C172 Yağış Sərtləşdirən Berilyum Mis əsaslı Alaşım

C172 bərkimiş bir yağıntıdır berilyum misyaxşı hərtərəfli xüsusiyyətləri olan əsaslı ərintidir. Yüngül lehim, həll yaşlanma müalicəsindən sonra daha yüksək sərtliyə, möhkəmliyə, elastik həddə və yorğunluq həddədir. Həm də güclü korroziya müqavimətinə, elektrik keçiriciliyinə və qeyri-maqnetizmə malikdir, onu aşağı temperatur, yüksək temperatur, yüksək təzyiq və turşu şəraitində edir. Daha uzun ömürlüdür. Bu səbəbdən müxtəlif yüksək texnoloji istehsalat sahələrində geniş istifadə olunur və xüsusilə şirkətimiz tərəfindən hazırlanan və istehsal olunan neft karotaj alətləri üçün əlverişlidir ki, bu da alətləri sərt quyu mühitlərində istifadə tələblərinə cavab verir.

 1. C172 Kəsmə Xüsusiyyətləri

• (1) Sərtləşdirin. Berilyum olduğu üçün C17200, işləmə zamanı sürətli polimerləşmə və sərtləşmə fenomeninə malikdir. İşlə sərtləşdirilmiş təbəqə ≥0.007mm. Buna görə, sərt qatın səbəb olduğu həddindən artıq alətin qarşısını almaq üçün işləmə zamanı nisbətən kəskin bir alət və ağlabatan bir kəsmə dərinliyi seçmək lazımdır. Aşınma və emal çətinliklərinin meydana gəlməsi.
• (2) Kəsmə qüvvəsi böyükdür. Solüsyon yaşlandıqdan sonra C17200-in sərtliyi və gücü 38 ～ 44HRC-yə çatan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Kəsmə zamanı yaranan böyük kəsmə qüvvəsi və plastik deformasiya iş parçası ilə alət arasındakı sürtünməni artırır və çox miqdarda kəsici istilik yaradır. Buna görə də, işləmə zamanı kəsmə temperaturunu azaltmaq üçün kəsici maye tələb olunur.
• (3) Zəif sərtlik. C17200, sərt materialların% 128-ı olan 60GPa elastiklik moduluna malikdir. İşləmə zamanı təhrifə meyllidir. Buna görə iş parçaları və alətlər daha möhkəm bir dəstək seçməlidir.
• (4) Aləti geyinmək asandır. Qatı məhlulun yaşlanmasından sonra, sərtlik və gücün əhəmiyyətli dərəcədə artmasına əlavə olaraq səthdə aşınmaya davamlı bir oksid filmi də əmələ gəlir. Bu oksid filmi alətin aşınmasını ağırlaşdıra bilər. Bundan əlavə, C17200, böyük plastik deformasiyaya və yüksək kəsmə temperaturu 2-yə malikdir, kəsmə qüvvəsi böyükdür, alət də geyinməyə asandır. Bununla birlikdə, alətin aşınması kəsmə sürəti və yem miqdarı ilə mütənasibdir və ağlabatan bir kəsmə sürəti və yem miqdarı alət aşınma dərəcəsini azalda bilər.

2. C17200 Kesici Alətlərin Seçimi

Alətlər istehsalın təmin edilməsində mühüm amildir və ağlabatan alətlər emal səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini artıra bilər. Hal-hazırda, əksər emal müəssisələrində istifadə olunan kəsicilər yüksək sürətli polad və sərt xəlitəli iki materiala malikdir. Hər iki alət də yüksək aşınma müqavimətinə və gücünə malikdir, lakin yüksək sürətli poladın yüksək temperatur müqaviməti və kəsmə dəqiqliyi sərt Karbid ərintilərindən daha zəifdir və C17200 emalı  proses daha yüksək kəsmə temperaturu və kəsmə qüvvələri istehsal etməyə meyllidir. Buna görə C17200 kəsərkən ən yaxşı seçim karbür kəsmə alətləridir. YG3, YG8, YG6, YT4 və YT5-dən çox istifadə olunan sementlənmiş karbid kəsicilər daxildir. YT seriyası sementlənmiş karbid kəsicilərin və materialların güclü yaxınlığı sayəsində alət aşınması daha da artacaqdır. Bu səbəbdən kəsərkən YG seriyası sərt alaşımlı kəsmə alətlərini seçin. Şirkətimiz tərəfindən istifadə olunan sərt kəsici alət növləri YG6 və YG8-dir.

3. C172 kəsilərkən alət həndəsi parametrlərinin seçilməsi

• (1) Bıçaq forması. Alətin istismar müddətini uzatmaq, alətin titrəmə müqavimətini yaxşılaşdırmaq və işləmə səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün C17200 yüksək möhkəmlik və yüksək sərtlik materiallarının kəsilməsi üçün işləmə zamanı qövs kənarı seçilir, və alət ucunun yay radiusu rε = 0.1 - 0.8 mm.
• (2) Bıçaq növü. Kesmə kənarının gücünü artırmaq, alət qırılmasını azaltmaq və istilik yayılma şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün işləmə zamanı mənfi paxlamaları seçin, eni bγ1 = (0.3 0.8 1) f, açı isə γo10 = -5 ° ～ -XNUMX °.
• (3) Bıçaq üz tipi. Çiplərin axışını ağlabatan şəkildə idarə etmək, kəsmə istiliyini azaltmaq və alət aşınmasını azaltmaq üçün işləmə zamanı çip fleyta və ya çip kəsici seçin. Yivin alt hissəsinin yay radiusu Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Dırmıq bucağı γ o. C17200 yüksək möhkəmlik və yüksək sərtlik materiallarını kəsərkən daha kiçik bir dırmıq bucağı dırmıq üzü ilə çip arasındakı təmas sahəsini artıra bilər, istilik yayılma sahəsini artıra bilər və kəsici kənarın gücünü artıra bilər və istilik yayılma şəraitini yaxşılaşdırır. kəsici baş. 5 ° - 10 ° arasındadır.
• (5) Rake bucağı α o. C17200 kəsmə prosesində, daha kiçik bir boşluq bucağı istifadə edərək kəsici hissənin gücünü artıra bilər və çiplənmə riskini azalda bilər, lakin daha kiçik bir boşluq açısı, əsas cinah və iş parçası arasındakı sürtünməni artıracaq, alətin xidmət müddətini qısaldır. və işlənmiş səthin səth pürüzlülüyünün keyfiyyətini azaldır, ümumiyyətlə relyef açısı α o dəyəri 6 ° -8 ° -dir.
• (6) Əsas meyl κr və ikincil meyl κ´r. Eyni qidalandırma dərəcəsi və kəsmə dərinliyi ilə daha kiçik əsas meyl və köməkçi meyl əsas kəsmə kənarının kəsmə uzunluğunu artıra bilər, əsas kəsici kənarın vahid sahəsi başına kəsmə gücünü azalda bilər və istilik yayılma şəraitini yaxşılaşdırır. İkincil yan və işlənmiş səth arasındakı sürtünməni azaldır və iş parçasının səth pürüzlülüyünü azaldır. Bununla birlikdə, C17200-in sərtliyi və möhkəmliyi nisbətən yüksəkdir və daha kiçik əsas əyilmə bucağı alət üzərindəki radial qüvvəni daha böyük edir və bu da parçalanma riskini artırır. Proses sisteminin sərtliyinin yaxşı olması şərti ilə ümumi əyilmə bucağı κ r dəyəri 45 ° -75 °, ikincil meyl açısı angler dəyəri 5 ° -10 ° -dir.
• (7) Bıçaq meyl açısı .s. çünki Berilyum Misinin emalı Əsas kəsici hissənin gücünü artırmaq, çiplərin axın sürətini artırmaq, çip əmələ gəlməsinin qarşısını almaq, işlənmiş səthdə cızıqların qarşısını almaq və kobud işləmə zamanı bıçağın meylini artırmaq üçün C17200, həll yaşlandıqdan sonra daha yüksək gücə və sərtliyə malikdir. dəyəri -10 ° ~ -5 °, işləmə zamanı alət meyl açısı 0 ° -dir.

4. C17200 Kəsmə Məbləğinin Seçimi

• (1) Kəsmə sürəti vc. Kəsmə sürətinin seçimi əsasən alət aşınma müqaviməti, maşın gücü, material sərtliyi və işləmə səmərəliliyi kimi müxtəlif amillərlə məhdudlaşır. Müəyyən bir dəzgah gücü ilə, alətin istismar müddətini uzatmaq üçün C17200 kəsilərkən daha aşağı bir kəsmə sürəti istifadə olunur. Kesmə temperaturunu azaldır və yığılmış kəsiklərin meydana gəlməsini azaldır, lakin çox aşağı kəsmə sürəti işləmə səmərəliliyini xeyli azaldır. Bu səbəbdən C17200 kəsərkən istifadə olunan kəsmə sürəti ümumiyyətlə 100 ~ 200m / dəqdir.
• (2) Kəsmə dərinliyi αp. Kəsmə dərinliyinin alətin aşınma müqavimətinə təsiri ən kiçikdir və emal səmərəliliyinin artırılması, kəsmə kənarının işləmə uzunluğunun və genişliyinin artırılması, vahid sahə üzrə kəsmə gücünün azaldılması üçün emalda daha böyük bir kəsmə dərinliyindən istifadə edilə bilər. və kəsici kənarın uzunluğunu uzatmaq, lakin həddindən artıq kəsmə dərinliyi, xüsusilə C17200 yüksək sərtlik və yüksək dayanımlı kəsmə üçün proses sisteminin yüksək sərtliyini tələb edəcəkdir, buna görə də C17200 kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə 0.05 ~ 3 mm-dir.
• (3) Yem miqdarı f. Yem miqdarının seçilməsinə əsasən üç amil təsir göstərir: kəsmə gücü, işləmə səmərəliliyi və səth pürüzlülüyü. Böyük bir yem miqdarı işləmə səmərəliliyini artırır, lakin kəsmə gücünü və səth pürüzlülük dəyərini artırır; kiçik bir yem miqdarı azalır Kəsmə gücü və səth pürüzlülüyü dəyərləri azdır, lakin işləmə səmərəliliyi azalır. Buna görə ağlabatan bir yem dərəcəsi seçmək lazımdır. C17200, qatı məhlulun yaşlanmasından sonra yüksək gücə və sərtliyə malikdir və kəsmə prosesi zamanı böyük bir kəsmə qüvvəsi yaradır, beləliklə yem miqdarı çox ola bilməz. Kiçik bir yem miqdarı işləmə səmərəliliyini azaldır və emal xərcini artırır. Ümumiyyətlə, C17200-nin yemi 0.1 ～ 0.15 mm / r təşkil edir.

5. C172 kəsərkən kəsici mayenin seçimi

 Kəsmə zamanı kəsici mayelərin istifadəsi istiliyi dağıda bilər və yağlaya bilər, beləliklə alət ömrünü uzada bilər, emal səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini artırır. C17200 kəsmə prosesi zamanı çox miqdarda kəsmə istiliyi yaranır və bu da kəsmə temperaturunu artırır. Buna görə C17200 kəsərkən kəsici mayenin əsas rolu kəsmə istiliyinin yayılmasını sürətləndirmək, kəsmə temperaturunu azaltmaq və alətin istismar müddətini uzatmaqdır. Çözünən yağdan hazırlanan emulsiyalar istilik yayılmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, lakin tərkibindəki kükürd C17200 səthində kiçik bir ləkəyə səbəb olacaq və iş parçasını qırmaq üçün gizli bir təhlükə yaradacaqdır. Zəif, lakin yağlama təsiri nisbətən açıqdır və alət ilə iş parçası arasındakı sürtünməni azaldır və kəsmə istiliyinin yaranmasını azaldır. Bu səbəbdən C3 kəsmə üçün mineral yağın kəsici mayesi və% 7-dən% yağa qədər istifadə olunur.

6. C17200 Frezeleme

C172 yüksək gücə və sərtliyə malikdir. Frezeleme zamanı kəsici kənar kəskin olmalı və güclü zərbə müqavimətinə malik olmalıdır. Həm yüksək sürətli polad frezələyicilər, həm də karbid frezələyicilər C17200 frezələşdirmə üçün istifadə oluna bilsələr də, sementlənmiş karbid frezələyənlərin işləmə dəqiqliyi yüksək sürətli polad frezeleklərdən daha yüksəkdir. Buna görə də, freze edərkən karbid freze kəsicilərindən istifadə olunur.

 Zaman cnc freze C172, asimmetrik aşağı frezeleme üsulu qəbul edilməlidir. Bu, freze və iş parçası arasındakı sürtünməni təsirli şəkildə azalda bilər, iş parçasını sabitləşdirə və alət titrəməsini azalda bilər. Frezeleme prosesi zamanı, bəzi kəsici mayelər frezerin ömrünü uzatmaq və iş parçasının səth pürüzlülüyünü azaltmaq üçün istifadə edilə bilər.

7. C172 Qazma

C172 qazarkən, çuxur qazma üçün yüksək sürətli polad burma matkabı seçə bilərsiniz. Matkapın sarmal açısı 29 °, təpə bucağı 118 °, qazma kənarının bucağı 12 ° -dir. Lazım gələrsə, xüsusi itilənmiş alət ucundan istifadə edilə bilər. C172-nin yüksək gücü və sərtliyi səbəbindən daha az bir kəsmə sürəti tələb olunur və soyutma və yağlama üçün kəsici mayenin tökülməsi lazımdır, bu da çiplərin hamar boşalmasına kömək edir, çiplərin işlənmiş səthinin cızılmasının qarşısını alır, qazma aşınmasını azaldır və matkabı uzadır. Həyat. Eyni zamanda, qazma prosesi zamanı sabit kəsmə sürətini və qidalandırma sürətini təmin etmək, çuxur dibinin işin sərtləşməsinin qarşısını almaq və işlənməyə daha çox çətinlik gətirmək lazımdır.

8. Nəticə

Yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlərə malik bir material olaraq, C172 neft karotu sahəsində geniş istifadə edilmişdir. Yüksək gücü və yüksək sərtliyi, işləmə zamanı aləti ağırlaşdıran böyük kəsmə qüvvəsi və yüksək kəsmə temperaturu yaratmağı asanlaşdırır. Bu səbəbdən ağlabatan kəsici alətlər, alət həndəsi parametrləri, kəsmə miqdarı və kəsici maye seçmək üçün işləmə zamanı C172-nin kəsmə xüsusiyyətlərini birləşdirməliyik. Eyni zamanda, istehsalda həqiqi vəziyyətə görə ağlabatan işləmə texnologiyası təşkil etməliyik.

Bu məqaləyə keçid: C172 Yağış Sertləşdirmə Berilyum Mis əsaslı ərintinin kəsmə üsulları

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.