Alüminium qabığın qaynaq itkisi fenomeni tökmə kalıbı
Alüminium qabığın qaynaq itkisi fenomeni tökmə kalıbı
Kalıp müasir sənayedə genişmiqyaslı istehsal üçün vacib bir avadanlıqdır. Ümumiyyətlə, döküm üçün istifadə olunan materiallar alüminium, maqnezium, sink və s. 80% -dən çoxu döküm alüminium ərintiləridir. Alüminium ərintilərinin 80% -i avtomobil sənayesində istifadə olunur. Buna görə də avtomobil sənayesinin texnoloji meylləri döküm qəliblərinin istehsalına və istehsalına təsir göstərir. |
Son illərdə, ölkəmin avtomobil sənayesinin inkişafı ilə birlikdə, avtomobillər üçün alüminium-maqnezium ərintilərinə tökmə tələbi tədricən artmışdır. Buna görə də, qəlibə qulluq müddətini qısaldaraq, qəlib materialı olaraq yeni istiliyin hazırlanması və tətbiqi, quruluşun və performansın optimallaşdırılması zamanı geniş miqyaslı, ucuz və səmərəli alaşımlı döküm istehsalını nəzərə alaraq. istilik müalicəsi ilə qəlib materialı və kalıbın ömrünü uzatmaq səthi təmizlənməsi Artıq material geniş yayılmışdır döküm edin prosesi.
Boşluğun doldurma müddəti ümumiyyətlə 0.1s və ya daha azdır və ərintinin darvazadan keçən sürəti təxminən 40-60m/s, hətta bəziləri hətta 200m/s-ə çatır. Metalın bərkiməsi zamanı sıxılma gücü ümumiyyətlə 40 ilə 120 MPa arasındadır. Alüminium ərintisi qabığı döküm edildikdə, qəlibin işləmə səthinin temperaturu ümumiyyətlə 500 ~ 600-ə yüksələcək. Kiçik alüminium ərintisi qabıq hissələri istehsal edərkən, döküm-bərkmə dövrü təxminən 3 ~ 6s-dir və böyük alüminium ərintisi qabıq hissələri də 90-cı illərin altındadır.
Hər bir tökmə dövrünün əvvəlində, yüksək temperaturlu ərimə ilə kalıp boşluğu sürətlə qızdırılmalı və işçi səthində sıxıcı istilik gərginliyi yaranmalıdır; dökümdən sonra söndürmə üçün qəlibə yağ sürtülür, buna görə də səthdə gərginlik əmələ gəlir. Bu dəyişən termal stresin təsiri altında kalıbın səthində termal yorğunluq mikro çatlar əmələ gəlir. Döküm dövrlərinin sayının artması ilə mikro çatlar sürətlə inkişaf edir və bəzi mərkəzdən kənar hissələr genişlənərək çatlaqlar əmələ gətirir. Küf boşluğunun əridilmiş qızılla eyni vaxtda çatlar ətrafında təmizlənməsi və korroziyası kalıbın səthini daha da zədələyəcək və nəticədə kalıbın erkən çatlamalarına və qırıntılarına səbəb olacaqdır.
Bu məqaləyə keçid: Alüminium qabığın qaynaq itkisi fenomeni tökmə kalıbı
Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emal,metal qapaq və s.,. Aerokosmik tətbiqlər üçün idealdır.CNC işləmə metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme mövcuddur. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, Bizimlə əlaqə qurmağa xoş gəlmisiniz ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.
- 5 Eksenli emal
- Cnc Frezeleme
- Cnc Dönüş
- Maşın Sənayesi
- Emal prosesi
- Səthi müalicə
- Metal emalı
- Plastik emal
- Pudra Metalurji Kalıp
- Döküm tökmək
- Parça Qalereyası
- Avtomatik Metal hissələri
- Maşın hissələri
- LED Soğutucu
- Tikinti hissələri
- Mobil hissələr
- Tibbi hissələr
- Elektron hissələr
- Xüsusi emal
- Velosiped hissələri
- Alüminium emalı
- Titan emalı
- Paslanmayan poladdan emal
- Mis emalı
- Pirinç emalı
- Super xəlitəli emal
- Peek emal
- UHMW emalı
- Unilate emal
- PA6 emalı
- PPS emalı
- Teflon emalı
- Inconel İşləmə
- Alət polad emalı
- Daha çox material