CNC Torna Bacarıqları Siyahısı

Materialın sərtliyinə görə məqbul bir sürət, yem hızı və kəsmə dərinliyini seçin. Şəxsi xülasəm belədir:

• 1. Karbon polad materialları üçün yüksək sürət, yüksək yem dərəcəsi və böyük kəsmə dərinliyi seçin. Məsələn: 1Gr11, S1600, F0.2 seçin, kəsmə dərinliyi 2mm;
• 2. Sementlənmiş karbid üçün aşağı sürət, aşağı yem dərəcəsi və kiçik kəsmə dərinliyi seçin. Məsələn: GH4033, S800, F0.08 seçin və 0.5 mm dərinlik kəsin;
• 3. Titan ərintisi aşağı sürəti, yüksək yem dərəcəsini və kiçik kəsmə dərinliyini seçir. Məsələn: Ti6, S400, F0.2 seçin və 0.3 mm dərinlik kəsin.

Alət qəbulu bacarıqları

Alət ayarı alət qəbulu alət aləti qəbulu və birbaşa alət qəbulu bölünür. Əksər dəzgahlarda alət düzəltmə aləti yoxdur, bu da birbaşa alət qəbulu deməkdir. Aşağıda göstərilən alət qəbulu texnikası birbaşa alət qəbulu. Əvvəlcə hissənin sağ ucunun ortasını alət qəbulu nöqtəsi olaraq seçin və sıfır nöqtəsi olaraq təyin edin. Dəzgah aləti mənşəyə qayıtdıqdan sonra istifadə edilməsi lazım olan hər alət hissənin sağ ucunun ortasına sıfır nöqtəsi kimi qoyulur; alət sağ uca toxunur və ölçmək üçün klikləmək üçün Z0-a daxil olur Ölçülən dəyər avtomatik olaraq alətin alət kompensasiya dəyərində qeydə alınacaq, yəni Z oxu aləti parametrinin düzgün olması, X alət ayarı sınaq kəsmə alətinin qəbulu və alət dönmə hissəsinin xarici dairəsi azdır və ölçülən xarici dairə dəyəri ölçülür (x 20 mm-dirsə) giriş x20, ölçünü vurun, alət kompensasiya dəyəri ölçülən dəyəri avtomatik olaraq qeyd edəcək, o zaman x oxu da sağ; bu alət qurma üsulu, maşın söndürülsə də, zəng yenidən başladıldıqdan sonra zəng dəyişməyəcəkdir Alət dəyəri eyni hissənin kütləvi istehsalına uzun müddət tətbiq oluna bilər və alətə ehtiyac yoxdur torna bağlandıqda yenidən tənzimlənir.

Ayıklama bacarıqları

Parçaları proqramlaşdırdıqdan sonra alət qurduqdan sonra sınaq kəsmə və ayıklama aparmalısınız. Proqramda və toqquşmalara səbəb olacaq alət parametrlərindəki səhvlərin qarşısını almaq üçün əvvəlcə dəzgahın koordinat sistemində boş vuruşların simulyasiyasını aparmalıyıq. Alət, hissənin ümumi uzunluğundan 2 ilə 3 dəfə çox sağa sürüşdürülür; sonra simulyasiya prosesi başlayır. Simulyasiya prosesi başa çatdıqdan sonra proqram və alət qəbulu təsdiqlənir. , Sonra tam zamanlı bir yoxlama və yoxlama tapın. Yalnız tam zamanlı yoxlama onun ixtisaslı olduğunu təsdiqlədikdən sonra, ayıklamanın bitdiyini göstərir.

Parçaların işlənməsini tamamlayın

Birinci hissənin sınaqdan kəsilməsi başa çatdıqdan sonra partiyanın istehsalı tələb olunur, lakin birinci hissənin kvalifikasiyası bütün hissələrin partiyasının ixtisaslı olacağı demək deyil, çünki emal prosesi, işləmə materialındakı fərqə görə alət aşınacaqdır. Yumşaq, alət aşınması azdır emal materialı çətindir və alət aşınması sürətlidir, buna görə də emal prosesi, hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün alət kompensasiya dəyərini vaxtında səylə yoxlamaq, artırmaq və azaltmaq lazımdır.

Bir sözlə, işlənmənin əsas prinsipi: əvvəlcə kobudlaşdırma, iş parçasının artıq materialını çıxarmaq və sonra bitirmək; emal zamanı vibrasiyadan qaçınmaq lazımdır; işləmə zamanı iş parçasının termik denatürasiyasını qarşısını almaq üçün, vibrasiyanın bir çox səbəbi var, həddindən artıq yüklənə bilər; dəzgah və iş parçası arasındakı rezonans ola bilər və ya dəzgahın möhkəm olmaması və ya alətin pasivləşməsi səbəb ola bilər. Titrəməni aşağıdakı üsullarla azalda bilərik; İş parçasının etibarlı bir şəkildə sıxıldığına baxmayaraq, alətin sürətini artırın. İkincisi rezonansı azaltmaq üçün sürəti azaldır. Bundan əlavə, yeni alətin dəyişdirilməsinin vacib olub olmadığını yoxlayın.

Bundan əlavə, CNC dəzgahını etibarlı bir şəkildə idarə etmək və dəzgahın toqquşmasını qarşısını almaq üçün aşağıdakı məqamlara sahibəm:

Tez-tez eşidilir ki, dəzgaha toxunmasanız, dəzgahın işini öyrənə bilməyəcəksiniz. Bu çox səhv və zərərli bir anlayışdır. Dəzgahın toqquşması dəzgahın dəqiqliyinə böyük ziyandır. , Daha az sərtliklə dəzgahlarda daha çox təsir göstərir.

Dəzgahın toqquşmasından sonra dəzgahın dəqiqliyi ölümcül olur. Bu səbəbdən yüksək dəqiqlikli CNC dəzgahları üçün toqquşmalar tamamilə aradan qaldırılmalıdır. Operator diqqətli olduqda və müəyyən toqquşma əleyhinə metodları mənimsədiyi müddətdə toqquşmalar tamamilə qarşısını alına və qarşısını almaq olar.

Toqquşmaların əsas səbəbləri bunlardır: 

• Birincisi, alətin diametri və uzunluğu səhv daxil edilir; 
• İkincisi, iş parçasının ölçüsü və digər əlaqəli həndəsi ölçülər səhv daxil edilir və iş parçasının ilkin vəziyyəti səhvdir; 
• Üçüncüsü, dəzgahın iş parçası koordinat sistemi səhv qurulub və ya işləmə zamanı dəzgahın sıfır nöqtəsi sıfırlanır və dəyişikliklər baş verir. 

Dəzgah alətinin əksər toqquşması dəzgahın sürətli hərəkəti zamanı baş verir. Bu anda toqquşmalar da ən zərərlidir və qətiliklə qarşısını almaq lazımdır. Buna görə operator proqramın icrasının ilkin mərhələsinə və dəzgah aləti dəyişdirdikdə xüsusi diqqət yetirməlidir. Bu zaman, proqram səhv düzəldildikdən və alətin diametri və uzunluğu səhv daxil edildikdən sonra toqquşma baş verə bilər. Proqramın sonunda, CNC oxunun geri çəkilməsi ardıcıllığı səhvdirsə, toqquşma da baş verə bilər. 

Yuxarıda göstərilən toqquşmanın qarşısını almaq üçün operator, dəzgahı işləyərkən beş hissin funksiyalarını tam şəkildə göstərməli və dəzgahın anormal hərəkətlərə, qığılcımlara, səs-küyə və qeyri-adi səs-küyə, titrəməyə və yanma olub olmadığını müşahidə etməlidir. iy. Anormal şərtlər aşkar edilərsə, proqram dərhal dayandırılmalıdır. Gözləmə yatağı problemi həll edildikdən sonra dəzgah işə davam edə bilər. Bir sözlə, CNC dəzgahlarının işləmə bacarıqlarına yiyələnmək tədricən bir prosesdir və bir gecədə əldə edilə bilməz. 

Dəzgahların əsas əməliyyatını, əsas emal biliklərini və əsas proqramlaşdırma biliklərini mənimsəməyə əsaslanır. CNC dəzgahlarının işləmə bacarıqları statik deyil. Operatorların təsəvvürlərini və praktiki qabiliyyətlərini tam ifa etmələrini tələb edən üzvi bir birləşmədir. Yenilikçi bir əməkdir.

Bu məqaləyə keçid: CNC Torna Bacarıqları Siyahısı

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.