CNC Torna Prosesi və Optimizasiyasının Proqram xüsusiyyətləri

Hal-hazırda CNC kəsmə texnologiyasının tətbiqi misli görünməmiş sürətli inkişaf dövrünə qədəm qoymuş və yüksək sürət və səmərəliliyə doğru irəliləyir. CNC dəzgahlarının işləmə səmərəliliyinin necə artırılması qarşımızda yeni bir mövzu oldu. CNC emalının xüsusiyyətlərini anlayın, ağlabatan bir CNC emal prosesi təyin edin və seçin
Yüksək səmərəli alətlərin seçilməsi və ağlabatan proqramların hazırlanması emal səmərəliliyinin artırılmasının açarıdır.

１.CNC emal prosesinin xüsusiyyətləri

CNC dəzgahları tərəfindən işlənmiş hissələr ilə adi dəzgahlar tərəfindən işlənmiş hissələr arasında oxşarlıqlar və fərqlər var. CNC dəzgahları işləmə prosedurlarına uyğun olaraq işlənir 

• İşlənmiş iş parçaları ümumiyyətlə adi dəzgahlar tərəfindən işlənənlərdən daha mürəkkəb olur. CNC dəzgahı işlənməmişdən əvvəl dəzgahın hərəkət prosesi, hissənin prosesi, alətin forması, kəsmə miqdarı və alət yolu proqrama programlanmalı, buna görə də işləmə planı düzgün müəyyənləşdirilməlidir. proqramlaşdırmadan əvvəl 
• Praktik təcrübəyə görə, CNC emal prosesi aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir.

1) dəqiq bir konumlandırma məlumatı var. 

Toplu işləmə zamanı, işlənmə səmərəliliyinin artırılması üçün, ümumiyyətlə proqram tərtib edildikdən və ilk hissə sınaq kəsilməsindən sonra proqramın sıfır nöqtəsi dəyişdirilmir. Buna görə dəzgah üzərində sıxılmış hər hissənin mövqeyinin dəzgah tərəfindən təyin edilməsi tələb olunur. Varsayılan ilk məqalə mövqeyi ilə eynidır. Buna görə də hər hissənin dəzgah üzərində eyni və dəqiq yerləşdirmə datası olmalıdır [3] .Məsələn: qısa çubuq hissələri döndərmək üçün bu məlumat ümumiyyətlə patronun son üzündə və ya üç çənənin pillələrindədir; incə hissələri döndərmək üçün (işlənməsi zamanı bir hissəsini mil dəliyində sıxmaq lazımdır), bu məlumat ümumiyyətlə, bir pilləkən qolu ilə təmin edilir (bax Şəkil 1); xüsusi hissələr üçün, hissənin formasına görə sıxmaq üçün müəyyən bir yol tapmaq lazımdır. Bir sözlə, sıxma zamanı dəzgahdakı hissənin Z oxunun koordinatının sabit olmasını təmin etmək lazımdır.

2) Boş yerə müəyyən tələblər var.

CNC emal və yerləşdirmə xüsusiyyətlərinə görə, CNC emal da boşluğun forması və ölçüsü ilə bağlı müəyyən tələblərə malikdir [4]. Boşluğun hər hissəsinin haşiyəsi mümkün qədər uyğun olmalıdır və ən yaxşısı sapmanı 2 mm-də saxlamaqdır. Bu şəkildə CNC emalında yalnız lazımsız boş keçid sayını azaltmaq və işləmə səmərəliliyini artırmaqla yanaşı vurma və çökmə kimi qəzalardan da qaçınmaq olar.

3) Prosesi alətə görə bölün.

Ümumi proses prinsiplərinə riayət etməklə yanaşı, CNC emal prosesinin də istifadə olunan CNC dəzgahının funksiyalarını tam oynaya biləcəyi düşünülməli və proses mümkün qədər cəmlənməlidir. Bütün proseslər mümkün qədər bir claming ilə tamamlanmalıdır. CNC alətləri CNC emalında əsas rol oynadığından və CNC dəzgahlarının yüksək səmərəliliyinin açarı olduğundan, proseslər tez-tez istifadə olunan alətlərə görə bölünür. Göstərilən hissənin işlənməsi üçün 5 ofset kəsici, xarici yiv kəsici, üz yiv kəsici, xarici iplik kəsici və qazma ucu tələb olunur. İşləyərkən əvvəlcə set111, kənar xarici diametri 100 və uc üzünü təyin etmək üçün ofset kəsicidən istifadə edin. Adımlar (zəmanətli ölçü 18) hamısı işlənir və sonra alət dəyişdirilir. Bu, alət dəyişikliklərinin sayını azalda bilər, boş vaxtı qısalda bilər, işləmə effektivliyini artırır və lazımsız yerləşdirmə səhvlərini azalda bilər.

4) Alətlərin və kəsmə parametrlərinin seçimi çox vacibdir. 

CNC dəzgahlarının yüksək məhsuldarlığı böyük ölçüdə alətdən asılıdır Yalnız düzgün alət seçərək CNC dəzgahının performansından tam istifadə edilə bilər. Günümüzdə bir çox yerli və idxal edilmiş CNC alətləri mövcuddur. Böyük alət şirkətləri ümumiyyətlə bıçaq qutusuna bıçaq markasını, uyğun materialları və kəsmə parametrlərini göstərirlər. Hər şeydən əvvəl, işlənmiş hissələrə görə; materiala və işləmə hissələrinə (xarici dairə, ip və üz yivi və s.) Əsasən bıçaq növünü seçin və sonra kobud və bitirmə işlənməsinə görə xüsusi bıçağı seçin. Əlavə edildikdən sonra müvafiq kəsmə parametrləri müəyyən edilə bilər. Məsələn: alüminiumun xarici dairəsinin işlənməsi, seçilmiş əlavə markası CCGT120404FN -27 və kəsmə parametrləri a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / dəq, daha sonra maşın sürəti n n = 1 0000 v / d düsturundan əldə edilə bilər. Alət satıcısı tərəfindən verilən kəsmə parametrləri, istifadə üçün ən uyğun olan bir parametri seçmək üçün bir aralığdır; həqiqi işləmə şərtlərinə görə ən yaxşı parametrlər yalnız təcrübədən əldə edilə bilər, buna görə də faktiki kəsmə testləri ilə müəyyənləşdirilir.

2. NC proqramının optimallaşdırılması

Adi dəzgahlarda hissələri emal edilərkən, emal prosesi ümumiyyətlə emal prosesi kartında yazılır. Operator hissələri kartda göstərilən "proqram" a uyğun olaraq hissələri emal edir. Kəsmə parametrləri və alət yolları operator tərəfindən təcrübə və qaydalara əsasən müəyyən edilir. Bununla birlikdə, bir CNC dəzgahında hissələri emal edilərkən, işlənəcək hissələrin bütün proses və proses parametrləri kod şəklində proqramlaşdırılmalı və parçaların işlənməsini həyata keçirmək üçün dəzgahın içərisinə daxil edilməlidir. Buna görə proqramlaşdırma işi çox vacibdir. Proqramlaşdırma məqsədəuyğun olarsa, yalnız yüksək keyfiyyətli hissələr işlənə bilməz, eyni zamanda işləmə səmərəliliyi də artırıla bilər.

1) dövr proqramını qəbul edin

Dövr proqramları düz son üzlərin proqramlaşdırılmasında, xarici dairələrin çevrilməsində, qazma və qazma və s.-də geniş istifadə olunur ki, bu da proqramın quruluşunu xeyli asanlaşdırır, proqramlaşdırma yükünü azaldır və işləmə səmərəliliyini artırır.

2) İşləmə zamanı alət yolunun quru işləməsindən çəkinin.

Proqramlaşdırmada bir dövr proqramının istifadəsi, şübhəsiz ki, proqramı sadələşdirə bilər, lakin onu istifadə etmək həmişə yaxşı olmur. Parçanın forması pilləli olduqda və işləmə ehtiyatı bərabər olmadıqda, boş dayanmamaq üçün dövr proqramı istifadə olunmur [8]. Boşluğun forması kobud çevrilmişdir və 2 pillə böyük bir ox kənarına malikdir. Dövr proqramından istifadə edilərsə, çox sayda boş keçid yaranacaq; dövr proqramından istifadə edilmirsə, böyük bir marj ilə iki addım üzü əvvəl gələn materiala görə çevrilə bilər və sonra avtomobilin forması boş keçidlərdən qaçınacaq və işləmə effektivliyini artıracaqdır. .

3) Tətbiq alt proqramı.

Proqramda alt proqramların tətbiqi əsas proqramı sadələşdirə bilər [9], proqramlaşdırma iş yükünü azalda bilər və işləmə effektivliyini artırır. Eyni uzunluq və diametrdə olan hissələri bir alt proqramı paylaşa bilər. Parçanın daxili çuxurunun alt səthi üçün aşağıdakı alt proqramdan istifadə edilə bilər. Əsas proqramda alt proqramın çağırılması simvolu M98PX0YYY, X alt proqram zənglərinin sayı və 0YYY alt proqram nömrəsidir.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Alət işarələrini aradan qaldırmaq üçün proqramlaşdırma üsulu.

Bir CNC proqramı tərtib edərkən alət işarəsini aradan qaldırmaq üçün uzun bir əyri çəkmək üçün alətin proqramlaşdırma metodundan istifadə edə bilərsiniz. Yuxarıda göstərilən optimallaşdırma proqramı metoduna əlavə olaraq, bir alət nömrəsindən əvvəl bir gecikmə proqramının tətbiqi kimi bəzi digər proqramlaşdırma bacarıqları mövcuddur. Proqram nömrəsini əlavə etmək istədikləri alətə istənilən vaxt zəng edə bilər. proqram.

5) İpliyin çapığı.

İplik çapağı, ümumi torna üzərində zımpara ilə əl ilə cilalanma yolu ilə çıxarılır və açma bıçağı, CNC torna üzərindəki bir proqram vasitəsilə çapağı avtomatik olaraq çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər.

３ Nəticə

Xülasə etsək, CNC emalı ilə adi dəzgah emalı arasında bir çox fərq var. İşləmə texnologiyasının özünəməxsus xüsusiyyətlərinə malikdir və proqramlaşdırmada bir çox xüsusiyyət və qısa yol vardır. Yalnız bunları tam mənimsəyib istifadə edərək, həqiqətən CNC dəzgahlarının yüksək məhsuldarlığına tam oyun verə bilərik və bizə daha yaxşı xidmət edə bilərik.

Bu məqaləyə keçid: CNC Torna Prosesi və Optimizasiyasının Proqram xüsusiyyətləri

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 eksenli sürətli həssas CNC emal xidmətləri, frezeleme, müştəri xüsusiyyətlərinə yönəlmə, +/- 0.005 mm tolerans ilə metal və plastik işlənmiş hissələrə sahib olmaq.döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.