Metal materialların saxtalaşdırılması

---

Metalın döymə qabiliyyətinə daha çox təsir göstərən amil metalın özünün formalaşmasıdır. Plastiklik nə qədər yaxşıdırsa, çatlama ehtimalı o qədər azdır döymə. Bir metalın plastisiyası metalın quruluşu ilə sıx bağlıdır. Büllur dənələr nə qədər incə olarsa, struktur bir o qədər vahiddir və plastiklik daha yaxşıdır. Bu səbəbdən metalın döymə qabiliyyəti kristal dənələrini və vahid quruluşunu təmizləməklə yaxşılaşdırıla bilər. Metal material təzyiqlə işləmə zamanı çatlamadan şəklini dəyişə bilər. Buraya çəkic kimi işləmə daxildir döymə, isti və ya soyuq vəziyyətdə yayma, uzanma və ekstruziya. Döymə qabiliyyəti əsasən metal materialların kimyəvi tərkibi ilə əlaqədardır.

Metalın Özü

1.1 Kimyəvi tərkibin təsiri

Fərqli kimyəvi tərkibli metalların müxtəlif döymə qabiliyyəti var. Ümumiyyətlə, təmiz metallar ərintilərdən daha yaxşı döyməyə malikdir; karbon poladının karbon kütləsi nisbəti nə qədər az olsa, döymə qabiliyyəti bir o qədər yaxşıdır; poladın tərkibində daha çox karbid əmələ gətirən elementlər (xrom, volfram, molibden, vanadiy və s.) olduqda, saxtalaşdırma əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

1.2 Metal konstruksiyanın təsiri

Metal quruluşu fərqlidir və döymə qabiliyyəti də çox fərqlidir. Yüngül lehimli bir fazalı qatı məhlul quruluşunda olduqda (ostenit kimi), döymə qabiliyyəti yaxşıdır; metal metal bir qarışıq quruluşa sahib olduqda (məsələn, sementit), döymə qabiliyyəti zəifdir. Tökmə sütunlu quruluş və qaba dənələr təzyiqlə işləndikdən sonra vahid və incə quruluş qədər yumşaq deyil.

Emal şərtləri

2.1 Deformasiya temperaturu

Metal deformasiyaya uğrayanda temperaturu artırmaq, metalın saxtalaşdırılmasını yaxşılaşdırmaq üçün təsirli bir tədbirdir. Metalın istiləşmə prosesi zamanı istilik temperaturu artdıqca metal atomlarının hərəkətliliyi artır, atomlar arasındakı cazibə azalır və sürüşmə baş verir. Bu səbəbdən plastiklik yaxşılaşdırılır, deformasiya müqaviməti azalır və döymə qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Hamısı yüksək temperaturda aparılır.

2.2 Deformasiya sürəti

Deformasiya sürəti vahid vaxt başına deformasiya dərəcəsidir. Deformasiya sürətinin metalın döymə qabiliyyətinə təsiri Şəkil 2-də göstərilmişdir. Şəkildən onun yumşaqlığa təsirinin ziddiyyətli olduğu aydın olur. Bir tərəfdən, deformasiya sürəti artdıqca bərpa və yenidən kristalizasiya işin sərtləşmə fenomenini vaxtında aşmaq üçün çox gecdir, beləliklə metalın plastisiyası azalır, deformasiya müqaviməti artır və döymə qabiliyyəti pisləşir (şəkildə a nöqtəsini solda). Digər tərəfdən metal deformasiyası prosesində plastik deformasiyada istehlak olunan enerjinin bir hissəsi metalın istiləşməsinə bərabər olan istilik enerjisinə çevrilir, beləliklə metalın plastisiyası artır, deformasiya müqaviməti azalır, və döymə qabiliyyəti yaxşılaşdırılır (sağdakı şəkildəki a nöqtəsini göstərin). Deformasiya sürəti nə qədər böyükdürsə, istilik effekti də bir o qədər aydın olur.

Şəkil 2 Deformasiya sürətinin plastisiyaya və deformasiya müqavimətinə təsiri

2.3 Deformasiya metodu (stres vəziyyəti)

Deformasiya rejimi fərqlidir və deformasiya olunmuş metalın daxili stres vəziyyəti fərqlidir. Məsələn, ekstruziya deformasiyasında üç tərəfli bir sıxılma vəziyyətindədir; çəkmə vəziyyətində, iki tərəfli bir sıxılma vəziyyətində və bir tərəfli bir sıxılma vəziyyətindədir; əsəbi hal alarkən, boşluğun mərkəzi hissəsinin gərginlik vəziyyəti üç tərəfli bir sıxılma gərginliyidir və periferik hissə yuxarı və aşağı və radialdır Bu, şəkil 3-də göstərildiyi kimi sıxılma stresidir və tangensial gərginlik gərginliyidir.

Bu məqaləyə keçid: Metal materialların saxtalaşdırılması nədir?

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.