Böyük Titan Turbo Bıçaqların Profil Prosesi emalının təhlili

---

Böyük bypass nisbəti turbofan mühərrikinin fan bıçaqları, uzunluğu və ölçüsü baxımından əsasən 500MM-dən çoxdur. Bu böyük miqyaslı struktur xüsusiyyət, mərkəzdənqaçma gücünü və titrəmə stresini işləri zamanı çox böyük hala gətirir, buna görə də böyük bir turbo fan mühərriki oldu Çox vacib hissələr.

Hal-hazırda, bir çox turbofan mühərriklər hələ daha yetkin titan ərintisi söndürmə fan bıçaqlarını istifadə edirlər. Bu bıçaq profilinin dar və uzun quruluşu, hövzənin arxa tərəfindəki nazik divarlı quruluş şəklində zəif sərtliyini daha qabarıq göstərir. Quruluşun zəif sərtliyi və profilin geniş səth sahəsi, materialın işlənməsi çətin olan təbiət ənənəvi hala mənfi təsir göstərir emal prosesiprofilin kontur ölçüsü dəqiqliyi və mövqe dəqiqliyində intuitiv şəkildə əks olunan Zəmanət vermək çətindir, əllə cilalanma səmərəliliyi aşağı, əmək intensivliyi böyükdür və yarpaq növü yanmağa və ablasyona meyllidir. 

Yuxarıda göstərilən problemlərin mövcudluğu, bıçaq istehsalı üçün bir problem yaradır. Çox oxlu əlaqənin inkişafı və tətbiqi ilə CNC işləmə texnologiya və bu bıçaq profilinin işləmə texnologiyasına dair araşdırmalar, bu bıçaq profilinin işlənməsindəki çətinliklər tədricən qırıldı və işlənmə keyfiyyəti və səmərəlilik səviyyəsi nisbətən ideal bir vəziyyətə çatdı.

---

Böyük titan ərintisi fan bıçaq profilinin CNC emalının əsas texnoloji yolu

Ənənəvi prosesdə iştirak edən bütün aspektləri nəzərə alaraq, böyük titan xəlitəli fan bıçaq profilinin işlənməsi üçün onun mənfi təsirləri aşağıdakı cəhətlərə malikdir.

1. Materialların təsiri

1. ▶ Titan ərintisi, bıçaq emalının sıxılma deformasiyasına səbəb olması asan olan kiçik bir elastik modula malikdir; emal zamanı cinah üzünün aşınması kəsmə gücünü artırmağa meyllidir.
2. ▶ Zəif istilik keçiriciliyi, əllə cilalanmış quru öğütmənin stres deformasiyasına, yanıqlara və ablasyona səbəb olması asandır.

2. Bıçaq quruluşunun təsiri

1. ▶ Profilin ümumi işləmə sahəsi böyükdür və alətin bütün prosesi zamanı aşınmanın səbəb olduğu dəqiqlik böyük dərəcədə təsirlənir.
2. ▶ İdarəetmə zamanı yaranan narahatlığa görə əl ilə cilalama çox əmək tələb edir və emal dəqiqliyinə zəmanət vermək çətindir.

3. Yun vəziyyətinin təsiri

Materialların və spesifikasiyaların təsiri səbəbindən, ideal haşiyə paylanmasını əldə etmək çətindir, bu da profil kənarının qeyri-bərabər çıxarılması və gərginlik deformasiyasından qaynaqlanan qüvvə dalğalanmalarının kəsilməsi ilə nəticələnir.

4. Dəzgah alət funksiyalarının təsiri

1. ▶ Bıçaq profilinin əyri quruluşu, alətin kəsmə istiqaməti, həqiqi kəsmə bucağı və kəsmə parametrləri fərqlidir, nəticədə kəsmə qüvvəsində dəyişiklik olur.
2. ▶ Zəif soyutma şərtləri, kifayət qədər soyutma və heç bir soyutma termal stres deformasiyasına səbəb olmur.

Çox oxlu əlaqəli CNC emal texnologiyasının hərtərəfli emal üstünlüklərinə əsaslanaraq, böyük titan xəlitəli fanatlarının bıçaq səthinin işlənməsinin çətin amillərinə əsaslanaraq müəyyən edilən əsas emal marşrutu: 

bıçaq tenonunun işlənməsi və köməkçi yerləşdirmə məlumatı → bıçaq profili CNC kobud frezeleme İşləmə → Gərginlikdən azad etmə tavlaması → Mövqeyi təyin etmə standartı təmiri → Rəqəmsal İdarəetmə CNC Bıçaqlı Frezeleme → Profilin işlənməsi. 

Yuxarıda göstərilən proses marşrutu ilə qurulmuş ümumi proses fikri bunlardır: səth CNC kobud frezeleme prosesi marjın böyük hissəsini aradan qaldırır və bitirmə frezeleme prosesi ideal marj paylanmasına malikdir; bıçaq profili CNC dəqiq frezeleme prosesi profilin həndəsəsini təmin edir və mövqe dəqiqliyi əsasən bıçağın son dəqiqlik tələblərinə cavab verir; bıçaq profilinin bitirilməsi profilin səth qatının keyfiyyətinin tələblərə cavab verməsini təmin edir.

Böyük titan ərintisi fan bıçaq profilinin CNC frezəldilməsinin əsas məqamları

Bıçaq profilinin ümumi texnoloji tələblərinə uyğun olaraq, bıçaq profilinin frezələnməsi profilin həndəsi mövqe dəqiqliyinin əsasən dizayn tələblərinə cavab verməsini və müəyyən bir səth pürüzlülük keyfiyyətinə malik olmasını təmin etməlidir. Eyni zamanda, emalda səmərəliliyin artırılması da profil frezeleme işinin mərkəzidir. 

Böyük titan xəlitəli fan bıçaq profilinin işləmə xüsusiyyətlərinin başa düşülməsinə görə, avadanlıq, alətlər, işləmə mövqeyi və s. Kimi bir çox amillərin təsirini hərtərəfli nəzərdən keçirmək lazımdır. Böyük titan xəlitəli fan bıçaqlarının frezlənməsi üçün beş oxlu işləmə mərkəzi seçmək lazımdır. Yetkin beş eksenli bir əlaqə bıçağı işləmə mərkəzinin seçilməsi həm yüksək səmərəli işləmə mülahizələrinə, həm də işləmə dəqiqliyi zəmanətinə malikdir. 

Kıvrımdakı böyük dəyişikliklərlə profilli işləmə üçün dəzgah milinin dönmə bucağı funksiyası, profil əyriliyinin dəyişməsinə uyğun olan ardıcıl kəsmə qüvvəsinin tələblərinə yaxşı uyğunlaşdırıla bilər. Dəzgahın yüksək təzyiqli soyutma sistemi kəsmə temperaturunu xeyli azaldır və alətin sürətli aşınmasının qarşısını alır. Profil işlənməsi yaxşı işləmə dəqiqliyi və səth işləmə keyfiyyəti əldə edə bilməsi üçün. Uzun bıçaqlı sıxma və kəsmə zamanı burulma deformasiyasının qarşısını almaq və azaltmaq üçün fırlanan şaftCihazın ön və arxa uclarındakı bıçaqların sinxron bir fırlanma funksiyası vardır və məqsədi ənənəvi bıçaq işləmə texnologiyasının bir ucunu sıxmağı və bir ucunu dəyişdirməkdir. 

Bıçaq sıxma zamanı bükülmə deformasiyasını və bıçaq profilinin uzunlamasına istiqamətdə bükülmə deformasiyasını qarşısını almaq üçün sıx yerləşdirmə sıxma üsulu, bıçağın fırlanma işlənməsi zamanı bir ucun dönməsindən və bir ucundan sonra meydana çıxır. Bıçaq yerləşdirmə və sıxma tələblərinə cavab vermək üçün, bıçağın arxa ucundakı köməkçi yerləşdirmə hissəsi ön tərəfdəki tenon yerləşdirmə referansına nisbətən ciddi mövqe dəqiqliyi tələblərinə malikdir. 

Profilin kobudlaşdırılması başa çatdıqdan sonra, gərginlik deformasiyasına görə bıçağın ön və arxa hissəsi, son yerləşdirmə istinadları arasındakı mövqe dəqiqliyi xətası düzəldilməlidir. Dəzgahın ön və arxa uclarındakı fırlanan vallara bıçaq profilinin işlənməsi üçün tıxaclar quraşdırıldıqdan və dəzgahın ön və arxa uclarında fırlanan şaftlarda konsentriklik səhvinin olmadığını müəyyən etdikdən sonra quraşdırma dəqiqliyi ön və arxa qurğular xüsusi bir mandrel istifadə edərək aşkarlanır və tənzimlənir. Əmin olun qurğular hər iki ucunda da dəqiq bir mövqe dəqiqliyi əlaqəsi var, beləliklə dəzgahın zəif sıxılma dəqiqliyi səbəbindən dəzgahın ön və arxa fırlanan oxlarının sinxron fırlanma funksiyasından qaynaqlanan əlavə burulma gərginliyini qarşısını almaq üçün qurğular. Bıçaq profilinin kobud şəkildə freze edilməsi, böyük bir haşiyəni aradan qaldırmaq və bitirmək üçün vahid bir işləmə marjını tərk etməkdir. Bu şərtlərə əsasən, bu prosesin emalı yüksək emal səmərəliliyini təmin etməlidir. Beş oxlu bağlama bıçağı emal mərkəzi geniş sıra işləmə funksiyasına malikdir. 

Prinsip budur ki, bıçağı frezələdikdə alət mərkəz xətti dəyirman olunan nöqtənin və ya səthin toxunmasına dik deyil, alət və freze olunan nöqtə və ya səth istiqamətindədir. Normal istiqamət müəyyən bir bucaqdadır. Bu tip frezeleme silindrik bir son dəyirmanı istifadə edir və frezeleme yolu geniş eliptik bir yaydır. Bir top başının frezələnməsi ilə müqayisədə eyni profilli zirvənin hündürlüyü və ya səthi üyüdülür. Keyfiyyət baxımından yaradılan alət yolları arasındakı məsafə daha böyükdür. Buna görə də bu cür işləmə yüksək işləmə səmərəliliyinə malikdir. Həqiqi emalda, bıçağın uzunluğunda bir ucundan digər ucuna keçən fırlanan işləmə üsulu, yəni spiral frezeleme üsulu istifadə olunur. Səmərəlilik baxımından spiral frezeleme metodu uzununa frezeleme metodu ilə müqayisədə daha yüksək emal səmərəliliyinə malikdir. Bıçaq profilinin incə frezələnməsi daha yüksək həndəsi və mövqe dəqiqliyi əldə etmək və eyni zamanda profil pürüzlülük səviyyəsini müəyyən tələblərə cavab verməkdir. Titan xəlitəli materialların işlənməsi və alətin aşınmasının geniş ərazi profillərinin işlənməsi zamanı işlənmə dəqiqliyinə təsiri nəticəsində yaranan "bərpa" təsirini azaltmaq üçün alət kəskin olmalı və bir alətin uzun müddət işlənməsindən çəkinməlidir. Bu səbəbdən, mümkünsə, profilin uzunlamasına frezeleməsini həyata keçirmək üçün son dəyirmanı istifadə edin. Uzunlamasına frezeleme, bıçağın arxa səthini, yarpaq səthini, giriş kənarını və işlənmiş kənarını dəyirman etmək, bir alətin geniş miqyaslı işlənməsi nəticəsində aşınmanın qarşısını almaq və səthində dəqiqlik səviyyəsi yaratmaq üçün bir neçə alət istifadə edə bilər. bıçaq. 

Tutarsızlıq profilin son tamamlanması üçün əlverişlidir. Böyük bir titan xəlitəli fan rotor bıçağını frezələdikdə, kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün alət aşınmasının qarşısını almaq üçün bütün tədbirlər lazımdır. Alət materialları və spesifikasiyaların seçilməsi baxımından, ümumi sərt xəlitəli örtüklü silindrik top frezeleme bıçağı kənar lövhənin daxili tərəfini, kənar lövhənin daxili tərəfini və profil keçid qövsünü, keçid profilini bağlamaq üçün istifadə olunur. kənar lövhəyə 1. Qəbz və işlənmiş kənarları üçün, bıçaq yarpağı qabının və bıçağın arxa hissəsinin geniş sahəli profil səthini işləmək üçün silindrik daxiletmə və sərt xəlitəli örtüklü bıçaqla bir uc dəyirmanı seçin. 

Titan ərintisi alətlərinin işlənməsi üçün örtük materiallarının seçimi çox vacibdir. Titan ərintiləri ilə yaxınlığı olan örtük materiallarını istifadə etməkdən çəkinin. Hal-hazırda, PVD örtüklü alətlər titan ərintilərinin işlənməsi üçün tez-tez istifadə olunur. PVD örtüyü incə və hamar olur. Alətin sementlənmiş karbid substratına yapışdırıldıqda, qalıq bir stres də meydana gətirəcəklər. Bu stres alətin zədələnmə müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir. PVD Kəskin kəsici kənar formasını qorumaq üçün faydalı olan alətə yaxından yapışdırıla bilər. PVD aləti yaxşı aşınma müqavimətinə, sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və daxili kənar istehsal etmək asan deyil. İşləmə zamanı aləti soyutmaq və sürtünmənin təsirini yaxşılaşdırmaq, ağlabatan kəsmə parametrlərini seçmək və kəsmə gücünün təsirini yaxşılaşdırmaq üçün kifayət qədər soyuducu istifadə olunmalıdır.

---

Böyük titanium fan bıçaq profilinin CNC bitməsinin xüsusiyyətləri

Bıçaq profilinin bitirilməsi, profilin pürüzlülüyünün və dalğalanmasının dizayn tələblərinə cavab verməsini, material quruluşunun performansının dəyişməməsini və frezeleme nəticəsində əldə edilən həndəsi ölçülərin və mövqe dəqiqliyinin işlənmə zamanı dəyişməməsini təmin etməkdir. 

Həqiqi işləmə üçün, bıçaq profilinin bitirilməsi, tələb olunan pürüzlülüyə və dalğalanmaya nail olmaq üçün frezelemə prosesində qalan alət işarələrinin götürülməsinə əsaslanır. Kalıp səthinin hər tərəfindəki metal çıxarılma miqdarı 0.05 MM-dən çox olmamalıdır. Hal-hazırda bıçaq səthinin işlənməsi üçün CNC aşındırıcı kəmər daşlama və cilalama dəzgahlarının istifadəsi praktik işləmə tətbiqləri üçün daha yetkin bir üsuldur və bıçaq səthinin işlənməsi üçün CNC almaz daşları təkər daşları maşın alətlərinin istifadəsi sınaq tətbiqidir. Bir yol. 

Bu emal metodlarının tətbiq üçün seçilməsinin səbəbi öz xüsusiyyətlərinə malik olmasıdır. Hər şeydən əvvəl, CNC aşındırıcı kəmər daşlama və cilalama dəzgahlarının işlənmə metodu üçün aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

1. ▶ Aşındırıcı kəmərin aşındırıcı dənəsi kəskindir və daşlama səmərəliliyi yüksəkdir, bu, 10 dəfə frezələmə və 5 dəfə adi daşlama çarxının üyütülməsinə çatmışdır;
2. ▶ Aşındırıcı kəmər daşlama ilə iş parçası arasındakı sürtünmə azdır, daşlama az istilik yaradır, aşındırıcı kəmər ətrafı böyükdür və aşındırıcı hissəcik istilik yayılması üçün uzun müddətdir. İş parçasının deformasiyasını təsirli şəkildə azalda bilən havanın və kəsici mayenin tam soyudulmasını əldə etmək asandır yanıqlar və ablasyon;
3. ▶ Aşındırıcı kəmərin yumşaqlığı və iş çarxının səthindəki kauçuk gövdə quruluşu, aşındırıcı kəmərin iş parçası ilə təmasda olmasını və yaxşı işləmə və cilalama təsirini təmin edir;
4. ▶ Aşındırıcı kəmər daşlama Sabit aşındırıcı alət ölçüsü var, çünki aşındırıcı kəmər daşlama üçün iş çarxına bərkidilir, aşındırıcı alət ölçüsü daha yaxşı dayanıqlığa malikdir;
5. ▶ Aşındırıcı kəmər daşları çox miqdarda çıxarılması ilə uzun müddət işlənə bilməz və aşındırıcı kəmər tərkibində aşındırıcı maddələrin ümumi miqdarı məhduddur və böyük həddindən artıq çıxarılması ilə uzunmüddətli emal aşındırıcıları tez bir zamanda yeyəcək və bu da lazımdır işlənməni dayandırmaq və aşındırıcı kəməri dəyişdirmək.

Aşındırıcı kəmər üyütmənin yuxarıda göstərilən xüsusiyyətləri, böyük titan xəlitəli fan bıçaq səthinin cilalanmasının proqram nəzarəti şəraitində mexanikləşdirilmiş istehsalın həyata keçirilməsini mümkün edir. Hal-hazırda bıçaq cilalamaq üçün istifadə olunan CNC kəmər daşlama üsulu arasında seçim etmək üçün iki üsul var: biri altı oxlu CNC kəmər daşlama və cilalama maşınından, digəri isə robot CNC kəmər cilalama sistemindən istifadə etməkdir. emal. Altı oxlu CNC kəmər daşlama və cilalama maşınının hərəkət funksiyası, frezələmə zamanı beş oxlu CNC işləmə mərkəzinə bənzəyir. 

Kəmər daşlama iş çarxı ilə son dəyirmanın işlənməsi arasındakı struktur fərqi, profil işlənməsinin bıçaq quruluşuna uyğunlaşdırılmasını zəruri edir. 2 istiqamətdə dönmə bucağı funksiyası ilə. Altı oxlu CNC aşındırıcı kəmər daşlama və cilalama maşını, profil daşlama və cilalama ikili funksiyalara malikdir. Funksiyanın çevrilməsi güc başının sərt daşlama və üzən daşlama şəklində çevrilməsindən asılıdır. 

Cilalama prosesi zamanı daimi təzyiq üzən mexanizm işə salınır, beləliklə daşlama irəli təzyiqinin dəyişməsi təzyiq sensoru, daşlama gücü sensoru, sabit təzyiq silindiri və digər mexanizmlər tərəfindən fərqə uyğunlaşmaq üçün dəqiq bir şəkildə idarə edilə bilər. hər bir bıçaq profilinin müəyyən bir diapazonda ölçüsü. Profilin dəqiqliyini məhv etmədən cilalanmış emal. Profil daşları yerinə yetirilərkən, profilin sərt daşlanması üçün təmas çarxının üzən mexanizmi kilidlənir. 

Profilin sərt daşlama prosesi, profilin dəqiq dəqiqliyi zəif olduqda vəziyyəti tamamlaya bilər və ya əvəz edə bilər və istifadə olunan aşındırıcı kəmərin dənə ölçüsü haşiyə görə dəyişdirilməlidir. Bu emal orijinal ölçülü mövqe dəqiqliyini dəyişdirəcək və frezeleme prosesinə nisbətən həddindən artıq kənarların çıxarılması daha böyük gərginlik deformasiyasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, öğütmə funksiyasından, frezeleme prosesinin dəqiqliyi təmin etmək qabiliyyətinə malik olduğu əsas götürülməsi tövsiyə edilmir. Robot CNC aşındırıcı kəmər cilalama üsulu robotun bıçağı tutması və sabit aşındırıcı kəmər maşında cilalama işlənməsi üçün proqram nəzarəti altında qarışıq hərəkət etməsidir. İşləmə tərs mühəndislik texnologiyasından istifadə edir. İşlənmədən əvvəl robot, bıçaq profilinin profilini taramaq üçün bıçaq tenon hissəsini saxlayır və sonra məlumatların işlənməsi mexanizmi bir işləmə nəzarəti proqramı yaradır və sonda bıçağın cilalanmasını proqram nəzarəti altında həyata keçirir. Hal-hazırda hərəkət dəqiqliyinin məhdudlaşdırılması səbəbindən robot aşındırıcı kəmər daşlama üsulu ümumiyyətlə yalnız profil cilalama metodu kimi istifadə olunur. CNC almaz daşları təkərlərinin daşlama üsulu tipik sərt və sərt daşlamaya aiddir. İstifadə olunan dəzgah hərəkət mexanizmi, əsasən beş eksenli əlaqə bıçağı frezeleme işləmə mərkəzi ilə eynidır. İstifadə olunan kəsmə aləti, şaquli frezerin almaz tozu ilə örtülmüş səthə dəyişdirilməsidir. Silindrik daşlama çarxı. Taşlama zamanı geniş xəttli işləmə texnologiyasından istifadə olunur. Bu cür işləmə üsulu sərt və sərt daşlamadır. Elmas çarxın özü zəif hava keçiriciliyinə malik olduğundan, soyuducu mühiti saxlayaraq dəyişdirərək istilik yayılma effektinə nail ola bilməz, bu səbəbdən hissənin səthini çox miqdarda çıxarılması ilə üyütmək üçün uyğun deyil və hətta kiçik bir haşiyəni aradan qaldıran proses və titan ərintisi materialının bıçaq səthinin üyüdülməsini yandırmaq da asandır. 

Bu səbəbdən, titan xəlitəli bıçağın bıçaq səthini işləmək üçün bu metoddan istifadə edərkən ən uyğun kəsmə parametrlərini və dəzgah alətinin soyudulmasını tapmaq lazımdır. Yol çox təsirli olmalıdır. Bundan əlavə, profil səthindəki almaz çarxının sərt və sərt daşlama xüsusiyyətləri də kəsicinin müəyyən bir "kənarına" malikdir. Proqramı daşlama çarxının xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırmaqla yaxşılaşdırılsa da, tamamilə silinə bilməz. Bıçaq yorğunluğunun təsiri əlverişsizdir, buna görə də səth "silsilələrini" aradan qaldırmaq üçün əlavə tədbirlər görülməlidir. Müvafiq proqramların nəzarəti altında əlavə emal üçün CNC aşındırıcı kəmər daşlama və cilalama dəzgahlarından istifadə etmək də lazım ola bilər. Əlavə emal üçün nəm qum üfləmə metodunun sərbəst aşındırıcı xüsusiyyətlərinin istifadəsi də mümkün bir metod olmalıdır. CNC almaz daşlama çarxının daşlama metodunun yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlərinə görə onun işlənməsi hələ araşdırma mərhələsindədir. Hal-hazırda CNC aşındırıcı kəmər daşlama və cilalama dəzgahı üsulu bir çox üstünlükləri sayəsində böyük bıçaq profillərinin cilalanması üçün ən uyğun metod halına gəlir. Hərtərəfli üstünlüyü ondan ibarətdir ki, quru daşlama və nəm daşlama üçün istifadə oluna bilər. CO2 soyutma altında ultra-aşağı temperaturda daşlama da edə bilər ki, bu da yanma və böyük titan ərintisi material bıçaq profilinin cilalanmasının qarşısını almaq üçün çox faydalıdır. 

CNC daşlama və cilalama dəzgahlarının tətbiqi, böyük bıçaqların istehsal səmərəliliyinin artırılmasında mühüm rol oynamış, böyük bıçaq profillərinin geniş miqyaslı əllə cilalanmasını dəyişdirmişdir. Çox oxlu əlaqəli işləmə texnologiyasının inkişafı və tətbiqi, böyük mühərrik fanının bıçaq profilinin işlənməsinin əsas işləmə bağlantısının dəqiqliyini və keyfiyyət təminetmə qabiliyyətini xeyli artırmış və emal səmərəliliyində qənaətbəxş nəticələr əldə etmişdir. İnanıram ki, davamlı tədqiqat və avadanlıq texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə geniş miqyaslı fan bıçaq profil işləmə texnologiyası mexanizasiya və avtomatlaşdırma istiqamətində inkişaf edəcəkdir.

Bu məqaləyə keçid: Böyük Titan Türbin Bıçaqları Profil Prosesi emalının təhlili

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 eksenli sürətli həssas CNC emal xidmətləri, frezeleme, müştəri xüsusiyyətlərinə yönəlmə, +/- 0.005 mm tolerans ilə metal və plastik işlənmiş hissələrə sahib olmaq.döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.