Titan ərintisi TC11 Həssas Kəsmə Prosesi

Bununla birlikdə, titan ərintisinin kiçik bir kəsmə deformasiya əmsalı olduğu üçün (deformasiya əmsalı 1-dən az və ya yaxındır), dırmıq üzündəki çipin kəsmə prosesi sürüşmə münaqişəsinin yolunu artırır və bu da alət aşınmasını sürətləndirir; Bu arada kəsmə temperaturu yüksək, kəsmə qüvvəsi böyük və degenerasiya edilmiş çirklənmə qatının görünüşü meydana gəlir titan emal böyük bir kimyəvi fəaliyyətə malikdir və titan ərintisinin kəsici səth təbəqəsini zəbt edən, səthin sərtliyinə və qırıqlığına səbəb olan O, N, H, C və s. kimi müxtəlif qaz çirkləri ilə şiddətli kimyəvi reaksiya verməyə borcludur. qat artırmaq. Digərləri hələ də TCI və TiN sərt səth qatının tərkibinə malikdir; yüksək temperaturda, səth təbəqəsi α və hidrogen kövrəklik təbəqəsi və xaricdən çevrilmiş digər çirklənmə təbəqələri ilə düzülmüşdür. Qeyri-bərabər səth təbəqələrinin əmələ gəlməsi, qismən gərginlik konsentrasiyası, hissələrin azalmış yorğunluq gücü, kəsmə prosesinə ciddi ziyan və parçalanma, yonma və tökülmənin görünüşü; böyük yaxınlıq. Kəsmə zamanı titan çipləri və kəsilmiş səthlər Alət məlumatları ilə dişləmək asandır və şiddətli bir yapışqan bıçaq görünüşü meydana gəlir və bu da möhkəm yapışma aşınmasına səbəb olur; və titan ərintisi tənzimlənməsinin qeyri-sabitliyi kimi çatışmazlıqlar kəsilməyə, xüsusən də incə kəsilməyə bir çox çətinliklər gətirir, buna görə də yöndəmsiz işləmə metalı deyilir. Buna görə, titan xəlitəli incə kəsmə emalının texniki müzakirəsi təcili olaraq həll edilməsi lazım olan bir sualdır.

Quyruq borusu yuvası (Şəkil 1-də göstərildiyi kimi) müəllif fabrikində məhsulun əsas funksional hissəsidir. İstilik şəraitində yüksək temperatur və təzyiq qəbul etmək lazım olduğu üçün mexaniki funksiya tələbləri Rm ≥ 1030MPa, uzanma A ≥9, funksional tələbləri ödəmək üçün titan ərintisi TC11 məhsulun planlaşdırılmasında istifadə olunur. tipik bir nazik divarlıdır şaft borulu hissə. İncə kəsmə texnologiyasının optimallaşdırma planlaşdırılmasından sonra, titan ərintisi TC11-in incə kəsilməsi tamamlandı.

1.Titanium Alloy TC11 Kəsmə Xüsusiyyətləri

TC11 titan ərintisi (α + β) tipli bir ərintidir. Onun düzülüşü sıx sıxılmış altıbucaqlı α faza və bədən mərkəzli kub β fazadan ibarətdir. Digər metallarla müqayisədə toxuma daha əhəmiyyətlidir və anizotropiya daha güclüdür ki, bu da titan ərintilərinin istehsalına və emalına daha çox çətinlik gətirir. . Kəsmə prosesi xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

• (1) Yüksək kəsmə gücü və yüksək kəsmə temperaturu. Titan ərintisi aşağı sıxlığa və yüksək gücə malik olduğundan, kəsmə yemi böyük kəsilmə stresinə və böyük plastik deformasiya işinə sahibdir, buna görə kəsmə qüvvəsi yüksək və kəsmə temperaturu yüksəkdir.
• (2) Şiddətli işin sərtləşdirilməsi. Plastik deformasiyaya əlavə olaraq titan ərintiləri yüksək kəsmə temperaturlarında oksigen və azotun tənəffüs edilməsi, boşluqlarda qatı məhlulun meydana gəlməsi və yüksək sərtlik hissəciklərinin alət üzərində ziddiyyətli təsirləri səbəbindən çətin işləyir.
• (3) Sadə çubuq bıçağı. Titan ərintiləri yüksək temperaturda güclü kimyəvi yaxınlığa malikdir və böyük kəsmə qüvvələri ilə birləşərək alət aşınmasını daha da artırır.
• (4) Alətin aşınması ağırdır. Bölünmə aşınması titan ərintilərini kəsərkən alət aşınmasının əhəmiyyətli bir xüsusiyyətidir.

2. İş parçasının analizi

3. Texniki həll

3.1 Texnologiya Yolu

Texniki yol, bitirmə zamanı deformasiyanı azaltmaq və işləmə dəqiqliyini artırmaq üçün "əvvəl qalınlıq, sonra bitirmə, içəridə və sonra xaricdə" prinsipinə əsaslanır. İlkin sınaq istehsalı prosesində texniki yollar bunlardır: örtükləmə, avtomobil uzunluğu, kobud dönmə forması, qazma, kobud qazma, dəqiq dönmə şəkli, bitirmə şəkli.

Titan ərintisi zəif istilik keçiriciliyinə, aşağı sıxlığa və xüsusi istiliyə və yüksək kəsmə temperaturuna malikdir; alətlə güclü kimyəvi yaxınlığa malikdir və bıçağı yapışdırmaq sadədir, beləliklə kəsilmə çətinləşir. Təcrübələr bir titan ərintisinin gücü nə qədər çox olsa, işlənmə qabiliyyətinin bir o qədər pis olduğunu təsdiqlədi. Bu səbəbdən volfram-kobalt əsaslı, aşağı kimyəvi yaxınlığı, yaxşı istilik keçiriciliyi və yüksək gücü olan sərt ərintiləri seçmək lazımdır. emal prosesi.

Kobudlaşdırma maşını YG8, yarı işləmə maşını YG6 və son maşın YG3X. Matkap sementlənmiş karbid büküm qazma maşınından (YG6 sementlənmiş karbid) hazırlanır.

3.2 Şübhə yoxdur

• (1) Qazma üçün sərt alaşımlı bir büküm qazma maşını istifadə edildikdə, kəsmə temperaturu müvafiq olaraq yüksəkdir, qazma ucu ciddi şəkildə aşınır və işlənmə prosesinin istilik gərginliyi birbaşa təsirlənir, bu da sonrakı bitirmənin dəqiqliyini birbaşa təsir edir.
• (2) İş parçası böyük deformasiyaya malikdir və işləmə ölçüsünə nəzarət etmək çətindir.
• (3) Koaksiallıqdan kənar vəziyyət ağırdır, iş parçasının keyfiyyət dərəcəsi aşağıdır və vahid ixtisas dərəcəsi yalnız 50% -dir.
• (4) İstehsal gücü yüksək deyil, alət aşınması böyükdür və istehsal dəyəri böyükdür.

3.3 Müalicə planı

3.3.1 Doğru aləti sıfırdan seçin

Məlumat və emal prosesi öyrənildikdən sonra Kenner HTS-C dəzgah üçün maşın tipli qazma bitinin (jet emişli qazma) istifadə edilməsinə qərar verildi; bu bit güclü soyutma təmin edə bilər və indeksləşdirilə bilən PVD örtüklü ümumi sərt xəlitəli Əlavələr və çip fleytaları və karbid matkapları ilə təchiz edilmişdir. Təcrübələrdən sonra, matkap titan ərintilərinin qazılması üçün çətin işlənmiş materiallarda ixtisaslaşmış KC720 və KC7215 əlavələrindən (ön və arxa əlavələr) istifadə edir. Çıxış gücü 60% artırılır və qazmadan sonra iş parçası istilik və deformasiya yaratmır. İşləmə zamanı heç bir stres təsiri yoxdur və Şəkil 2-də göstərildiyi kimi ətraf mühitə çirklənmə yoxdur.

3.3.2 Deformasiya səbəblərinin təhlili və əks tədbirlər

İşlənmə prosesindəki deformasiyanın əsas səbəbi titan ərintisinin gərginliyi təşkil etməsidir. Sınaq istehsal prosesinin başlanğıc mərhələsində, texnologiya əvvəlcə qablaşdırma, sonra bitirmə, sonra içəridə və xaricdə işləmə texnologiyasını qəbul etsə də, titan ərintisi tənzimlənməsinin qeyri-sabit elementlərini tam olaraq nəzərə almamış, iş parçası deformasiyasının və emal zamanı ölçüyə nəzarət etmək çətindir. Titanın deformasiya nəzarətini necə azaltmaq olar xəlitəli emal müddət minimuma çatmaq çətin bir problemdir.

Təkrarlanan təcrübələrdən sonra, iş parçasının kobud işlənməsindən sonra yaşlanma bir tavlama prosesi əlavə edirik. İş parçasının mexaniki funksiyasını azaltmadan, dənələr təmizlənir və sonra daxili stresi aradan qaldırmaq və tənzimlənməni sabit vəziyyətə gətirmək üçün incə tənzimləmə əldə edilir.

İstilik müalicəsi standartı belədir: yaşlanma temperaturu 530 ℃, saxlama müddəti 4 ~ 6 saatdır. Rm≥1030MPa və A≥9% olduğundan əmin olun. Bir neçə sınaq təcrübəsindən sonra Rm dartılma gücü 1030 MPa-dan, A uzanması isə 9% -dən çoxdur.

3.3.3 Koaksiallıqdan kənar səbəblər və əks tədbirlər

Zəif koaksiallığın səbəb olduğu iş parçasının aşağı ixtisas dərəcəsini hədəf alaraq iş parçası məlumatlarının və emal texnologiyasının daha da təhlili, iş parçasının tipik deformasiya olunan və işlənməsi çətin bir metal olan incə divarlı bir boru olduğunu aşkar etdi. Bütün texniki sistemlərin sərtliyi artırıldığı müddətdə, Talent işləmə suallarını təsirli şəkildə həll edə bilər.

• (1) Daxili dəlik emalı zamanı texniki addım metodu əsaslı şəkildə qurulmuşdur. Müəyyən bir sərtliyə malik olan texniki addım, işlənmə zamanı daxili çuxurun deformasiya problemi ilə effektiv şəkildə həll olunan iş hissəsinin sıxılma və yerləşmə referansı kimi istifadə edilmişdir, şəkil 3-də göstərilmişdir.
• (2) Xarici dairənin işlənməsi prosesində, titrəmə əleyhinə materialın doldurulması üçün mexaniki bir metod tətbiq olunur, yəni iş parçasının yarımfabrikat dönmə prosesi zamanı, deformasiyanın qarşısını almaq üçün sıxma hissəsi möhkəm bir yastıqla doldurulur. iş parçasının; iş parçasının daxili çuxuru yumşaq ilə doludur Elastik kauçuk boru və ya köpük materialı işləmə prosesi zamanı onu daxili divarına sığdırır və daha sonra Şəkil 4-də göstərildiyi kimi iş parçasına sərtlik qatma təsirinə çatır.
• (3) İş parçasının koaksiallığını təmin etmək üçün həddindən artıq yerləşdirmə dəsti qurğular Şəkil 5-də göstərildiyi kimi iş parçasının sərtliyini artırmaq üçün son bitirmə prosesi zamanı planlaşdırılmışdır.

 Sonra iş parçasının koaksiallığı zəifdir. Buna görə armaturun planlaşdırılmasında iş parçasının sərtliyini təmin etmək üçün həddindən artıq yerləşdirmə cihazı istifadə edilmişdir. Yerləşdirmə görünüşü nəzəriyyədə meydana gəlsə də, iş parçasının bütün daxili delikləri yalnız yerləşdirmə referansı kimi istifadə edilmədi, həm də praktik olaraq iş parçasının ehtiyaclarını tamamilə təmin etdi. . Bax Şəkil 6.

Kəsmə prosesi zamanı TC11 titan ərintisinin yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlərinə və ərintinin kəsilməsinin çətin olduğu mexanizmə əsaslanaraq, işləmə metodları və istehsal praktikasında çətin maşın məlumatlarının təcrübəsi ilə əlaqəli kəsmə emal texnologiyası yol əvvəldən belə tərtib olunmuşdu: kəsici-düz uc - -Qazma - Kobud avtomobilin içi və xaricində — Yaşlanma və mexaniki funksiyaların müayinəsi - Avtomobil göstəricisi - Yarımfabrik maşınının iç çuxuru, Yarı işlənmiş maşının böyük çuxuru- Hazır avtomobilin daxili forması - Yarımfabrikat forması - - Baş menecer Ping, incə avtomobilin kiçik ucu - - Gözəl avtomobil forması.

Bu texniki üsulla işlənmiş titan ərintisi hissələrinin quyruq borusu yuvası planlaşdırma tələblərinə tam cavab verir və hissələrin keyfiyyət dərəcəsi 98% -dən çoxdur. Titan ərintisinin incə kəsmə deformasiyası problemi effektiv şəkildə həll olunur.

4.Qoşulma

Titan ərintisi zəif işlənmə qabiliyyətinə malikdir, buna görə də işlənə biləcəyini necə yaxşılaşdırmaq və yaxşılaşdırmaq çətin bir problemdir. Bu məqalə titan ərintisi hissələrinin quyruq borusu qabığının kəsmə texniki üsullarını təhlil edir, titan ərintisi hissələrinin incə kəsilməsini tamamlayır və titan ərintisi TC11 incə divar silindrli hissələrinin deformasiyası və alət aşınması kimi emal çətinliklərini təsirli şəkildə həll edir. İncə divarlı titan xəlitəli hissələrin işləmə texnologiyasını daha çox bilmək və anlamaqla, gələcəkdə titan xəlitəli hissələrin işlənməsi üçün müəyyən bir təcrübə topladı.

Bu məqaləyə keçid: Titan ərintisi TC11 Həssas Kəsmə Prosesi

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.