Emalda Beş Meyilli Səhv

1.Maşın istehsalında xəta

Dəzgahların istehsal səhvlərinə əsasən mili fırlanma xətaları, istiqamətləndirici xətlər və ötürücü zəncir xətaları daxildir. Milin fırlanma xətası, milin hər anında onun orta fırlanma oxuna nisbətən faktiki fırlanma oxunun dəyişməsinə aiddir və bu, işlənən iş parçasının düzgünlüyünə birbaşa təsir edəcəkdir.

Əsasın fırlanma xətasının əsas səbəbləri şaft əsasın koaksiallıq xətasıdır şaft, səhvi hesablanan özü, arasında koaksiallıq xətası hesablanans və əsas şaft dolama. Bələdçi rels dəzgahda müxtəlif dəzgah komponentlərinin nisbi mövqe əlaqəsini təyin etmək üçün istinaddır, həmçinin dəzgahın hərəkəti üçün istinaddır. Bələdçi relsinin özünün istehsal xətası, bələdçi relsinin qeyri-bərabər aşınması və quraşdırma keyfiyyəti bələdçi relsinin xətasına səbəb olan mühüm amillərdir. Transmissiya zəncirinin xətası ötürücü zəncirinin hər iki ucunda ötürücü elementlər arasında nisbi hərəkət xətasına aiddir. Bu, ötürmə zəncirindəki müxtəlif komponentlərin istehsal və montaj səhvləri və istifadə zamanı aşınma nəticəsində yaranır.

2. Alətin həndəsi xətası

Kəsmə prosesində hər hansı bir alətin aşınması qaçılmazdır, bu da iş parçasının ölçüsünün və formasının dəyişməsinə səbəb olacaqdır. Alətin həndəsi xətalarının emal xətalarına təsiri alətin növünə görə dəyişir: emal üçün sabit ölçülü alət istifadə edildikdə, alətin istehsal xətası iş parçasının emal dəqiqliyinə birbaşa təsir edəcək; ümumi alətlər üçün (məsələn, torna alətləri) istehsal xətası Onun emal xətalarına birbaşa təsiri yoxdur.

3. Armaturun həndəsi xətası

Armaturun rolu iş parçasının alətə ekvivalent olması və dəzgahın düzgün mövqeyə malik olmasıdır, buna görə də armaturun həndəsi xətası emal xətasına (xüsusilə mövqe xətası) böyük təsir göstərir.

4.Mövqeləşdirmə xətası

Mövqeləşdirmə xətalarına əsasən istinad yanlış hizalanma xətaları və qeyri-dəqiq yerləşdirmə istehsal xətaları daxildir. Dəzgahda iş parçasını emal edərkən, emal zamanı yerləşdirmə istinadı olaraq iş parçası üzərində bir neçə həndəsi element seçilməlidir. Əgər seçilmiş yerləşdirmə istinadı və dizayn istinadı (hissə rəsmində səthin ölçüsünü və mövqeyini müəyyən etmək üçün istifadə olunan istinad) ) Əgər onlar üst-üstə düşmürsə, istinad uyğunsuzluğu xətası baş verəcək.

İş parçasının yerləşdirmə səthi və qurğunun yerləşdirmə elementi birlikdə yerləşdirmə cütünü təşkil edir. Yerləşdirmə cütünün qeyri-dəqiqliyi və yerləşdirmə cütləri arasındakı boşluq nəticəsində yaranan iş parçasının maksimum mövqe dəyişikliyinə yerləşdirmə cütünün qeyri-dəqiqliyi deyilir. Yerləşdirmə alt istehsalının qeyri-dəqiqliyi yalnız tənzimləmə üsulu emal üçün istifadə edildikdə baş verəcək və sınaq kəsmə üsulu zamanı baş verməyəcək.

5. Proses sisteminin deformasiyası nəticəsində yaranan xətalar

İş parçasının sərtliyi: Əgər proses sistemində iş parçasının sərtliyi dəzgahlar, alətlər və alətlər ilə müqayisədə nisbətən aşağıdırsa qurğular, kəsici qüvvənin təsiri altında qeyri-kafi sərtliyə görə iş parçasının deformasiyası emal səhvlərinə daha çox təsir edəcəkdir.

Alətin sərtliyi: emal səthinin normal (y) istiqamətində xarici dönmə alətinin sərtliyi çox böyükdür və onun deformasiyasını nəzərə almamaq olar. Kiçik diametrli daxili çuxur qazarkən alət çubuğunun sərtliyi çox zəif olur və alət çubuğunun güc altında deformasiyası deşiklərin işlənməsinin düzgünlüyünə böyük təsir göstərir.

Dəzgah komponentinin sərtliyi: Dəzgah komponentləri bir çox hissədən ibarətdir. İndiyə qədər dəzgah komponentlərinin sərtliyi üçün uyğun sadə hesablama üsulu yoxdur. Hazırda dəzgah komponentinin sərtliyini təyin etmək üçün əsasən eksperimental üsullardan istifadə olunur. Dəzgah hissələrinin sərtliyinə təsir edən amillərə birləşmə səthinin təmas deformasiyasının təsiri, sürtünmənin təsiri, sərtliyi az olan hissələrin təsiri və boşluq təsiri daxildir.

Bu məqaləyə keçid: Emal zamanı baş verməyə meylli olan beş xəta

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.