma müqaviməti almazdan sonra ikinci yerdədir və əla yüksək temperatur sərtliyinə malikdir. Keramika alətləri ilə müqayisədə istilik müqaviməti və kimyəvi dayanıqlığı bir qədər zəifdir, lakin zərbə gücü və əzilməyə qarşı müqaviməti daha yaxşıdır. Sərtləşdirilmiş polad, perlit boz çuqun, soyudulmuş çuqun və yüksək temperaturlu ərintilərin işlənməsində geniş istifadə olunur və kəsmə sürəti sementlənmiş karbid alətləri ilə müqayisədə böyüklük dərəcəsi ilə artırıla bilər.

Kəsmə yağı seçimi

• (1) Alət polad kəsicilər zəif istilik müqavimətinə malikdir və yüksək temperaturda sərtliyini itirirlər. Bu səbəbdən yaxşı soyutma performansı və aşağı viskoziteli kəsici yağın istifadəsi tələb olunur.
• (2) Yüksək sürətli kobud kəsmə üçün yüksək sürətli polad kəsmə alətləri istifadə edildikdə, kəsmə miqdarı böyükdür və çox miqdarda kəsici istilik yaranır və yaxşı soyutma xüsusiyyətlərinə malik bir soyuducu yağ istifadə edilməlidir. Orta və aşağı sürətlə işlənmək üçün yüksək sürətli polad alətlərdən istifadə olunursa, alətlə iş parçası arasındakı sürtünmə əlaqəsini azaltmaq, kəsici şişin əmələ gəlməsini basdırmaq və işləmə dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün aşağı viskoziteli kəsmə yağı istifadə olunur.
• (3) Sementlənmiş karbid alətləri daha yüksək ərimə və sərtliyə, daha yaxşı kimyəvi və termal dayanıqlığa və yüksək sürətli polad alətlərdən daha yaxşı kəsmə və aşınma müqavimətinə malikdir. Aktiv kükürd kəsmə yağı ümumi emalda istifadə edilə bilər. Ağır kəsmə varsa, kəsmə temperaturu çox yüksəkdir və aləti çox tez geymək asandır. Bu zaman aktiv olmayan vulkanizasiya olunmuş kəsmə yağı seçilməli və kifayət qədər soyutma və yağlanmasını təmin etmək üçün kəsici yağın axın sürəti artırılmalıdır.
• (4) Seramik alətlər, almaz alətləri və kub bor nitrit alətləri yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir. Aşağı viskoziteli aktiv olmayan vulkanizə olunmuş kəsmə yağı ümumiyyətlə iş parçasının səthinin bitməsini təmin etmək üçün kəsmə üçün istifadə olunur.

Bu məqaləyə keçid:  CNC Torna Texnologiyasının Xüsusiyyətləri

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.