Maşın alətinin tərifi

Dəzgah alətlərinin təsnifatı

Əsasən metal kəsmək üçün istifadə olunan metal kəsmə dəzgahları;

Taxta kəsmək üçün ağac emalı dəzgahı;

Fiziki və kimyəvi üsullarla iş parçalarında xüsusi işləmə aparan xüsusi emal dəzgahları;

Döymə maşınları. Dar şəkildə müəyyən edilmiş dəzgah yalnız ən çox istifadə olunan və ən çox sayda metal kəsmə maşın alətinə aiddir.

• 1. Metal kəsmə dəzgahları müxtəlif təsnifat metodlarına görə müxtəlif növlərə bölünə bilər.
• 1.1 İşləmə metoduna və ya işləmə obyektinə görə torna, qazma maşını, qazma maşını, dəyirman, mexanizm emal dəzgahı, ip işləmə dəzgahı, spline işləmə dəzgahı, frezeleme maşını, planşetici, taxma maşını, broşlama maşını, xüsusi emal dəzgahı, kəsmə maşını və oyma maşını və s. Hər növ quruluşuna və ya işləmə obyektlərinə görə bir neçə qrupa və hər qrup bir neçə növə bölünür.
• 1.2 İş parçasının ölçüsünə və dəzgahın ağırlığına görə alət dəzgahları, kiçik və orta dəzgahlar, böyük dəzgahlar, ağır dəzgahlar və super ağır dəzgahlar bölünə bilər;
• 1.3 İşləmə dəqiqliyinə görə, adi həssas dəzgahlara, həssas dəzgahlara və yüksək dəqiqlikli dəzgahlara bölünə bilər;
• 1.4 Avtomatlaşdırma dərəcəsinə görə əl ilə idarə olunan dəzgahlara, yarı avtomatik dəzgahlara və avtomatik dəzgahlara bölmək olar;
• 1.5 Dəzgahın avtomatik idarəetmə rejiminə görə kopyalama maşın alətləri, proqram idarəetmə dəzgahları, rəqəmsal idarəetmə dəzgahları, adaptiv idarəetmə dəzgahları, emal mərkəzləri və çevik istehsal sistemlərinə bölmək olar;
• 1.6 Dəzgahların tətbiqi sahəsinə görə ümumi təyinatlı, xüsusi təyinatlı və xüsusi təyinatlı dəzgahlara bölünə bilər.
• 1.7 Standart ümumi komponentlərə və iş parçasının spesifik formasına və ya işləmə texnologiyasına uyğun olaraq hazırlanmış az sayda xüsusi hissəyə əsaslanan bir növ avtomatik və ya yarı avtomatik dəzgah mövcuddur. Buna kombinə edilmiş dəzgah deyilir.
• 1.8 Bir və ya bir neçə hissənin işlənməsi üçün bir sıra dəzgahlar ardıcıllıqla düzülmüş və avtomatik yükləmə-boşaltma cihazı və dəzgahla dəzgah arasında iş parçası avtomatik ötürmə cihazı ilə təchiz edilmişdir. Bu şəkildə əmələ gələn bir qrup dəzgah, kəsmə emalı üçün avtomatik istehsal xətti adlanır.
• 1.9 Çevik istehsal sistemi bir qrup rəqəmsal idarə olunan maşın alətləri və digər avtomatlaşdırılmış texnoloji avadanlıqlardan ibarətdir. Elektron kompüter tərəfindən idarə olunur və müxtəlif istehsal proseslərinə uyğunlaşa bilən iş parçalarını avtomatik olaraq işləyə bilər.

Dəzgah, maşınqayırma sənayesinin əsas istehsal avadanlıqlarıdır. Müxtəlifliyi, keyfiyyəti və emal səmərəliliyi istehsal texnologiyası səviyyəsinə və digər mexaniki məhsulların iqtisadi faydalarına birbaşa təsir göstərir. Buna görə dəzgah sənayesinin modernləşmə səviyyəsi və miqyası, həmçinin dəzgahların miqdarı və keyfiyyəti bir ölkənin sənaye inkişafının vacib əlamətlərindən biridir.

3. Dəzgahların inkişafının qısa tarixi

Miladdan əvvəl 2,000-ci ildən daha çox ortaya çıxan ağac torna, dəzgahın ilk prototipi idi. İşləyərkən kəndirin alt ucundakı dirsəyi pedalla düzəldin, iş parçasını iplə idarə etmək üçün budağın elastikliyindən istifadə edin və qabığı və ya daşı aləti iş parçasını kəsmək üçün taxta boyunca hərəkət etdirmək üçün bir vasitə kimi istifadə edin. Bu prinsip hələ orta əsrlərə aid elastik çubuq və çubuq torna tez-tez istifadə olunur.

On beşinci əsrdə, saat və silah istehsalına ehtiyac olduğundan, saat istehsalçıları üçün iplik dəzgahları və dişli işləmə maşınları, həmçinin hidravlik olaraq idarə olunan lülə qazma maşınları mövcud idi. İtalyan Leonardo da Vinci, təxminən 1500-də, dəzgahlar, qazma maşınları, diş açma maşınları və daxili dəyirmanların eskizlərini çəkmişdi, bunların arasında kranlar, volanlar, zirvələr və s. hesablanans. Çinin Ming Xanədanlığı tərəfindən nəşr olunan "Tiangong Kaiwu" da dəmir lövhəni döndərmək üçün ayaq pedalından və yeşidi kəsmək üçün qum və sudan istifadə edən dəyirmanın quruluşunu da ehtiva edir.

XVIII əsrin sənaye inqilabı dəzgahların inkişafına təkan verdi. 1774-cü ildə İngilis Wilkinson daha dəqiq bir barel qazma maşını icad etdi. Növbəti il, bu silindrli qazma maşınını Watt buxar mühərrikinin tələblərinə cavab vermək üçün istifadə etdi. Daha böyük silindrləri cansıxıcı etmək üçün 1776-cı ildə buxar mühərriklərinin inkişafına kömək edən su ilə idarə olunan silindrli qazma maşını düzəltdi. Bundan sonra dəzgah göy tərəfindən idarə olunmağa başladı şaft buxar mühərriki ilə

1797-ci ildə İngilis Mozley tərəfindən hazırlanan torna, dəzgahın quruluşunda böyük bir dəyişiklik olan motorlu yem və iplik kəsilməsini həyata keçirə bilən bir vida ilə idarə olundu. Mozley bu səbəbdən "İngilis dəzgah sənayesinin atası" kimi tanınır.

XIX əsrdə tekstil, enerji, nəqliyyat maşınları və silah istehsalının təşviqi səbəbi ilə müxtəlif növ dəzgahlar bir-birinin ardınca meydana çıxdı. 19-ci ildə İngilis Roberts portal planerini yaratdı; 1817-ci ildə American Whitney üfüqi bir freze düzəltdi; 1818-cı ildə ABŞ universal silindrik bir dəyirman hazırladı; 1876 və 1835-ci illərdə hobbing maşınını və dişli formalaşdırma maşınını icad etdi.

Elektrik motorunun ixtirası ilə dəzgah əvvəlcə elektrik mühərriki mərkəzləşdirilmiş sürücüsünü istifadə etməyə başladı və daha sonra ayrı bir elektrik motor sürücüsünü geniş istifadə etdi. İyirminci əsrin əvvəllərində daha dəqiq iş parçaları işləmək üçün qurğular və iplik işləmə alətləri, koordinat qazma maşınları və iplik daşları maşınları yaradılmışdır. Eyni zamanda, avtomobil və rulman sənayesində kütləvi istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif avtomatik dəzgahlar, kontur dəzgahları, modullu dəzgahlar və avtomatik istehsal xətləri hazırlanmışdır.

Elektron texnologiyanın inkişafı ilə Birləşmiş Ştatlar 1952-ci ildə ilk rəqəmsal idarə olunan maşın alətini inkişaf etdirdi; 1958-ci ildə çox prosesli emal üçün alətləri avtomatik olaraq dəyişdirə bilən bir işləmə mərkəzi inkişaf etdirdi. O vaxtdan bəri, elektron texnoloji və kompüter texnologiyalarının inkişafı və tətbiqi ilə dəzgah sürücülük metodlarında, idarəetmə sistemlərində və struktur funksiyalarında əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qaldı.

4. Dəzgahın işi

Dəzgahın kəsmə prosesi alət və iş parçası arasındakı nisbi hərəkətlə həyata keçirilir. Hərəkət iki növə bölünə bilər: səth əmələ gətirən hərəkət və köməkçi hərəkət.

Səth əmələ gətirən hərəkət, iş parçasının tələb olunan səth formasını və ölçüsünü əldə etməsini təmin edən hərəkətdir. Əsas hərəkət, yem hərəkəti və dalma hərəkəti daxildir. Əsas hərəkət həddindən artıq materialı iş parçasının boşluğundan təmizləyərkən böyük rol oynayan hərəkətdir. İş parçasının fırlanma hərəkəti (dönmə kimi), xətti hərəkət (portal portalında planya düzəltmək kimi) və ya alətin fırlanma hərəkəti (Frezeleme və qazma kimi) və ya xətti hərəkət (interpolasiya və broaching); qidalandırma hərəkəti, alətin və işlənən hissənin işlənmə hissəsidir, beləliklə kəsmə hərəkətə davam edə bilər, məsələn alət dairəsi sürücüsünün xarici dairəni döndərərkən dəzgah alətinin rəhbərliyi boyunca dönməsi. aləti iş parçasının səthinə müəyyən bir dərinlikdə kəsməkdir. Funksiyası, hər kəsmə vuruşunda iş parçasının səthindən materialın müəyyən bir qalınlığını kəsməkdir, məsələn, xarici dairəni çevirərkən kiçik alət tutucusunun yan kəsmə hərəkəti.

Köməkçi hərəkət əsasən alətin və ya iş parçasının sürətlə yaxınlaşmasını və geri çəkilməsini, dəzgah hissələri hissələrinin vəziyyətinin tənzimlənməsini, iş parçasının indeksləşdirilməsini, alət tutucusunun indeksləşdirilməsini, materialın bəslənməsini, başlanğıcını, sürət dəyişməsini, geri çevrilmə, dayanma və avtomatik alət dəyişikliyi.

Bütün növ dəzgahlar ümumiyyətlə aşağıdakı əsas hissələrdən ibarətdir: dayaq hissələri, digər komponentləri və iş parçalarını quraşdırmaq və dəstəkləmək üçün istifadə olunur, çəkisi və kəsmə qüvvələri, məsələn yataq və sütun və s.; əsas hərəkət sürətini dəyişdirmək üçün istifadə olunan dəyişdirmə mexanizmi; yem Mexanizm yem sürətini dəyişdirmək üçün istifadə olunur; mili qutusu dəzgah mili quraşdırmaq üçün istifadə olunur; alət tutucusu və alət jurnalı; nəzarət və istismar sistemi; yağlama sistemi; soyutma sistemi.

Dəzgah alət əlavələrinə dəzgah yükləmə və boşaltma cihazları, manipulyatorlar, sənaye robotları və digər dəzgah əlavələri, həmçinin patronlar, emiş fincanı yaylı əyləclər, baxışlar, fırlanan masalar və indeksləmə başları kimi dəzgah aksesuarları daxildir.

Dəzgahların texniki göstəricilərini qiymətləndirən göstəricilər son nəticədə emal dəqiqliyi və istehsal səmərəliliyinə aid edilə bilər. İşlənmə dəqiqliyi ölçmə dəqiqliyini, forma dəqiqliyini, mövqe dəqiqliyini, səth keyfiyyətini və dəzgahın dəqiqliyini əhatə edir. İstehsal səmərəliliyi vaxtın və köməkçi vaxtın kəsilməsini, həmçinin dəzgahın avtomatlaşdırma dərəcəsini və iş etibarlılığını əhatə edir. Bir tərəfdən, bu göstəricilər dəzgahın statik xüsusiyyətlərindən, məsələn, statik həndəsi dəqiqlik və sərtlikdən asılıdır; digər tərəfdən, dəzgahın hərəkət dəqiqliyi, dinamik sərtlik, istilik deformasiyası və səs-küy kimi dinamik xüsusiyyətləri ilə daha çox əlaqəyə sahibdirlər.

5. Dəzgahların gələcək inkişaf tendensiyası

Dəzgahların gələcək inkişaf tendensiyası:

Elektron kompüter texnologiyası, yeni servo sürücü komponentləri, barmaqlıqlar və optik liflər kimi yeni texnologiyaların daha da tətbiqi, mexaniki quruluşu sadələşdirmək, avtomatlaşdırma funksiyasını yaxşılaşdırmaq və genişləndirmək və dəzgahı çevik istehsal sistemində işləməyə uyğunlaşdırmaq;

Güc əsas hərəkəti və qidalandırma hərəkətinin sürətini artırın və müvafiq olaraq yeni alətlərdən istifadə ehtiyaclarını ödəmək və kəsmə effektivliyini artırmaq üçün strukturun dinamik və statik sərtliyini artırın;

İşləmə dəqiqliyini artırın və ultra inkişaf etdirindəqiq işləmə elektron maşınqayırma və aviasiya kimi inkişaf etməkdə olan sahələrin ehtiyaclarını ödəmək üçün dəzgahlar; işlənməsi çətin metal materialların və digər yeni sənaye materiallarının işlənməsinə uyğunlaşmaq üçün xüsusi emal dəzgahları hazırlamaq.

Bu məqaləyə keçid: Maşın alət nədir?

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.