Paslanmayan polad toz metallurgiyasının üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Toz metalurji paslanmayan poladın üstünlükləri və mənfi cəhətləri və aradan qaldırılması vasitələri
Əgər ərimə prosesi paslanmayan poladdan hazırlanan məhsulların istehsalı üçün istifadə olunarsa, kəsmə çətinliyi səbəbindən, istehsal olunan hissələrin zəif ölçülü dəqiqlik və səthin pürüzlülüyü kimi bir sıra tənzimləmələrə səbəb olacaqdır. Bənzər problemləri həll edən tətbiqlərdə, toz metallurgiyası həyati rol oynayır. |
Ənənəvi ərimə prosesi ilə istehsal olunan paslanmayan poladla müqayisədə toz metalurqiya paslanmayan polad, tor əmələ gətirməyə, yüksək ölçülü dəqiqliyə, yüksək material istifadəsinə və vahid quruluşa malikdir. Alət və digər sahələr.
Bununla birlikdə, toz metalurji paslanmayan poladın mükəmməl olması deyil. İçindəki məsamələr olduğundan, toz metalurji paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətləri, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı çox azalır və bu da bu məhsulun tətbiqini ciddi şəkildə məhdudlaşdırır.
Bununla birlikdə, araşdırmalar toz metalurji paslanmayan poladların demək olar ki, bütün xüsusiyyətlərinin artan sıxlıqla artdığını göstərdi, beləliklə toz metalurji paslanmayan poladın sıxlığı artdıqca və gözenekliliği azaldıqca tozun performansının yaxşılaşdırılmasında əsas rol oynaya bilər. metalurji paslanmayan poladlar. .
Toz metallurgiya paslanmayan poladının içərisində çox boşluq olmasının səbəbi qatı faz sinterləmə üsulu ilə çox əlaqəlidir, buna görə istifadəçilər onu super qatı faz maye faz sinterləmə ilə əvəzlədilər, beləliklə paslanmayan polad əvvəl - yüngül lehimli toz sinterləmə zamanı maye əmələ gətirdi. Faza, maye faz sinterlənmiş bədənin sıxlığını və performansını artırmaq üçün məsamələri axınla doldurur. ,
Adi maye fazlı sinterləşmədən fərqli olaraq, super qatı fazlı maye fazlı sinterləmə əvvəlcədən ərintilənmiş tozların sinterləşdirilməsidir və sinterləmə prosesi zamanı həmişə tək fazadır. Sinterləmə temperaturu həmişə qatı faz və maye faz arasında olacaqdır. Bundan əlavə, hissəciklər maye fazın kapilyar qüvvəsinin təsiri altında yenidən düzəldilə bilər və sinterlənmiş cisim maye faz axını və kütlə ötürülməsi ilə sıx hala gətirilə bilər.
Əlavə olaraq, uyğun bir möhkəmləndirmə mərhələsi əlavə edilərək, toz metalurji paslanmayan poladın performansını, xüsusən də sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmağın əsas yollarından biri də bu şəkildə yaxşılaşdırılmışdır.
Bu məqaləyə keçid: Paslanmayan polad toz metallurgiyasının üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.
- 5 Eksenli emal
- Cnc Frezeleme
- Cnc Dönüş
- Maşın Sənayesi
- Emal prosesi
- Səthi müalicə
- Metal emalı
- Plastik emal
- Pudra Metalurji Kalıp
- Döküm tökmək
- Parça Qalereyası
- Avtomatik Metal hissələri
- Maşın hissələri
- LED Soğutucu
- Tikinti hissələri
- Mobil hissələr
- Tibbi hissələr
- Elektron hissələr
- Xüsusi emal
- Velosiped hissələri
- Alüminium emalı
- Titan emalı
- Paslanmayan poladdan emal
- Mis emalı
- Pirinç emalı
- Super xəlitəli emal
- Peek emal
- UHMW emalı
- Unilate emal
- PA6 emalı
- PPS emalı
- Teflon emalı
- Inconel İşləmə
- Alət polad emalı
- Daha çox material