Cnc emal prosesində dərin delik emalı

---

Deliklər qutular, mötərizələr, qollar, üzüklər və disk hissələrindəki vacib səthlərdir və tez-tez emal zamanı qarşılaşırlar. İşləmə dəqiqliyi və səth pürüzlülüyü eyni olduqda, çuxurun emalı xarici dairəvi səthin işlənməsindən daha çətindir və məhsuldarlıq azdır və dəyəri yüksəkdir. Alətin ölçüsü işlənəcək çuxurun ölçüsü ilə məhdudlaşdığına görə alətin sərtliyi zəifdir və böyük kəsmə miqdarı istifadə edilə bilməz. Çuxur işləndikdə, kəsmə sahəsi iş parçasının içərisindədir və kəsici mayenin kəsmə sahəsinə daxil olması, çip çıxarılması və istilik yayılması asan deyil. Zəif şərait, işləmə dəqiqliyi və səth keyfiyyətinə nəzarət etmək çətindir.

Delik işləmə metodlarına qazma, əyilmə, əyilmə, qazma, çəkmə, üyütmə və dəlik işlənməsi daxildir. Bundan əlavə, ənənəvi qazma deliklərinin dəyişdirilməsi üçün işləmə metodu dərin deliklər qazmaq və qızdırmaqdır. Qazma, lazer qazma, elektron şüa qazma, elektrik qığılcımı qazma və s. Fərqli hissələr və materiallar, fərqli ölçülər, fərqli dəqiqlik tələbləri, fərqli alətlər seçilir; fərqli səmərəlilik tələbləri, fərqli kütləvi istehsal tələbləri, fərqli düzlük nisbətləri və fərqli emal üsulları.

Dərin Delik emalı

Dərin çuxur emalı, mövcud tətbiqetmələr üçün hazırlanmış alətlərin üstünlük təşkil etdiyi bir növ emaldır. Dərin çuxur emalı bir çox fərqli sənayedə iştirak edir. Günümüzdə bu emal sahəsindəki müvəffəqiyyətlər tez-tez qarışıq istifadə standartlarına və xüsusi dərin çuxur emal alətlərinin dizaynında təcrübəsi olan xüsusi alət komponentlərinə əsaslanır. Bu alətlər, ən son kəsmə həndəsi və yerləşdirmə materialı ilə maksimum nüfuz üçün səmərəli soyuducu və çip idarəsi ilə birləşdirilmiş dəstək və inteqrasiya olunmuş bükücü ilə genişləndirilmiş, yüksək dəqiqlikli bir sapa malikdir və işləmə təhlükəsizliyində ehtiyac duyduğunuz yüksək keyfiyyəti əldə edin.

Dərin delik emal çətinlikləri

• (1) Kəsmə vəziyyəti birbaşa müşahidə edilə bilməz. Çipin və bitin parametrləri səsi dinləmək, çipə baxmaq, maşın yükünü və yağ təzyiqini müşahidə etməklə qiymətləndirilir.
• (2) Kəsmə istiliyi asanlıqla ötürülmür.
• (3) Çipləri çıxarmaq çətindir, çiplər tərəfindən bloklandığı təqdirdə qazma ucunun zədələnməsinə səbəb ola bilər.
• (4) Qazma borusunun uzunluğu, zəif sərtliyi və asan titrəməsi səbəbindən çuxur oxu asanlıqla əyilir və bu da emal dəqiqliyinə və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir.

Dərin çuxur emalı üçün tədbirlər

Dərin çuxurların emal əməliyyat nöqtələri: İş mili və alət bələdçi qolunun, alət tutucunun dayaq qolunun və iş parçasının dayaq qolunun orta xəttinin koaksiallığı tələblərə cavab verməlidir; kəsici maye sistemi blokdan çıxarılmalıdır; iş parçasının emal son səthinin mərkəzi olmamalıdır. Deliklər edin və yamacda qazma deliklərindən qaçın; düz zolaqlı çiplərin əmələ gəlməməsi üçün fişlərin forması normal saxlanılmalıdır; deşiklər daha yüksək sürətlə emal edilir və qazma işi qazmağa hazırlaşdıqda, qazma ucunun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sürəti azaltmaq və ya dayandırmaq lazımdır.

Dərin deşiklərin işlənməsi üçün kəsici maye: Dərin deliklərin işlənməsi zamanı çoxlu kəsici istilik yaranır və onu yaymaq asan deyil. Soyuducu aləti yağlamaq üçün kifayət qədər kəsici maye təmin etmək lazımdır. Ümumiyyətlə 1:100 emulsiya və ya həddindən artıq təzyiq emulsiyasından istifadə edin; yüksək emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti və ya emal sərtliyi materialları tələb olunduqda, həddindən artıq təzyiqli emulsiya və ya yüksək konsentrasiyalı həddindən artıq təzyiq emulsiyası istifadə olunur və kəsici yağın hərəkətli özlülüyü adətən seçilir (40 °C) 10 ~ 20cm2 / s, kəsici maye axını sürət 15 ~ 18 m / s; emal diametri kiçik olduqda, aşağı özlülüklü kəsici yağ istifadə olunur; dərin çuxurların yüksək dəqiqliklə emalı üçün kəsici yağ nisbəti 40% həddindən artıq təzyiqli vulkanlaşdırılmış yağ +40% kerosin + 20% xlorlu parafin kimi seçilə bilər.

Dərin deliklərin qazılması ilə bağlı qeydlər:

• A. İş parçasının son üzü etibarlı son sızdırmazlığını təmin etmək üçün iş parçasının oxuna dikdir.
• B. Rəsmi işlənmədən əvvəl iş parçasının çuxur mövqeyində dayaz bir çuxur qazın və qazma zamanı mərkəzləşdirmə işinə rəhbərlik edin.
• C. Alətin istismar müddətini təmin etmək üçün ən yaxşısı avtomatik yeriməkdir.
• D. Girişdəki hərəkət elementləri və hərəkətli mərkəz dəstəyi geyilibsə, qazma dəqiqliyinə təsir etməmək üçün vaxtında dəyişdirilməlidir.

Bu məqaləyə keçid: Cnc emal prosesində dərin dəlik emalına dair müzakirə

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.