Maşın istehsalında lazer emalının tətbiqi

1. Lazer işləmə texnologiyasının xüsusiyyətləri

Lazer kəsmə zəka və inkişafı birləşdirən və lazer prinsiplərini, CAD texnologiyasını və ədədi idarəetmə texnologiyasını birləşdirən müasir texnologiyadır. Lazer emal texnologiyasının prinsipi lazer şüasının yüksək enerji sıxlığı performansı sayəsində materialın səthində fiziki rol oynamaq və materialın səthində bir sıra morfoloji dəyişikliklərə səbəb olmaqdır. 

Lazer emal texnologiyası yüksək dəqiqlik və çirklənmənin olmaması üstünlüklərinə malikdir, bu, digər istehsal emal texnologiyaları ilə müqayisə olunmayan və onları üstələyir. Bundan əlavə, lazer emal texnologiyası daha yüksək səviyyəli zəka ilə elektronika, materiallar və mühəndislik istilik ötürülməsi kimi müxtəlif fənləri birləşdirir.

Mexanik istehsalda digər emal texnologiyaları ilə müqayisədə, lazer emal daha az material sərf edir, geniş miqyaslı istehsalda daha yüksək səmərəliliyə malikdir və emal edilmiş materiallara daha uyğundur. 

Müxtəlif xüsusi materialların mexaniki istehsalı üçün və digər ənənəvi emal üçün istifadə edilə bilər. Texnologiyanın əldə edə bilmədiyi yeni materiallar da lazer emal texnologiyasından istifadə edərək emal olunur. Maşın istehsalında lazer emal texnologiyasının əsas xüsusiyyətləri:

• (1) Yüksək güc, material lazer istiliyini udduqdan sonra qısa müddətdə əridilə və ya buxarlana bilər və materialın ərimə nöqtəsi yüksək olsa da, material tez bir zamanda dəyişdirilə bilər.
• (2) Lazer başlığı iş parçası ilə birbaşa təmasda olmayacaq, buna görə aşınma problemi olmayacaqdır.
• (3) Yalnız statik iş parçaları üzərində işləmə əməliyyatları deyil, həm də material digər əşyalarda möhürlənsə də, hərəkətdə olan iş parçaları.
• (4) Lazer işlənməsi zamanı lazer şüası həyata keçirə bilən elektron kompüter tərəfindən idarə olunur dəqiq işləmə maşın və avtomatlaşdırma dərəcəsi yüksəkdir.
• (5) Lazerlə işləmə mexanikləşdirilmiş nəzarəti həyata keçirə bilər və insan əməliyyatının çətin olduğu mühitlərdə işləmə yerinə robotlar istifadə edilə bilər.

2. Maşın istehsalında lazer emalının tətbiqi

2.1 Materialın işlənməsi

Lazerlə işləmə ümumiyyətlə materialı işləmək üçün istilik müalicəsi və səth gücləndirmə texnologiyasından istifadə edir. Bu iki texnologiya materialın səthini tez bir zamanda istiləşdirə və ərimə nöqtəsinə yaxınlaşdıqda morfologiyasını sürətlə dəyişdirə bilər və bununla da məqsədinə çatır. səthi təmizlənməsi. Lazer emal texnologiyası ənənəvi istilik müalicəsi texnologiyasının davamıdır. Lazerlə emal edildikdən sonra material daha güclü yorğunluğa və korroziyaya davamlılığa malikdir. 

İstifadə müddəti də uzadılıb və materialın performansının bütün aspektləri yaxşılaşdırılıb. İş parçalarının səthinə lazer emalının tətbiqi materialların fiziki xüsusiyyətlərini xeyli yaxşılaşdırdı ki, bu da məhsulların bazarda rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Yeni materialın emal rejimi yaratmaq üçün lazer texnologiyası tək və ya digər texnologiyalarla birləşdirilə bilər. Lazer texnologiyası və CAD texnologiyasının birləşməsi mexaniki istehsal materiallarının emalında yeni bir sahə açdı. CAD texnologiyası dizayn prosesini idarə etmək, hissələrin modelləşdirilməsi dizayn işini başa çatdırmaq üçün kompüter sistemindən istifadə edir və sonra dizayn edilmiş modelləşdirmə planına uyğun olaraq emal etmək üçün lazer texnologiyasından istifadə edir. CAD texnologiyası ilə yaradılmış hissə modeli mürəkkəb hissələrin istehsalının çətinliyini sadələşdirə bilən dəqiqlik və birbaşalıq xüsusiyyətlərinə malikdir. 

Dizayn prosesində problemlər yaranarsa, məhsulun bütövlüyünü təmin etmək üçün istənilən vaxt dəyişdirilə bilər. Mexanik istehsalda hissələrin özlərinə son dərəcə ciddi tələblər qoyulur və dəqiqlik tələbləri çox ciddidir. Bəzi mürəkkəb əyri səthlərin emal edilməsi də çətindir. CAD texnologiyası və lazer texnologiyasının birgə istifadəsi bu problemi asanlıqla həll edə, istehsal çətinliyini azalda, həmçinin məhsul istehsalının səmərəliliyini artırmaq üçün R&D dövrünü qısalda bilər.

Punch və damgalama materialın emalının mühüm hissəsidir. Deliklərin işlənməsinin ümumi növlərinə yağ dəlikləri, bərkitmə dəlikləri, yerləşdirmə dəlikləri və s. daxildir. Deliklərin keyfiyyəti hissənin işinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Lazer emalının qazma effekti ənənəvi mexaniki qazma ilə müqayisədə daha yaxşıdır və Cədvəl 1-də göstərildiyi kimi çuxur divarı daha hamar və yuvarlaqlaşdırılır. Lazerlə emal zamanı zamanla deşik dərinliyi və deşik diametrinin əyrisi Şəkil 1-də göstərilmişdir. 

Görünür ki, lazerlə qazma prosesi zamanı ilkin mərhələdə çuxur dərinliyi və çuxur diametri xeyli artmış, vaxtın uzanması ilə bunların hamısının artım sürəti yavaşlamışdır. Yavaşlamanın səbəbi odur ki, lazerin fokuslanma enerjisi azalır, sonra isə lazer istilik mənbəyi materialın içərisinə çevrilir. Bu zaman lazer prosesi

Bu məqaləyə keçid: Maşın istehsalında lazer emalının tətbiqi

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal prototiplərin, tam istehsal müddətlərinin, texniki dəstək və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.