Lazer Həssas İşləmə Texnologiyasının Vəziyyəti və Perspektivi

Lazer şüası çox kiçik bir ölçüyə yönəldilə bilər və bu, xüsusilə uyğun gəlir dəqiq işləmə. Mövcud lazer işləmə texnologiyasını işlənmiş materialın ölçüsünə və işlənmənin dəqiqlik tələblərinə görə üç səviyyəyə ayırırıq:

• ① Əsas obyekt qalın lövhələr (bir neçə millimetrdən on millimetrə qədər) olan və onun işlənmə dəqiqliyi ümumiyyətlə millimetr və ya alt millimetr səviyyəsində olan geniş miqyaslı materiallar üçün lazerlə işləmə texnologiyası;
• ② Əsas işləmə obyekti kimi nazik lövhələr (0.1 ilə 1.0 mm) arasında olan həssas lazer işləmə texnologiyası və işlənmə dəqiqliyi ümumiyyətlə on mikron qaydasındadır;
• ③ Əsas işləmə obyekti kimi qalınlığı 100μm-dən az olan müxtəlif filmlər üçün lazer mikrofablaşdırma texnologiyası, işlənmə dəqiqliyi ümumiyyətlə 10 mikrondan və ya hətta alt mikron səviyyəsindən aşağıdır.

Qeyd etmək lazımdır ki, maşın sənayesində dəqiqlik ümumiyyətlə kiçik səth pürüzlülüyü və kiçik bir tolerans aralığı (mövqe, forma, ölçü və s. Daxil olmaqla) deməkdir. Bununla birlikdə, bu məqalədəki "dəqiqlik" ifadəsi işlənən ərazidəki kiçik boşluğa işarə edir, yəni işlənə bilən limit ölçüsü kiçikdir. Yuxarıda göstərilən üç lazer işləmə növündə, böyük hissələrin lazerlə işləmə texnologiyası getdikcə yetkinləşdi və sənayeləşmə dərəcəsi çox yüksək oldu.Bir çox ədəbiyyat nəzərdən keçirildi; Lazerlə kəsmə, lazerlə həssas aşındırma, lazerlə birbaşa yazma texnologiyası kimi lazer mikro işləmə texnologiyaları da sənayedə geniş yayılmışdır və bununla əlaqədar bir çox hesabat var. Bu məqalədə lazer həssaslığı ilə işləmə texnologiyasına diqqət yetiriləcəkdir. Rahatlıq üçün, aşağıda göstərilən dəqiq işləmə üçün işləmə hədəfləri incə plitələrlə məhdudlaşır (0.1-1.0mm).

1. Lazer həssaslığı ilə ənənəvi işləmə metodları arasında müqayisə

Texnologiyanın inkişafı ilə həssas emal texnologiyasının növləri getdikcə daha çox olur.

Lazer dəqiqliyi ilə işlənmə aşağıdakı əhəmiyyətli xüsusiyyətlərə malikdir:

• ①Lazer həssas işlənmənin əhatə dairəsi, demək olar ki, bütün metal və metal olmayan materiallar daxil olmaqla genişdir. Elektrolitik emal yalnız keçirici materialları işləyə bilsə də, fotokimyəvi emal yalnız asanlıqla aşındırıcı materiallar üçün uygundur və plazma emal müəyyən yüksək ərimə nöqtələri materiallarını işləmək çətindir.
• ② Lazer həssaslığı ilə işlənmənin keyfiyyətinə təsir göstərən faktorlar azdır və işləmə dəqiqliyi yüksəkdir və ümumiyyətlə digər ənənəvi işləmə metodlarından daha yaxşıdır.
• ③ İşləmə dövrü baxımından EDM alət elektrodu yüksək dəqiqlik, böyük itki və uzun işləmə dövrü tələb edir; işlənmiş boşluq və elektrolitik emal profili üçün katot kalıbının dizaynı böyükdür və istehsal dövrü də uzun; Prosedurlar mürəkkəbdir; lazer dəqiqliyi ilə işləmə sadədir, yarıq genişliyini tənzimləmək və idarə etmək asandır, işləmə sürəti sürətli və işləmə dövrü digər metodlardan daha qısadır.
• ④Lazer həssas işləmə, mexaniki güc olmadan təmassız işlənməyə aiddir. EDM və plazma qövs emalı ilə müqayisədə istiyə təsir zonası və deformasiyası çox azdır, buna görə də çox kiçik hissələri emal edə bilər.

Xülasə olaraq lazerlə dəqiq işləmə texnologiyası ənənəvi işləmə metodlarına nisbətən bir çox üstünlüklərə malikdir və tətbiq perspektivi çox genişdir.

2. Tez-tez istifadə olunan lazer həssas işləmə avadanlığına giriş

Dəqiq emal üçün istifadə olunan lazerlərə aşağıdakılar daxildir: CO2 lazerləri, YAG lazerləri, mis buxar lazerləri, eksimer lazerlər və CO lazerləri və s. Onların lazer xüsusiyyətləri üçün ətraflı məlumat üçün ədəbiyyata baxın. 

Onların arasında yüksək güclü CO2 lazerləri və yüksək güclü YAG lazerləri geniş miqyaslı lazer emal texnologiyasında geniş istifadə olunur; mis buxar lazerləri və eksimer lazerləri lazer mikro emal texnologiyasında daha geniş istifadə olunur; orta və aşağı güclü YAG lazerləri ümumiyyətlə dəqiq emal üçün istifadə olunur.

3. Çin və beynəlxalq lazer həssas işləmə və inkişaf tətbiqi

3.1 Beynəlxalq status

3.1.1 Lazer həssas qazma

Texnologiyanın inkişafı ilə ənənəvi yumruq üsulu bir çox hallarda ehtiyaclarını ödəyə bilmədi. Məsələn, diametri bir neçə on mikrometr olan kiçik deliklər sərt volfram karbid ərintiləri üzərində işlənir; diametri bir neçə yüz mikrometr olan dərin deliklər adi işləmə üsulları ilə əldə edilə bilməyən sərt və qırıq qırmızı və safir və s. üzərində işlənir. Lazer şüasının ani güc sıxlığı 108 Vt / sm2-ə qədərdir, bu da materialı qısa müddətdə ərimə nöqtəsinə və ya qaynama nöqtəsinə qədər qızdıraraq yuxarıdakı materiallarda perforasiya əldə edə bilər. Elektron şüa, elektroliz, elektrik qığılcımı və mexaniki qazma ilə müqayisədə lazerlə qazma yaxşı keyfiyyətə, yüksək təkrar dəqiqliyə, güclü çox yönlüliyə, yüksək effektivliyə, ucuz qiymətə və əhəmiyyətli hərtərəfli texniki və iqtisadi faydalara malikdir. Beynəlxalq həssas lazer qazma işləri çox yüksək səviyyəyə çatıb. İsveçrə şirkəti təyyarə turbin bıçaqlarında deşik açmaq üçün qatı hal lazerlərdən istifadə edir, diametri 20 μm-dən 80 μm-ə qədər olan delikləri emal edə bilər və diametrin dərinliyə nisbəti 1:80-ə çata bilər (bax Şəkil 1 (a)) . Lazer şüası, həmçinin adi dəzgahla əldə edilə bilməyən keramika kimi qırılan materiallarda kor deliklər (bax Şəkil 1 (b)) kimi müxtəlif xüsusi formalı delikləri də işləyə bilər.

3.1.2 Lazer dəqiqliyi ilə kəsmə

Ənənəvi kəsmə üsulu ilə müqayisədə, dəqiqlik lazer kəsmə çox üstünlüklərə malikdir. Məsələn, dar kəsiklər edə bilər, demək olar ki, kəsici qalıq yoxdur, istidən təsirlənən kiçik zona, kəsici səs-küy yarada bilər və materialın% 15 - 30% -ni saxlaya bilər. Lazer kəsilən material üzərində mexaniki impuls və təzyiq əmələ gətirmədiyi üçün şüşə, keramika və yarımkeçiricilər kimi sərt və qırılan materialları kəsmək üçün əlverişlidir, əlavə olaraq lazer ləkəsi kiçik və yarıq dar olduğundan xüsusi olaraq kiçik hissələr üçün uyğundur. Həssas kəsmə növü. Bir İsveçrə şirkəti həssas kəsmə üçün qatı hal lazerlərdən istifadə edir və ölçülü dəqiqliyi çox yüksək səviyyəyə çatıb.

Lazer dəqiqliyi ilə kəsmənin tipik tətbiqi çap dövrə lövhələrində SMT trafaretlərinin kəsilməsidir (bax Şəkil 2). Ənənəvi SMT şablon emal üsulu kimyəvi aşındırma üsuludur. Onun ölümcül dezavantajı odur ki, emalın həddi ölçüsü plitənin qalınlığından az olmamalıdır və kimyəvi aşındırma metodu mürəkkəb prosesə, uzun emal dövrünə malikdir və aşındırıcı mühit ətraf mühiti çirkləndirir. 

Lazerlə emaldan istifadə bu çatışmazlıqları aradan qaldırmaqla yanaşı, hazır şablonu yenidən emal edə bilər. Xüsusilə, emal dəqiqliyi və boşluq sıxlığı əvvəlkindən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır (bax Şəkil 3). Əvvəlkidən bir qədər aşağıdır. Bununla belə, lazer emalında istifadə olunan bütün avadanlıq dəstinin yüksək texnoloji məzmunu və yüksək qiymətə görə, ABŞ, Yaponiya və Almaniya kimi bir neçə ölkədə yalnız bir neçə şirkət bütün maşını istehsal edə bilər.

3.1.3 Lazerlə dəqiq qaynaq

Lazer qaynağı istilikdən təsirlənmiş çox dar bir zonaya və kiçik bir qaynaq tikişinə malikdir. Xüsusilə, əlavə ərintiyə ehtiyac duymadan yüksək ərimə nöqtəsi materiallarını və bənzərsiz metalları qaynaq edə bilər. Dikiş qaynağı və spot qaynaq üçün qatı YAG lazerlərinin beynəlxalq istifadəsi yüksək səviyyəyə çatmışdır. Əlavə olaraq, çap olunmuş dövrənin qurğuşun telləri lazerlə qaynaqlanır, bu da bir axının istifadəsini tələb etmir və dövrə qəlibinə təsir göstərmədən istilik şokunu azalda bilər və bununla da inteqrasiya edilmiş dövrə keyfiyyətini təmin edir (bax Şəkil 4). .

3.2 Çindəki mövcud vəziyyət

20 ildən çox səydən sonra, lazer dəqiq emal texnologiyası və tam avadanlıq baxımından, Çin mikro-kiçik metal hissələrin keramika lazer yazısı və lazer nöqtə qaynaqında, tikiş qaynaqında və hava keçirməyən qaynaqda və markalanmada istifadə olunsa da, və s. 

Bununla belə, lazer dəqiq emal texnologiyasında, yüksək texniki məzmunlu və geniş tətbiq bazarı ilə mikroelektronik dövrə şablonunun dəqiq kəsilməsi və aşındırılması prosesi, deliklər, kor dəliklər və xüsusi formalı deliklər, keramika vərəqlərində müxtəlif spesifikasiyalarda və ölçülərdə yuvalar və çap edilmiş dövrə lövhələri Lazerlə dəqiq emal və digər aspektlər hələ də tədqiqat və inkişaf mərhələsindədir və müvafiq sənaye prototipi ortaya çıxmayıb. 

Çində istifadəçilərin əksəriyyəti Honq-Konqda və digər yerlərdə ümumiyyətlə idxal edilmiş şablonlardan və ya komissiya emalından istifadə edir. Yüksək qiymət və uzun dövr məhsulun inkişaf dövrünə ciddi təsir göstərib. Son illərdə bir neçə böyük beynəlxalq şirkət Çinin lazer dəqiq emal sənayesində böyük potensial bazarını gördü. , Çində filiallar qurmağa başladı. Bununla belə, yüksək emal xərcləri məhsulun maya dəyərini artırır və hələ də bir çox müəssisələr onları həvəsdən salır.

4. Lazer Həssas İşləmə Texnologiyasının İnkişafı Trend və perspektivi

Yüksək keyfiyyətli, səmərəli, sabit, etibarlı və ucuz lazerlər dəqiq emalın təşviqi və tətbiqi üçün ilkin şərtlərdir. Lazerlə dəqiq emalın inkişaf tendensiyalarından biri emal sistemlərinin miniatürləşdirilməsidir. Son illərdə diodla vurulan lazerlər sürətlə inkişaf etmişdir. Yüksək konversiya səmərəliliyi, yaxşı iş sabitliyi, yaxşı şüa keyfiyyəti və kiçik ölçü kimi bir sıra üstünlüklərə malikdir. Çox güman ki, o, növbəti nəsil lazerlə dəqiq emal üçün əsas lazerə çevriləcək.

Emal sistemlərinin inteqrasiyası lazerlə dəqiq emalın inkişafında digər mühüm tendensiyadır. Müxtəlif materiallar üçün lazerlə dəqiq emal texnologiyasını sistemləşdirmək və təkmilləşdirmək; lazerlə dəqiqliklə emal üçün uyğun olan istifadəçi dostu, xüsusi idarəetmə proqram təminatının hazırlanması və onu müvafiq proses verilənlər bazası ilə əlavə etmək; optika nail olmaq üçün idarəetmə, proses və lazeri birləşdirin, Maşın, elektrik və material emalının inteqrasiyası lazer dəqiq emalının inkişafında qaçılmaz bir tendensiyadır.

Çin lazerlə işləmə texnologiyası və avadanlığı baxımından beynəlxalq miqyasda böyük bir fərqə sahib olsa da, lazer şüasının keyfiyyətini və orijinala əsaslanan işləmə dəqiqliyini artırmağa davam etsək, material işləmə texnologiyası araşdırması ilə birlikdə lazer həssaslığını ələ keçirəcəyik. mümkün qədər emal bazarı. Və tədricən lazer mikro işləmə sahəsinə nüfuz edir, sürətli inkişafına kömək edə bilər lazer kəsmə texnologiya və nəticədə lazer həssaslığı ilə geniş miqyaslı bir sənayedə işləyin.

Bu məqaləyə keçid: Lazer Həssas İşləmə Texnologiyasının Vəziyyəti və Perspektivi

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.