Möhürlənmiş Boru Konus İpinin CNC İşləmə Texnologiyası

---

The CNC işləmə boru konus iplərinin möhürlənməsi texnologiyası müzakirə olunur, Çin boru saplarının mövcud standartları izah edilir, möhürləmə boru konus iplərinin xüsusiyyətləri, prosesi təhlili və proqram dizaynı ətraflı izah edilir və işləmə xüsusi nümunələrlə birləşdirilir. Müvafiq tərəflərin ehtiyacları üçün istinad təmin etmək üçün texnologiya sistematik şəkildə təhlil edilmişdir.

Boru konusunun möhürlənməsini hal-hazırda maye nəql və qaz sızdırmazlığı prosesində tədricən istifadə olunan boru konus bağlantısının daha təsirli bir yoludur. Sızdırmazlıq borusu bağlantısının keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün boru konusunun ipində ədədi idarəetmə işlənməsi lazımdır ki, bu da müvafiq işi görmək üçün effektiv texnologiyanı qəbul etməyimizi tələb edir. Buna əsasən, bu məqalədə əlaqəli tərəflərin ehtiyacları üçün faydalı olduğuna inanılan 55 ° möhürlənmiş boru konus ipinin CNC emal texnologiyası müzakirə olunur.

1. 55 ° möhürlənmiş boru sapının funksional xüsusiyyətləri

55 ° möhürlənmiş boru sapında, möhürləyici sızıntının təsirli şəkildə qarşısını ala biləcək bir möhür əlavə etməyə ehtiyac yoxdur. Yivli sızdırmazlıq borusundakı saplar silindrik daxili saplara və konik xarici dişlərə bölünür. Təzyiq 5 × 105MPa-dan aşağı olduqda, birləşmə üçün silindrik daxili sap istifadə edilə bilər ki, əlaqə çox möhkəm olsun; konik xarici iplik ümumiyyətlə yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında istifadə olunur. Bu cür iplik borularda, xoruzlarda və saplarla birləşdirilən digər aksesuarlarda istifadə üçün daha uyğundur və möhürlənməsi çox yaxşıdır və tez-tez maye daşınmasında istifadə olunur [1].

2. 55 ° sızdırmazlıq borusu konus dişli CNC emal prosesi

Borunun konus sapı əsasən iki formaya bölünür: konus və silindr, xarici borunun konus ipində silindr yoxdur. Boru konusunun konus profilinin 1:16 nisbətini dizayn edərək, əsas səthlə boru ucu ilə effektiv uzunluq arasındakı məsafə müvafiq standartlara uyğun olmalıdır. Şəkil 1, Cədvəl 1 və Cədvəl 2-nin birgə təhlilinə əsasən cədvəldəki məlumatlara və əlaqəli düsturlara əsasən idarəetmə prosesindəki ipin ölçüsü hesablana bilər.

3. İplik dönmə əmri parametrlərinin təyin edilməsi

3.1 İpliyin üst diametri

İp kəsmə prosesində, son işlənmiş ipin üst diametri, alət ekstrüzyonu sayəsində plastik şəkildə genişlənir, bu da iplik montajına və normal istifadəyə böyük təsir göstərəcəkdir. Əməliyyat işçiləri əvvəlcə emal zamanı bu məsələyə baxmalıdırlar. . İplik kəsilmədən əvvəl, silindrik işləmə prosesində bir az daha çox material çıxarılmalı, xarici silindr daha kiçik kəsilməli və daxili silindr daha böyük kəsilməli və kəsilmə ümumiyyətlə 0.2 ~ 0.3 mm arasında idarə olunmalıdır.

3.2 Mövzu profilinin hündürlüyü

Diş profilinin hündürlüyü 0.6495 p-dən az ola bilməz və diametr istiqamətində diş dərinliyi təxminən 1.3 p olaraq təyin edilə bilər.

3.3 Qatlamlı kəsmə dərinliyi

Bu mərhələdə iplik işlənməsi üçün iki işləmə üsulu var. Biri aşağı sürətli emal üçün yüksək sürətli polad materiallardan istifadə etməkdir; digəri isə karbid və örtüklü alətlər vasitəsilə yüksək sürətli emalın həyata keçirilməsidir. Proqramlaşdırma prosesi alətin materialına əsaslanmalıdır. Fırlanma sürətini təyin edin [2-3]. Və CNC emalı ümumiyyətlə yüksək sürətli emaldır. İşləmə prosesi zamanı ilk kəsilmənin dəyəri təxminən 0.5 p, daha sonra azalmaq üçün əvvəlki kəsimdən 0.7 dəfə çoxdur. Tək kəsimin kəsmə dərinliyi 1-dən az, tək kəsimin minimum kəsilməsi isə 0.1-dən aşağı olmamalıdır.

3.4 İplik başlanğıc və son ox ölçüsü

Teknisyen, CNC torna üzərində ip qurduqda, servo motorun müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərinə görə, ipin işlənməsi prosesində alət, başlanğıc dayanma vəziyyətindən göstərilən yem sürətinə çatmalı və ya göstəriləndən birbaşa düşməlidir. sürətini sıfıra ötürün, sürücü sistemində bir keçid prosesi olmalıdır və başlanğıc prosesində bir sürətlənmə prosesi və dayanma prosesində bir yavaşlama prosesi var. Bu müddətdə meydança dəqiq deyil. Buna görə də, iplik döndərmə əməliyyatı aparılarkən, hər iki ucdan uyğun sürətləndirmə başlanğıc bölməsi və yavaşlamanın geri çəkilmə bölməsi qoyulmalı və hər iki ucun dəyərləri əsaslı şəkildə seçilməlidir, əks halda alət sürətləndikdə və ya yavaşladıqda kəsiləcək və bu da mexanizmin yaranmasına səbəb olacaqdır. baş verir. Zərər verin və keyfiyyətsiz məhsullar istehsal edin. Sürətləndirmə və yavaşlama seqmentlərinin dəyərləri ilə dəzgahın sürücülük sisteminin dinamik xüsusiyyətləri, iplik səthi və dəqiqliyi arasında böyük bir əlaqə var. Buna görə texniki işçilər iki mərhələli dəyəri servo sürücü sisteminin mexaniki xüsusiyyətlərinə görə effektiv şəkildə təyin etməlidirlər. Ümumiyyətlə, sürətlənmə başlanğıc bölməsi qurğuşunun 2 qatından çoxdur; yavaşlama geri çəkilmə bölməsi qabaqcılın 1 ilə 1.5 qat arasındadır [4]. Bundan əlavə, konservləşdirilmiş dövrü tətbiq etmək zamanı, alət geri çəkildikdə işlənmiş səthdə cızıqların qarşısını almaq üçün başlanğıc nöqtəsinin ordinatının ipin nominal diametrindən daha böyük olduğunu qeyd etmək lazımdır [5]. .

4. Məsələ təhlili

4.1 Proses təhlili

Boru konusunun xarici diametri və daxili çuxurunun işlənmədiyi və işlənmədiyi Şəkil 2-dən görünür. Boru konusunun iş parçası koordinat sisteminin mənşəyi birbaşa boru konusunun ipinin ən sağ səthi ilə orta xəttin kəsişməsində düzəldilmişdir. Sonra boru konus materialının ən sol hissəsini sıxmaq üçün mərkəzləşdirmə ayağını istifadə edin və uzatma uzunluğunu təxminən 60 mm-ə qoyun. Əvvəla, mütəxəssis alət tənzimləməsini yerinə yetirmək üçün sınaq kəsmə metodundan istifadə edə bilər və sonra tamamlandıqdan sonra ipin böyük diametrini işləmək üçün 90 ° xarici bir dönmə alətindən istifadə edə bilər; İkincisi, boru konusunun ipliyini işləmək üçün 6 ° iplik çevirmə alətindən istifadə etməzdən əvvəl, boru konusunun kiçik diametrinin başlanğıc nöqtəsi ilə son nöqtəsi arasındakı radius fərqi hesablanır və dişlərin sayı 55 ilə 3 emal zamanı; nəhayət, hissə birbaşa xarici dairənin kəsici aləti ilə kəsilir və uzunluq 4 ilə 60 mm arasında idarə olunur.

4.2 Boru konus ipini bağlamaq üçün CNC emal proqramı

Boru konusunun sızdırmazlığının CNC emal proqramı aşağıdakı kimidir:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• X45 .;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Qoşulma

Bir sözlə, boru konusunun sapının təsirli CNC emalı və idarə edilməsi yalnız ipin dəqiqliyini artırmaqla yanaşı, torna emalının səmərəliliyini də xeyli artıra bilər. Buna görə boru konusunun ipinin ədədi nəzarət işlənməsi möhürlənmiş borunun əlaqə keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, idarəetmə işçiləri ədədi idarəetmə emalı texnologiyasının davamlı inkişafını təşviq etmək üçün ədədi nəzarət işlənməsi üçün yüksək effektiv texnologiyanı qəbul etməlidirlər.

Bu məqaləyə keçid: Möhürlənmiş Boru Konus İpinin CNC İşləmə Texnologiyası

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 eksenli sürətli həssas CNC emal xidmətləri, frezeleme, müştəri xüsusiyyətlərinə yönəlmə, +/- 0.005 mm tolerans ilə metal və plastik işlənmiş hissələrə sahib olmaq.döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.