Kalıp Dizaynı çəkmək üçün mülahizələr

Gərmə materialı:  

Müştərinin materiala olan tələbləri çox tələb olunmadıqda və təkrarlanan qəlib sınaqları tələblərə cavab vermədikdə, yaxşı çəkmə xüsusiyyətlərinə malik bir materiala keçib yenidən cəhd edə bilərsiniz. Yaxşı bir material müvəffəqiyyətin yarısıdır. Gərilmə üçün onu göz ardı etmək olmaz. Rəsm üçün soyuq haddelenmiş nazik polad təbəqələr əsasən 08Al, 08, 08F, 10, 15 və 20 poladdan ibarətdir. Ən böyük məbləğ, kənarlı polad və kəsilmiş poladdan ibarət olan 08 poladdır. Çərçivəli polad aşağı qiymətə malikdir və yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir. Ayrılıq daha ciddidir və "gərginlik yaşlanması" meylinə malikdir. Yüksək damgalama performansı və görünüş tələbləri olan hissələr üçün uyğun deyil. Öldürülmüş polad daha yaxşıdır, vahid performansa malikdir, lakin daha yüksək qiymətə malikdir. Təmsilçi marka alüminium poladdan hazırlanmışdır 08Al. Xarici polad Yapon SPCC-SD dərin çəkmə poladından istifadə etmişdir və çəkilmə xüsusiyyətləri 08Al-dan daha yaxşıdır. Müştərinin materiallara olan tələbləri çox tələbkar olmadıqda və təkrarlanan qəlib sınaqları tələblərə cavab vermədikdə, başqa bir materiala keçib yenidən cəhd edə bilərlər.

Kalıp Səthinin Finişi.

Dərin çəkmə aparılarkən, kalıbın iki tərəfi və boş tutacaq kifayət qədər cilalanmamışdır, xüsusən paslanmayan polad lövhələr və alüminium lövhələr çəkilərkən, ağır hallarda çəkilmə sınıqlarına səbəb ola biləcək cızıq izləri meydana çıxma ehtimalı daha yüksəkdir.

Boşluq ölçüsünün təyin edilməsi:  

Daha çox qırış və daha az çatlaq bizim prinsipimizdir. Boş yerləşdirmə dizaynı düzgün olmalıdır. Sadə forma ilə fırlanan gövdə çəkmə hissəsinin boş diametri incəlməyəcək. Materialın qalınlığı dəyişsə də, əslində orijinal qalınlığa çox bənzəyir. Yaxınlıq, işlənmiş hissənin sahəsi və uzanan hissənin sahəsi (əgər kəsmə əlavə olunmalıdırsa) bərabər olduğu prinsipi əsasında hesablana bilər. Bununla birlikdə, uzanan hissələrin forması və prosesi çox vaxt mürəkkəbdir və bəzən inceltilməli və uzanmalıdır. Açılmış materialı hesablaya biləcək bir çox üçölçülü proqram olsa da, dəqiqliyi 100%tələblərə cavab verə bilməz. 

Həll yolu: nümunə. Bir məhsul birdən çox prosesdən keçməlidir və ilk proses ümumiyyətlə boşluq prosesidir. İlk növbədə, açılan materialın hesablanmasını aparmaq və boşluq kalıbının ümumi ölçüsünü təyin etmək üçün iş parçasının forması və ölçüsü haqqında ümumi bir anlayışa sahib olmaq lazımdır. Kalıp dizaynı tamamlandıqdan sonra boşaltma kalıbının qabarıq və içbükey kalıp ölçüsünü emal etməyin. İş parçasını işləmək üçün əvvəlcə tel kəsmə istifadə edin (boşluq daha böyük olduqda, bir freze maşını ilə üyüdülür və sonra sıxılır). Növbəti uzanma prosesində təkrarlanan təcrübələrdən sonra boşluğun ölçüsü nəhayət müəyyən edilir və sonra boşluq qəlibinin qabarıq və içbükey qəlibləri işlənir. 

Təcrübə 2: Prosesi tərsinə çevirin, əvvəlcə rəsm qəlibini sınayın və sonra işin yarısı olan boşluğun boşluq ölçüsünü işləyin.

Stretch əmsalı

Gərilmə əmsalı, uzanma prosesinin hesablanmasında əsas proses parametrlərindən biridir və ümumiyyətlə uzanma ardıcıllığını və sayını təyin etmək üçün istifadə olunur. Materialın xassələri, materialın nisbi qalınlığı, uzanma metodu (boş tutucunun olub -olmamasına istinad etməklə), uzanma vaxtları, uzanma sürəti, qabarıq və konkav qəlib radiusu, yağlama və s. M çəkmə əmsalının hesablanması və seçim prinsipləri müxtəlif ştamplama təlimatlarında təqdim olunan əsas məqamlardır. Hesablama, cədvələ baxmaq, hesablama və s. Kimi bir çox üsul var və mən də kitaba görə seçirəm. Yeni bir şey yoxdur. Zəhmət olmasa kitabı oxuyun. . 

Təcrübə 3: Materialın nisbi qalınlığı, gərilmə üsulu (boş tutucunun olub -olmamasına aiddir) və qəlibi təmir edərkən uzanma sayını tənzimləmək asan deyil. Ehtiyatlı olmalısan !! Uzanma əmsalını m Yenə seçərkən bir iş yoldaşı tapmaq daha yaxşıdır. 

Yağın emalı seçimi çox vacibdir. Sürtkü yağının uyğun olub olmadığını fərqləndirməyin yolu, məhsulun kalıbdan çıxarılmasıdır, əgər məhsulun temperaturu əllə toxunulmayacaq qədər yüksəkdirsə, sürtkü yağının seçimi və yağlama üsuluna yenidən baxılmalıdır. sürtkü yağı boşluğa tətbiq olunmalıdır. , Və ya hesabata bir film çantası qoyun. 

Təcrübə 4: Gərilmə çatlaması ilə qarşılaşdıqda kalıbın üzərinə sürtkü yağı sürtün (qabarıq qəlibə tətbiq etməyin) və iş parçası kalıbın yan tərəfində 0.013-0.018 mm plastik bir filmlə örtülmüşdür.

İş parçası istilik müalicəsi 

Tövsiyə edilməməsinə baxmayaraq, hələ də demək lazımdır ki, gərilmə zamanı iş parçasının soyuq plastik deformasiyası səbəbindən plastik işini azaldan, deformasiyaya qarşı müqavimətini və sərtliyini artıran soyuq işin sərtləşməsi baş verir və kalıbın dizaynı əsassızdır. Metalı yumşaltmaq və plastisiyanı bərpa etmək üçün ara tavlama. 

Qeyd: Ümumi prosesdə ara tavlama lazım deyil. Axı, xərcləri artırmaq lazımdır. Prosesi artırmaqla tavlamanı artırmaq arasında seçim etməlisiniz və ehtiyatla istifadə etməlisiniz! Tavlama ümumiyyətlə aşağı temperaturlu tavlamanı, yəni yenidən kristalizasiya tavlamasını qəbul edir. Tavlanarkən iki şeyə diqqət yetirmək lazımdır: dekarburizasiya və oksidləşmə. Burada əsasən oksidləşmədən danışırıq. İş parçası oksidləşdikdən sonra oksid miqyası var,

İki dezavantaj var: iş parçasının təsirli qalınlığının inceltilməsi və kalıbın aşınmasının artması. Şirkətin şərtləri olmadıqda, adi tavlama ümumiyyətlə istifadə olunur. Oksid miqyasının yaranmasını azaltmaq üçün tavlama zamanı soba mümkün qədər doldurulmalıdır. Torpaq üsullarından da istifadə etdim:  

•  - İş parçaları az olduqda digər iş parçaları ilə qarışdırıla bilər (ilkin şərt: tavlama prosesinin parametrləri əsasən eyni olmalıdır)
•  - İş parçasını dəmir qutuya qoyun və sobaya qaynaqlayın. Oksid miqyasını aradan qaldırmaq üçün, tavlandıqdan sonra vəziyyətə uyğun olaraq turşu müalicəsi aparılmalıdır. Şirkətin şərtləri mövcud olduqda, azot sobasının tavlanması istifadə edilə bilər, yəni parlaq tavlama. Diqqətlə baxmasanız, rəng demək olar ki, tavlamadan əvvəlki ilə eynidir. 

Təcrübə 5: Güclü soyuq işlə sərtləşən metalla işləyərkən və ya test kalıbında çatlamağın başqa yolu olmadıqda ara tavlama prosesi əlavə edin.

Əlavə etmək üçün Bir neçə Nöqtə

• 1. Məhsulun təsvirindəki ölçü, xarici ölçü və ya daxili boşluğun ölçüsünə zəmanət verildiyini və daxili və xarici ölçülərin eyni vaxtda işarələnə bilməyəcəyini aydınlaşdırmaq üçün mümkün olduğu qədər bir tərəfdən işarələnməlidir. Başqalarının təqdim etdiyi rəsmlərdə belə problemlər varsa, onlarla danışılmalıdır. Əgər vahid ola bilərlərsə, vahid olmalıdırlar. Birləşdirilə bilmirlərsə, iş parçası ilə digər hissələr arasındakı montaj əlaqəsini bilməlidirlər. 
• 2. Son proses üçün iş parçasının ölçüsü xaricdədir, qəlib əsasdır, boşluq zımbanın ölçüsünü azaltmaqla əldə edilir; iş parçasının ölçüsü içəridədir, zımba əsasdır və boşluq kalıbın ölçüsünü artıraraq əldə edilir;  
• 3. Konveks və içbükey qəliblərin künc radiusu, sonrakı kalıp təmirinə rahatlıq gətirmək üçün mümkün qədər kiçik dizayn edilməlidir. 
• 4. İş parçasının çatlamasının səbəbini mühakimə edərkən ona istinad edə bilərsiniz: keyfiyyətsiz material keyfiyyətindən yaranan çatlar əsasən əyri və ya düzensiz formadadır və proses və qəlibdən yaranan çatlar ümumiyyətlə nisbətən səliqəlidir.
• 5. "Daha çox qırışlar, daha az çatlaqlar" Bu prinsipə əsasən, materialın axını tənzimlənir. Metodlara boş tutucunun təzyiqini tənzimləmək, çəkmə boncuğunu artırmaq, içbükey və qabarıq kalıbın künc radiusunu kəsmək və iş parçasındakı proses açılışını kəsmək daxildir.
• 6. Aşınma müqavimətini təmin etmək və çəkilmə cızıqlarının qarşısını almaq üçün içbükey-qabarıq qəlib tutucu üzük söndürülməlidir. Sərt örtülmüş ola bilər, səth TD müalicəsi də istifadə edilə bilər və lazım olduqda volfram poladdan içbükey və qabarıq qəliblər kimi istifadə edilə bilər.

Bu məqaləyə keçid: Kalıp Dizaynı çəkmək üçün mülahizələr

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emalvə s.,. Aerokosmik tətbiqetmələr üçün idealdır.CNC işləmə metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme mövcuddur. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, Bizimlə əlaqə qurmağa xoş gəlmisiniz ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.