İş Parçasının Quraşdırılması Və Onun Quraşdırılması

İş parçasının quraşdırılması

Yerləşdirmə: İşlənmədən əvvəl düzgün mövqe tutması üçün iş parçası dəzgahın masasına və ya qurğusuna yerləşdirilməlidir.

İş parçası yerləşdirildikdən sonra kəsmə prosesində kəsici qüvvə, cazibə qüvvəsi və ətalət qüvvəsi səbəbindən düzgün mövqedən kənara çıxmasının qarşısını almaq üçün onu sıxmaq lazımdır.

Quraşdırma: iş parçasının yerləşdirilməsindən tutmuş sıxılmasına qədər bütün proses.

İş parçasını quraşdırarkən, ümumiyyətlə əvvəlcə yerləşdirilir və sonra sıxılır. İş parçasını üç çənəli bir çənəyə quraşdırarkən, yerləşdirmə və sıxma eyni vaxtda həyata keçirilir.

Quraşdırma metodu

(1) Birbaşa montaj üsulu 

İş parçası bilavasitə dəzgah masasının və ya ümumi qurğunun üzərinə (məsələn, üç çənəli çənə, dörd çənəli çəngəl, düzburunlu kəlbətin, elektromaqnit çəngəl və s. kimi standart aksessuarlar) yerləşdirilir və bəzən başqa düzgün tapılmadan bərkidilir. , məsələn, üç çənəli çəngəl və ya elektromaqnit çubuq iş parçasını quraşdırmaq üçün istifadə olunur; bəzən iş parçasını müəyyən bir səthə və ya iş parçasının üzərindəki ştrix xəttinə uyğun düzləşdirmək və sonra onu sıxmaq lazımdır, məsələn, iş parçasını dörd çənəli çənəyə və ya dəzgah masasına quraşdırmaq.

İş parçalarını bu şəkildə quraşdırarkən, hizalanmanı tapmaq çox vaxt aparır və yerləşdirmənin dəqiqliyi əsasən istifadə olunan alətlərin və ya alətlərin düzgünlüyündən və işçilərin texniki səviyyəsindən asılıdır. Yerləşdirmə dəqiqliyinə zəmanət vermək asan deyil və məhsuldarlıq aşağıdır, ona görə də adətən yalnız tək hissələr Kiçik partiya istehsalı üçün uyğundur.

(2) Xüsusi armatur quraşdırma üsulu 

Armatur bir hissənin emal edilməsi üçün xüsusi olaraq hazırlanmış və istehsal edilmişdir. Düzəliş etmədən, iş parçasının dəzgah və alətlə düzgün nisbi mövqeyini tez və etibarlı şəkildə təmin edə və tez bir zamanda sıxışdıra bilərsiniz.

Xüsusi istifadə qurğular iş parçalarını emal etmək yalnız emal dəqiqliyini təmin edə bilməz, həm də istehsalın səmərəliliyini artıra bilər, lakin universallıq yoxdur. Xüsusi dizayn, istehsal və texniki xidmət qurğular müəyyən investisiya tələb edir, ona görə də yalnız partiya istehsalında və ya kütləvi istehsalda nisbətən yaxşı nəticələr əldə etmək olar.

Dəzgah qurğularının təsnifatı və tərkibi

İstifadə sahəsinə görə dəzgah və dəzgah üçün armatur ümumi qurğulara, xüsusi qurğulara, kombinə edilmiş qurğulara, ümumi tənzimlənən qurğulara və qrup qurğulara bölünə bilər.

İstifadə olunan dəzgah alətinə görə dəzgahlar torna dəzgahlarına, freze qurğularına, qazma maşını qurğularına (qazma kalıplarına), qazma dəzgahı qurğularına (qazma kalıplarına), dəzgah qurğularına və mexanizm maşın qurğuları.

Sıxma qüvvəsini yaradan enerji mənbəyinə görə qurğu əl qurğusu, pnevmatik qurğu, hidravlik qurğu, elektrik qurğusu, elektromaqnit qurğusu və vakuum qurğusuna bölünə bilər.

Xüsusi armatur ümumiyyətlə aşağıdakı hissələrdən ibarətdir:

(1) Yerləşdirmə elementi 

Armatur, iş parçasının düzgün mövqeyini müəyyən etmək üçün iş parçasının seçilmiş yerləşdirmə istinad səthi ilə təmasdadır.

İş parçası müstəvidə yerləşdirildikdə, yerləşdirmə elementləri kimi dəstəkləyici dırnaq və dayaq lövhəsindən istifadə edin

İş parçasını silindrik səthdən kənarda yerləşdirərkən, V formalı blok və yerləşdirmə qolu sabit komponentlər kimi istifadə olunur.

İş parçası bir çuxurla yerləşdirildikdə, yerləşdirmə elementləri kimi yerləşdirmə mandreli və yerləşdirmə pinindən istifadə olunur.

(2) Sıxma mexanizmi 

İş parçasının kəsici qüvvələr və digər xarici qüvvələr səbəbindən yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün yerləşdirmədən sonra iş parçasını sıxan və sıxan mexanizm.

Tez-tez istifadə olunan sıxma mexanizmlərinə vida basma lövhələri, eksantrik presləmə lövhələri, maili paz sıxma mexanizmləri, menteşəli sıxma mexanizmləri və s.

(3) Bələdçi element 

Aləti quraşdırmaq və aləti düzgün emal mövqeyinə yönəltmək üçün istifadə olunan hissə

Qazma qolları və bələdçi qolları əsasən qazma maşınının qurğularında və qazma maşınının qurğularında, alət təyinat blokları isə əsasən freze qurğularında istifadə olunur.

(4) Bağlayıcı hissələri və digər hissələri 

Sıxma hissələri armaturun istinad hissələridir. Onu bütöv etmək üçün yerləşdirmə elementini, sıxma mexanizmini və bələdçi elementini və s. birləşdirib düzəltmək üçün istifadə edin və qurğunu dəzgahda quraşdırın.

İş parçalarının emal tələblərinə uyğun olaraq, bəzən armaturda indeksləşdirmə mexanizmi, istiqamətləndirici açarlar, balans dəmiri və əməliyyat hissələri var.

Bütün armatur və onun hissələri kifayət qədər dəqiqlik və sərtliyə malik olmalıdır və struktur yığcam, forma sadə olmalıdır və iş parçası yüklənməlidir və boşaldılmalıdır və çipin çıxarılması rahat olmalıdır.

Benchmarks və seçim

Parçaların dizaynında və emalında elementlər arasındakı həndəsi əlaqəni müəyyən etmək üçün çox vaxt müəyyən nöqtələr, xətlər və sahələrdən istifadə olunur. Bu nöqtələr, xətlər və sahələr verilənlər bazası adlanır.

Benchmark: İki kateqoriyaya bölünür: dizayn etalon və proses etalon.

(1) Dizayn əsası 

Dizayn əsası dizayn zamanı hissələrin təsvirlərində istifadə olunan əsasdır.

Həndəsi elementlər arasında ölçüsü və qarşılıqlı mövqe əlaqəsini müəyyən etmək üçün dizayn əsasında

(2) Proses benchmark 

Proses bençmarkı hissələrin istehsalı və maşınların yığılması prosesində istifadə olunan etalondur. Proses meyarları yerləşdirmə meyarlarına, ölçmə meyarlarına və montaj meyarlarına bölünür ki, bunlar iş parçasının işlənməsi zamanı hissələrin yerləşdirilməsi, ölçülməsi və yoxlanılması və hissələrin yığılması üçün istifadə olunur.

Yerləşdirmə arayışı: emal zamanı iş parçasının dəzgah və alətə nisbi mövqeyini müəyyən etmək üçün iş parçasının səthi.

Kobud arayış: İlkin prosesdə istifadə olunan yerləşdirmə istinadı işlənməmiş səthdir.

İncə verilənlər: Sonrakı proseslərdə istifadə olunan yerləşdirmə məlumatı işlənmiş səthdir.

(3) Kobud istinad 

Kobud arayışın seçilməsi bütün işlənmiş səthlərin kifayət qədər emal ehtiyatına malik olmasını və hər bir işlənmiş səthin emal olunmamış səth üçün müəyyən mövqe dəqiqliyinə malik olmasını təmin etməlidir.

Onun seçilməsinin xüsusi prinsipləri aşağıdakılardır:

• 1) Kobud istinad kimi işlənməmiş səthi seçin. Əgər hissədə bir neçə işlənməmiş səth varsa, kobud istinad olaraq işlənmiş səthlə yüksək qarşılıqlı mövqe dəqiqliyi tələb edən səthi seçməlisiniz.
• 2) Kobud istinad kimi istifadə olunan səthin emal zamanı vahid olmasını təmin etmək üçün vahid emal ehtiyatı tələb edən səthi seçin.
• 3) Bütün səthlərdə emal ediləcək hissələr üçün, qeyri-kafi marjanın səbəb olduğu tullantıların qarşısını almaq üçün ən kiçik marja və tolerantlığa malik səth kobud istinad olaraq seçilməlidir.
• 4) İş parçasının yerləşdirilməsini sabit və etibarlı sıxışdırmaq üçün seçilmiş kobud istinadın mümkün qədər hamar və hamar olması tələb olunur, yox döymə flaş, tökmə qapısı yükselticisi kəsikləri və ya digər qüsurlara icazə verilir və kifayət qədər dəstək sahəsi var.
• 5) Eyni ölçülü istiqamətdə, qaba istinad adətən yalnız bir dəfə istifadə edilməsinə icazə verilir. Bunun səbəbi, kobud istinadın ümumiyyətlə çox kobud olmasıdır. Eyni qaba istinad təkrar istifadə olunarsa, işlənmiş səthlərin iki dəsti arasındakı mövqe xətası olduqca böyük olacaqdır. Buna görə də, kobud istinad Ümumiyyətlə, onu təkrar istifadə etmək olmaz.

İncə istinad İncə arayışın seçilməsi emal dəqiqliyini və etibarlı və rahat sıxışdırılmasını təmin etməlidir.

Onun seçilməsinin xüsusi prinsipləri aşağıdakılardır:

• 1) Quraşdırmanın sabitliyini və düzgünlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün mümkün olduğu qədər dəqiq bir istinad kimi daha böyük ölçülü bir səth seçin.
• 2) Benchmark təsadüf prinsipi, mümkün qədər, dizayn etalonunu yerləşdirmə etalon kimi seçin, yəni. Bu, yerləşdirmə arayışının və dizayn istinadının yanlış hizalanması nəticəsində yaranan yerləşdirmə səhvlərinin qarşısını ala bilər.
• 3) Bençmarkinqin vahid prinsipi. Parçalardakı bəzi dəqiq səthlər üçün qarşılıqlı mövqe dəqiqliyi çox vaxt yüksək tələblərə malikdir. Bu səthləri bitirərkən, səthlər arasında qarşılıqlı mövqe dəqiqliyini təmin etmək üçün mümkün qədər eyni yerləşdirmə istinadı seçilməlidir.
• 4) Qarşılıqlı istinad prinsipi. İş parçası üzərində işlənmiş iki səth arasında mövqe dəqiqliyi nisbətən yüksək olduqda, bir-birinə istinad olaraq iki işlənmiş səthin təkrar emal üsulundan istifadə edilə bilər.
• 5) Öz-özünə əsaslanan prinsip. Bəzi səthi bitirmə prosesləri kiçik və vahid bir marja tələb etdikdə (məsələn, dəmir yolu daşlama), emal ediləcək səth özünə istinad prinsipi adlanan yerləşdirmə istinadı kimi istifadə edilə bilər. Bu anda mövqe dəqiqliyi əvvəlki proses tərəfindən təmin edilməlidir.

Bu məqaləyə keçid: İş parçasının quraşdırılması və armaturları

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.