CNC Maşınının Baxımının Adımları və Metodları

1. Qüsur yerinin tam tədqiqi

Bir nasazlıq baş verdikdə, əvvəlcə maşının nasazlığının hansı şəraitdə baş verdiyini, baş verdikdə hansı hadisələrin baş verdiyini və baş verdikdən sonra operatorun hansı tədbirləri gördüyünü tam başa düşməlisiniz. Əgər nasazlıq yeri hələ də mövcuddursa, icra olunan proqram seqmentinin məzmununu və özünü diaqnostikanın göstərdiyi həyəcan məzmununu anlamaq üçün CNC-dəki məzmunu diqqətlə izləyin və hər bir dövrə lövhəsində siqnal işıqlarını müşahidə edin. Daha sonra nasazlığın aradan qalxıb-çatılmadığını görmək üçün sistemin sıfırlama düyməsini basın. Əgər nasazlıq siqnalı yox olarsa, bu tip həyəcan siqnalı əsasən proqram xətasıdır.

2. Uğursuzluğa səbəb ola biləcək bütün amilləri sadalayın

CNC dəzgahlarının eyni nasazlığının səbəbləri müxtəlif ola bilər, o cümlədən mexaniki, elektrik, idarəetmə sistemi və bir çox başqa amillər. Buna görə də, uğursuzluğun təhlili zamanı bütün müvafiq amillər sadalanmalıdır. Məsələn, dəzgahın X oxu hərəkət edərkən titrəyəcək. Bu fenomenə səbəb olan amillər aşağıdakılar ola bilər: a. X oxu kodlayıcı bağlantısı zəif təmasda ola bilər; b. X oxunun ada relsi çox sıxdır və amortizasiya çox böyükdür. X oxunun mühərrik yükünün çox böyük olmasına səbəb olur; c. X oxlu servo motorun və vint çubuğunun birləşməsi boş və ya boşluqdur; d. X oxu mühərrikinin servo sürücüsü nasazdır; e. X oxlu servo motor nasazdır və s.

3. Alqışların səbəbini necə müəyyən etmək olar

CNC dəzgahları üçün bir çox növ CNC sistemləri var, lakin hansı növ CNC sistemindən asılı olmayaraq, nasazlıq baş verdikdə nasazlığı hərtərəfli mühakimə etmək üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər.

1.  - İntuitiv metod: Uğursuzluğun baş verdiyi zaman hadisəyə diqqət yetirmək və uğursuzluğun mümkün hissəsini mühakimə etmək üçün insan hisslərindən istifadə etməkdir. Əgər nasazlıq olduqda, yanmış vəziyyətin olduğu yerdə və anormal istilik fenomeni olduqda anormal səslər və qığılcımlar varsa, o zaman nasaz ola biləcək hər bir elektron lövhənin səthi vəziyyətini, məsələn, nasazlığı müşahidə edin. dövrə lövhəsində hər hansı biri Yoxlamanın əhatə dairəsini daha da daraltmaq üçün hər hansı yanmış, qaralmış və ya çatlamış elektron komponentlərin olub olmadığını yoxlayın. Bu, ən əsas və sadə üsuldur, lakin bu, dəzgahlara texniki qulluq işçilərinin müəyyən texniki təcrübəyə malik olmasını tələb edir.
2.  - Rəqəmsal idarəetmə sisteminin aparat siqnalizasiya funksiyasından istifadə edin: siqnalizasiya göstəricisi nasazlığı qiymətləndirə bilər. CNC sisteminin aparat lövhəsində nasazlığın yerini təxmini olaraq təyin edə bilən bir çox həyəcan göstəriciləri var.
3.  - CNC sisteminin proqram siqnalizasiya funksiyasından tam istifadə edin: bütün CNC sistemlərində özünü diaqnostika funksiyası var. Sistemin işləməsi zamanı özünü diaqnostika proqramı sistemin tez diaqnostikasını aparmaq üçün istifadə edilə bilər. Xəta aşkar edildikdən sonra nasazlıq həyəcan rejimində forma ekranında göstəriləcək və ya müxtəlif siqnal işıqları yanacaq. Baxım zamanı dəzgahın nasazlığı siqnalın məzmununa görə aşkar edilə bilər.
4.  - Vəziyyət ekranından istifadə edərək diaqnostika funksiyası: CNC sistemi yalnız nasazlıq diaqnozu məlumatlarını göstərə bilməz, həm də diaqnostik ünvan və diaqnostik məlumatlar şəklində dəzgah diaqnostikasının müxtəlif statuslarını təmin edə bilər. Məsələn, sistem və dəzgah arasında interfeysi təmin edir. Giriş/çıxış siqnalının vəziyyəti və ya PC və CNC cihazı, PC və dəzgah arasındakı interfeysin giriş/çıxış siqnal statusu, CNC sisteminin dəzgah alətinə siqnal daxil olub-olmadığını yoxlamaq üçün ekrandakı status ekranından istifadə edə bilərsiniz, və ya dəzgahın açar məlumatının CNC sisteminə daxil edilib-edilməməsi. Bir sözlə, nasazlığın dəzgahın tərəfində və ya CNC sisteminin yan tərəfində olub-olmadığını ayırd etmək olar ki, CNC dəzgahının təftiş sahəsi azaldıla bilər.
5.  - Bir nasazlıq baş verdikdə, CNC sisteminin parametrləri vaxtında yoxlanılmalıdır: sistem parametrlərinin dəyişməsi dəzgahın işinə birbaşa təsir edəcək, hətta dəzgahın sıradan çıxmasına və bütün dəzgahın işləyə bilməyəcəyinə səbəb olacaqdır. Xarici müdaxilə yaddaşda fərdi parametrlərin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Belə görünür ki, dəzgahda bəzi izaholunmaz nasazlıqlar baş verdikdə, CNC sisteminin parametrlərini yoxlamaq olar.
6.  - Ehtiyat hissələrin dəyişdirilməsi üsulu: Dəzgahın nasazlığı təhlil edildikdə və dövrə lövhəsinin nasaz ola biləcəyi aşkar edildikdə, ehtiyat hissə lövhəsi onu dəyişdirmək üçün istifadə edilə bilər və nasaz elektron lövhəni tez bir zamanda təyin etmək olar. Bununla belə, bu üsuldan istifadə edərkən aşağıdakı iki məqama diqqət yetirilməlidir: ①Dövrə lövhəsində tənzimlənən açarların vəziyyətinə diqqət yetirin. Lövhəni dəyişdirərkən, dəyişdiriləcək iki dövrə lövhəsinin parametrlərinin vəziyyətinə diqqət yetirin. Sistemi qeyri-sabit və ya suboptimal vəziyyətdə və ya hətta həyəcan vəziyyətinə gətirin. ②Bəzi dövrə lövhələri (məsələn, CCU lövhələri) dəyişdirildikdən sonra dəzgahın parametrlərini və proqramlarını yenidən qurmaq və ya daxil etmək lazımdır.
7.  - Dövrə lövhəsindəki aşkarlama terminallarından istifadə edin: sazlama və təmir zamanı dövrə hissəsinin düzgün işlədiyini müəyyən etmək üçün dövrə gərginliyini və dövrə lövhəsində dalğa formasını ölçmək üçün aşkarlama terminalları var. Ancaq dövrənin bu hissəsini sınaqdan keçirərkən, dövrənin prinsipi və dövrənin məntiqi əlaqəsi ilə tanış olmalısınız. Tanımadığı məntiqi əlaqələr halında, elektron lövhənin qüsurunu tapmaq üçün sınaq üçün iki eyni dövrə lövhəsi müqayisə edilə bilər.

Qısacası, CNC dəzgahı sıradan çıxdıqda, texniki xidmət personalı yuxarıda qeyd olunan aşkarlama addımlarına və üsullarına əməl etməklə nasazlığın səbəbini və nasazlığın yerini düzgün müəyyən edə bilər.

Bu məqaləyə keçid: CNC Maşınının Baxımının Adımları və Metodları

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emal,metal qapaq və s.,. Aerokosmik tətbiqlər üçün idealdır.CNC işləmə metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme mövcuddur. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, Bizimlə əlaqə qurmağa xoş gəlmisiniz ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.