Kalıp Döküm Kalıp Səthi Müalicənin Yeni Texnologiyası

Müxtəlif yeni kalıp tökmə qəlib səthinin təmizlənməsi texnologiyaları ortaya çıxmağa davam edir, lakin ümumilikdə onları aşağıdakı üç kateqoriyaya bölmək olar:

• 1. Ənənəvi istilik müalicəsi prosesinin təkmilləşdirilmiş texnologiyası;
• 2. Səthin modifikasiyası texnologiyası, o cümlədən səthin termal genişlənməsi müalicəsi, səth fazasının dəyişməsinin gücləndirilməsi, elektrik qığılcımının gücləndirilməsi texnologiyası və s.;
• 3.Örtmə texnologiyası, o cümlədən elektriksiz örtük və s.

Döküm qəlibləri qəliblərin böyük bir kateqoriyasıdır. Dünyanın avtomobil və motosiklet sənayesinin sürətli inkişafı ilə kalıp tökmə sənayesi yeni inkişaf dövrünü açdı. Eyni zamanda, kalıp tökmə qəliblərinin hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri və istifadə müddəti üçün daha yüksək tələblər irəli sürülür. Beynəlxalq Kalıp Assosiasiyasının Baş katibi Luo Baihui hesab edir ki, yalnız yeni qəlib materiallarının tətbiqinə əsaslanan daim artan performans tələblərinə cavab vermək hələ də çətindir. Döküm qəlibləri üçün yüksək effektivliyə nail olmaq üçün kalıp tökmə qəliblərinin səthinin işlənməsi üçün müxtəlif səth emal texnologiyaları tətbiq edilməlidir. , Yüksək dəqiqlik və uzun ömür tələbləri. Müxtəlif qəliblər arasında kalıp tökmə qəliblərin iş şəraiti nisbətən ağırdır. Döküm qəlib boşluğunu yüksək təzyiq və yüksək sürətlə əridilmiş metal ilə doldurmaqdır ölmək. İş prosesində dəfələrlə isti metalla təmasda olur. Buna görə də, kalıp tökmə qəlibinin yüksək istilik yorğunluğuna, istilik keçiriciliyinə, aşınma müqavimətinə və korroziyaya davamlılığına malik olması tələb olunur. , Zərbəyə davamlılıq, qırmızı sərtlik, yaxşı qəlib buraxma və s. Buna görə də, kalıp tökmə qəlibləri üçün səthin təmizlənməsi texnologiyası tələbləri nisbətən yüksəkdir.

Ənənəvi istilik müalicəsi prosesinin təkmilləşdirilmiş texnologiyası

Kalıp tökmə qəliblərinin ənənəvi istilik müalicəsi prosesi söndürmə-temperləşdirmədir və daha sonra səthin təmizlənməsi texnologiyası hazırlanmışdır. Döküm qəlibləri kimi istifadə edilə bilən materialların müxtəlifliyinə görə fərqli materiallara tətbiq edilən eyni səth emal texnologiyası və prosesi fərqli effektlər verəcəkdir. Schoff, qəlib substratı və səthin təmizlənməsi texnologiyası üçün substratın əvvəlcədən təmizlənməsi texnologiyasını təklif edir. 

Ənənəvi texnologiya əsasında, kalıbın işini yaxşılaşdırmaq və kalıbın ömrünü artırmaq üçün müxtəlif qəlib materialları üçün uyğun emal texnologiyası təklif olunur. İstilik müalicəsi texnologiyasının təkmilləşdirilməsi üçün başqa bir inkişaf istiqaməti kalıp tökmə qəliblərinin xidmət müddətini artırmaq üçün ənənəvi istilik müalicəsi texnologiyasını qabaqcıl səth müalicəsi texnologiyası ilə birləşdirməkdir. 

Məsələn, kimyəvi istilik müalicəsi üsulu karbonitrləmə, NQN ənənəvi söndürmə və temperləmə prosesi (yəni karbonitrləmə-söndürmə-karbonitridləşdirmə kompozit gücləndirmə) ilə nəinki daha yüksək səth sərtliyi, həm də effektiv sərtləşdirici təbəqə əldə edir. 

Dərinlik artır, infiltrasiya edilmiş təbəqənin sərtlik gradient paylanması məqbuldur, istiləşmə dayanıqlığı və korroziyaya qarşı müqavimət yaxşılaşdırılır, beləliklə kalıp tökmə kalıbı yaxşı əsas performans əldə edərkən, səth keyfiyyəti və performansı çox yaxşılaşdırılır.

Səthin modifikasiyası texnologiyası

Səthi istilik diffuziya texnologiyası

Bu növə karbürləşdirmə, nitridləşmə, borlama, karbonatlaşdırma, kükürdün karbonatlaşdırılması və s. daxildir.

Karbürləşdirmə və karbonatlaşdırma

Karbürləşdirmə prosesi soyuq, isti işlərdə və plastik qəliblərin səthinin möhkəmləndirilməsində istifadə olunur ki, bu da kalıbın ömrünü yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, 3Cr2W8V poladdan hazırlanmış tökmə qəlibi əvvəlcə karbürləşdirilir, sonra 1140～1150℃ temperaturda söndürülür və 550℃-də iki dəfə temperlənir. Səthin sərtliyi HRC56～61-ə çata bilər ki, bu da qəliblə tökülən əlvan metalların və onların ərintilərinin kalıp ömrünü 1.8～3.0 dəfə artırır. . 

Karbürləşdirmə zamanı əsas proses üsullarına bərk tozun karbürləşdirilməsi, qazın karbürləşdirilməsi, vakuumda karbürləşdirilməsi, ionların karbürləşdirilməsi və karbürləşdirici atmosferə azot əlavə etməklə əmələ gələn karbonatlaşdırma daxildir. Onların arasında vakuum karbürləşdirmə və ion karbürləşdirmə son 20 ildə inkişaf etdirilən texnologiyalardır. Bu texnologiya sürətli karbürləşdirmə, vahid karbürləşdirmə, hamar karbon konsentrasiyası qradiyenti və iş parçasının kiçik deformasiyası xüsusiyyətlərinə malikdir. Kalıbın səthində, xüsusən də dəqiq qəlibdə istifadə ediləcək. Səth müalicəsində getdikcə daha vacib rol oynayır.

Nitridləmə və əlaqəli aşağı temperaturlu termal genişlənmə texnologiyası

Bu növə azotlaşdırma, ion nitridləmə, karbonatlama, oksigen azotlaşdırma, kükürdün azotlanması və üçlü kükürdün karbon azotlanması, oksigen, azot və kükürd daxildir. Bu üsullar sadə emal texnologiyasına, güclü uyğunlaşma qabiliyyətinə, aşağı diffuziya temperaturuna, ümumiyyətlə 480 ~ 600 ℃, iş parçasının kiçik deformasiyasına, xüsusilə də dəqiq qəliblərin səthinin möhkəmləndirilməsi üçün uyğundur və nitrid təbəqəsinin yüksək sərtliyinə, yaxşı aşınma müqavimətinə və yaxşı anti-müqavimətə malikdir. - yapışma performansı.

3Cr2W8V polad tökmə qəlibi, 520～540 ℃ temperaturda söndürüldükdən və temperləndikdən və nitridləşmədən sonra xidmət müddəti nitridlənməmiş qəliblərə nisbətən 2-3 dəfə uzun olur. Birləşmiş Ştatlarda H13 poladdan hazırlanmış bir çox tökmə qəlibləri nitridlənməyə ehtiyac duyur və birdəfəlik istiləşmə əvəzinə nitridləmə istifadə olunur. Səth sərtliyi HRC65～70 qədər yüksəkdir, kalıbın nüvəsi isə əla inteqrasiya əldə etmək üçün aşağı sərtliyə və yaxşı möhkəmliyə malikdir.

Mexaniki xüsusiyyətləri. Nitridləmə prosesi kalıp tökmə qəliblərinin səthinin işlənməsi üçün çox istifadə edilən bir prosesdir. Bununla belə, nitridlənmiş təbəqədə nazik və kövrək ağ təbəqə meydana gəldikdə, o, alternativ termal gərginliyin təsirinə qarşı dura bilməz və mikro çatlar yaratmaq və termal yorğunluq müqavimətini azaltmaq asandır. Buna görə də, nitridləmə prosesi zamanı kövrək təbəqələrin yaranmasının qarşısını almaq üçün prosesə ciddi nəzarət edilməlidir. Xarici ölkələr ikincili və çoxlu azotlama proseslərindən istifadə etməyi təklif edirlər. Təkrar nitridləmə üsulu xidmət zamanı mikro çatlara meyilli olan ağ parlaq nitrid təbəqəsini parçalaya, nitridləmə qatının qalınlığını artıra və eyni zamanda qəlib səthini qalın qalıq gərginlik təbəqəsinə malik edə bilər, belə ki, ömrünü uzadır. kalıbı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar. Bundan əlavə, duz banyosunun karbonatlaşdırılması və duz banyosunun kükürdün nitrokarbürləşdirilməsi kimi üsullar var. 

Bu proseslər xarici ölkələrdə geniş istifadə olunur və Çində nadir hallarda müşahidə olunur. Məsələn, TFI+ABI prosesi duz banyosunda nitrokarbürləşdirmədən sonra qələvi oksidləşdirici duz banyosuna batırılır. İş parçasının səthi oksidləşir və qara görünür və onun aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılığı və istilik müqaviməti yaxşılaşdırılıb. Bu üsulla işlənmiş alüminium ərintisi tökmə kalıbının ömrü yüzlərlə saat artır. Başqa bir misal, Fransada işlənmiş oksinit prosesidir, burada nitrokarbürləşdirmə, ardınca nitridləmə daha çox xüsusiyyətlərə malik əlvan metal tökmə qəliblərinə tətbiq edilir.

Bu məqaləyə keçid: Kalıp Döküm Kalıp Səthi Müalicənin Yeni Texnologiyası

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.