Inconel nədir 625
Inconel 625-in təsviri
Inconel625, əsas möhkəmləndirici elementlər kimi molibden və niobium ilə nikel əsaslı deformasiya olunmuş superalloy möhkəmləndirilmiş möhkəm bir həlldir. Mükəmməl korroziya müqavimətinə və oksidləşmə performansına malikdir. Aşağı temperaturdan 980 ℃-yə qədər yaxşı gərilmə və yorğunluq xüsusiyyətlərinə malikdir və dumanlı bir atmosferdə duza davamlı Stress korroziyasıdır. |
Bu səbəbdən, aero mühərrik hissələri, aerokosmik struktur hissələr və kimyəvi avadanlıqların istehsalı üçün geniş istifadə edilə bilər. Yüngül lehim yaxşı işləmə və qaynaq performansına malikdir və müxtəlif lövhələr, çubuqlar, borular, məftillər, zolaqlar və döyməs.
Alaşım 625 korroziyaya davamlı, oksidləşməyə davamlı nikel əsaslı ərintidir. Aşağı temperatur-625 ° C temperatur aralığında 1093 ərintisinin mükəmməl gücü və möhkəmliyi odadavamlı metal kolium və molibdenin nikel-xrom matrisindəki qatı məhlul təsirindən əldə edilir. Mükəmməl yorğunluq gücü və 625 ərintisinin stres korroziya çatlamasına qarşı müqaviməti materialdakı xlorid ionundan faydalanır.
Inconel 625 tətbiqi
625 ərintisi daha çox istilik sipərləri, turbin mühərriki hava kanalları, daxili yanma boruları, yanacaq enjeksiyon çubuqları, kimya sənayesi avadanlığı və xüsusi dəniz suyu tətbiqetmələrində istifadə olunur.
Inconel 625 Korroziya müqaviməti
625 xəlitəli müxtəlif aşındırıcı mühitlərə davamlı ola bilər. Qələvi məhlullarda, dəniz suyunda, şirin suda, neytral duzlarda və havada material az korroziyaya malikdir. Nikel və xrom komponentləri antioksidan tutum təmin edir. Nikel və molibden oksidləşməyən qazların korroziyaya davamlılığını təmin edir. Molibden, çuxurlanma və yarıq korroziyasını təsirli şəkildə qarşısını ala bilər. Xlorun stres korroziya çatlamasına qarşı müqavimət xüsusilə nəzərə çarpır. Yüksək temperaturda, 625 xəlitə pul və ya oksidləşməyə meylli deyil.
Fiziki xüsusiyyətlər
Sıxlıq: 8.44
Orta xüsusi istilik: 0.098 btu / lb / ° F
Orta istilik genişləndirmə əmsalı
Inconel 625 Termal keçiricilik
Inconel 625 materialı 1149 ° C-də 1 saat istiliklə işlənir
Inconel 625 Poisson nisbəti
Elastiklik modulu (E)
Elastiklik modulu (dinamik)
Sərtlik modulu (G)
Inconel 625 Müqavimət
1149 ° C-də 1 saat istiliklə işlənmiş material
Curie temperaturu: < -320 ° F
Ərimə məsafəsi: 2350-2460 ° F
Maqnetik
Maqnetik axın (200 Oe): 1.0006Mu
Inconel 625 Creep performansı
Yüksək temperaturda çəkilmə xüsusiyyətləri
Tavlama temperaturunun təsiri
Yüksək temperaturda çəkilmə xüsusiyyətləri
Zərbə testi-açar deşik
Otaq temperaturunda çəkilmə xüsusiyyətləri
Otaq temperaturunda dartılma gücü
İsti yuvarlanma, aşağı məhlulda tavlama, aşağıdakı cədvəldə göstərilən temperaturda 100 saat
Döner şüa yorğunluğu gücü
İstilik müalicə
625 ərintisi üçün üç əsas istilik müalicəsi üsulu var:
1. Yüksək məhlulda tavlama: 1093-1204 ° C, hava söndürmə və ya daha sürətli söndürmə
2. Aşağı həll tavlaması: 927-1038 ° C, hava söndürmə və ya daha sürətli söndürmə
3. Stres relyefi: 899 ° C, hava söndürmə
İstilik işləmə müddəti materialların sayından və kəsişmənin qalınlığından asılıdır. Metod 1 və 2-nin istilik müalicəsi müddəti ümumiyyətlə 1 / 2-1 saatdır və metod 3-ün istilik müalicəsi müddəti 1-4 saatdır.
İşləmə temperaturu 816 ° C-dən yuxarı olduqda və sürünmə müqaviməti daha vacib olduqda, materialın işlənməsi üçün ümumiyyətlə Metod 1 istifadə olunur. Polad dəyirmanları, materialın yumşaq və soyuq yuvarlanmasını və ya soyuq çəkməsini asanlaşdırmaq üçün yüksək məhluldan tavlama istifadə edəcəklər.
Metod 2 ən çox istifadə olunan istilik müalicəsi metodudur. 1038 ° C, davamlılıq və çatlama gücünün hərtərəfli performansını optimallaşdırır. Eyni zamanda, aşağı temperatur şəraitində süneklik və möhkəmlik də çox yaxşıdır.
İşləmə temperaturu 649 ° C-dən aşağı olduqda, materialın yorğunluq müqavimətinə, çəkilmə dayanıqlığına, səth gücünə və sərtliyinə tələblər yüksək olduqda, istilik müalicəsi üçün 3-cü metod tövsiyə olunur. Müalicə olunan material aşağı temperatur şəraitində çox yaxşı sünekliyə və möhkəmliyə malikdir. Sıx taxıllar tələb olunarsa, material 816 ° C-dən aşağı mühitdə yaxşı yorğunluq, dayanıqlıq və səth gücünə sahib olacaqdır. Bəzən metod 3 də istifadə edilə bilər.
Termal emal
Termal işləmə üçün maksimum soba istiliyi 1149 ° C-dir.Həddindən artıq istiləşmənin 1149 ° C-dən çox olmasına səbəb ola biləcək sürtünmə istiliyinin yığılmamasına diqqət yetirin. Alaşım 625, 1010 ° C-nin altında daha sərtləşəcəkdir. iş parçasının yenidən istilənməsi lazımdır. Qarışıq kristal quruluşunun qarşısını almaq üçün vahid döymə etmək tövsiyə olunur. Hazır döymə nisbəti təxminən 15-20% -dir.
Soyuq emal
625 xəlitəli, müxtəlif standart soyuq işləmə metodlarına uyğundur. Soyuq işlədikdən sonra iş parçası sərtləşir və yumuşatma ilə yumşaqlıq vəziyyətinə gətirilə bilər.
Soyuq işin təsiri
Soyuq işləmə əvvəl şerit 1019 ° C-də tavlanır
Maşın performansı
625 ərintisini işləmək üçün ümumiyyətlə aşağı kəsmə sürəti, sıx alətlər, ağır avadanlıq, kifayət qədər soyuducu və məcburi yem istifadə etmək tövsiyə olunur.
Yüksək sürətli kəsici alətlərin torna edilməsi
Termal işləmə üçün maksimum soba istiliyi 1149 ° C-dir.Həddindən artıq istiləşmənin 1149 ° C-dən çox olmasına səbəb ola biləcək sürtünmə istiliyinin yığılmamasına diqqət yetirin. Alaşım 625, 1010 ° C-nin altında daha sərtləşəcəkdir. iş parçasının yenidən istilənməsi lazımdır. Qarışıq kristal quruluşunun qarşısını almaq üçün vahid döymə etmək tövsiyə olunur. Hazır döymə nisbəti təxminən 15-20% -dir.
Yüksək sürətli polad kəsmə sürəti
Karbid alətinin açısı HSS alətindən daha kiçikdir və kəsmə sürəti daha sürətli olur.
Kükürd əsaslı kəsici mayenin istifadəsi tövsiyə olunur. İşləndikdən sonra səth çirkləndiricilərinin sonrakı istilik müalicəsi prosesinə gətirilməməsi üçün iş parçasını hərtərəfli təmizləmək lazımdır.
Qaynaq
Qaz qaynağı qaynaq, volfram elektrod və ya istehlak metal elektrod üçün istifadə edilə bilər. Korroziyaya davamlılığı qorumaq üçün qaynaqdan sonra istilik müalicəsi tələb olunmur. Qaynaqdan əvvəl qaynaq səthinin təmizlənməsinə və qaynaq tikişinin düzəldilməsinə diqqət yetirin. Qalın qaynaq sahəsi U şəkilli qaynaq üsulunu tətbiq edir.
Bu məqaləyə keçid: Inconel nədir 625
Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emalvə s.,. Aerokosmik tətbiqetmələr üçün idealdır.CNC işləmə metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme mövcuddur. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, Bizimlə əlaqə qurmağa xoş gəlmisiniz ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.
- 5 Eksenli emal
- Cnc Frezeleme
- Cnc Dönüş
- Maşın Sənayesi
- Emal prosesi
- Səthi müalicə
- Metal emalı
- Plastik emal
- Pudra Metalurji Kalıp
- Döküm tökmək
- Parça Qalereyası
- Avtomatik Metal hissələri
- Maşın hissələri
- LED Soğutucu
- Tikinti hissələri
- Mobil hissələr
- Tibbi hissələr
- Elektron hissələr
- Xüsusi emal
- Velosiped hissələri
- Alüminium emalı
- Titan emalı
- Paslanmayan poladdan emal
- Mis emalı
- Pirinç emalı
- Super xəlitəli emal
- Peek emal
- UHMW emalı
- Unilate emal
- PA6 emalı
- PPS emalı
- Teflon emalı
- Inconel İşləmə
- Alət polad emalı
- Daha çox material