Paslanmayan poladdan dərin çəkmə qəlibi üçün ümumi problemlər və həllər

Paslanmayan polad təbəqənin möhürləmə xüsusiyyətləri

• (1) Yüksək məhsuldarlıq nöqtəsi, yüksək sərtlik, əhəmiyyətli soyuq sərtləşmə effekti və çatlar kimi qüsurlar.
• (2) İstilik keçiriciliyi adi karbon poladdan daha pisdir, bu da böyük deformasiya qüvvəsinə, zımbalama qüvvəsinə və çəkmə qüvvəsinə səbəb olur.
• (3) Dərin çəkmə zamanı plastik deformasiya ciddi şəkildə sərtləşir və nazik boşqab dərin çəkmə zamanı qırışmaq və ya düşmək asandır.
• (4) Yapışqan şişlər dərin çəkmə kalıbında görünməyə meyllidir və hissənin xarici diametrində ciddi cızıqlara səbəb olur.
• (5) Dərin çəkmə zamanı gözlənilən formaya nail olmaq çətindir.

Paslanmayan Polad Levhanın Ştamplanmasının Həlli

Paslanmayan polad təbəqənin dərin çəkilməsi prosesində yapışma düyünləri problemi həmişə istehsal sahəsini narahat etmiş və istehsalçılara böyük çətinliklər gətirmişdir. Bununla belə, yapışma düyünlərinin əmələ gəlməsi triboloji problemləri ehtiva etdiyi üçün çoxlu təsir edən amillər var. Hazırda yapışma şişlərinin əmələ gəlməsinin və azalmasının qarşısını almaq üçün yalnız müxtəlif rakurslardan tədbirlər təklif edə bilərik.

Materialın seçilməsi və kalıbın işçi hissəsinin istilik müalicəsi

Yapışma şişi problemini nəzərə alaraq, qəlib materialının seçimi paslanmayan polad təbəqə ilə qəlib materialı arasındakı yaxınlığa əsaslanmalıdır. İki məqama diqqət yetirmək lazımdır: biri yapışmaya güclü müqavimət göstərən qəlib materialı seçmək, digəri isə aşınmaya davamlı və sürtünməni azaldan qəlib materialıdır. Ümumiyyətlə, eyni tipli metal qəfəslərə, qəfəslər arası məsafələrə, elektron sıxlığına və elektrokimyəvi xassələrə malik olan metallar qarşılıqlı cazibə, güclü həlletmə qabiliyyəti və bir-birinə asan yapışma qabiliyyətinə malikdir, nəticədə daha böyük sürtünmə əmsalı yaranır. Cr, Ni və Fe-nin qarşılıqlı həllolma qabiliyyəti böyükdür, buna görə də polad kalıpla çəkərkən düyünlərə daha çox meyllidir. Təcrübə sübut etdi ki, tökmə alüminium bürünc və duralumin bürüncdən istifadə daha yaxşı yapışma əleyhinə təsir göstərir; kalıbı hazırlamaq üçün volfram karbid poladdan birləşdirilmiş sementlənmiş karbiddən istifadə Cr12Mov yumşaq nitridləmə ilə müqayisədə bir neçə dəfə daha uzun ömürlüdür və o, qəlibə yapışmır; kodu 3054 lehimli çuqundan istifadə edilərsə, yalnız kalıbın səthində alov söndürülməlidir və kalıbın səthində heç bir yapışma şişi görünməyəcəkdir. Bundan əlavə, əla sıxılma müqavimətinə, üstün aşınma müqavimətinə və uzunmüddətli səth pürüzlülüyünə və ölçü dəqiqliyinə nəzarət olan kalıbın həssas hissələrində sementlənmiş karbid əlavələrdən istifadə edilə bilər. Lakin qiymət problemlərinə görə istehsalda az istifadə olunur.

Kalıbın işçi hissəsinin səthi emalı

Paslanmayan poladdan hazırlanmış rəsm kalıbının səth keyfiyyəti çox tələbkardır. Aşağı səth pürüzlülüyü sürtünməni azalda və yapışma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər. Rəsm kalıbı üyüdüldükdən sonra cnc emal izlərini aradan qaldırmaq daha vacibdir. Kalıp istehsalında daşlama və cilalama prosesləri çox vaxt laqeyd qalır. Bunu qeyd etmək lazımdır. Bütün qəlibdə emal prosesi, cilalama işləri üçdə birini təşkil etməlidir, çünki paslanmayan polad məhsulların görünüş keyfiyyəti böyük dərəcədə qəlib cilalama texnologiyasından asılıdır. Kalıbın səthi pürüzlülüyü azalır və kalıbın üyüdülməsinin sayı müvafiq olaraq azalır və kalıbın xidmət müddəti müvafiq olaraq yaxşılaşdırılır. Kalıbın səthi kifayət qədər cilalanmazsa və paslanmayan polad təbəqə dərinləşdirilirsə, yapışma şişlərinin xüsusiyyətlərinə səbəb olmaq asandır və çəkilmiş məhsulda ciddi cızıqlar olacaqdır. Bununla belə, məhsulun üzərindəki cızıqları cilalamaq çox vaxt aparır və təsirsizdir. Ona görə də qəlib cilalama prosesində çox çalışmalıyıq. Yalnız qəlib səthinin emal dəqiqliyi yaxşılaşdırıldıqda məhsulun cızıqları azaldıla bilər və qəlibin təmir müddəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.

Son illərdə Çində müxtəlif yeni cilalama texnologiyaları və cilalama alətləri meydana çıxdı. Ultrasəs, elektrolitik cilalama, abraziv jet, ekstruziya honlama və s. kimi yeni texnologiyalar və avadanlıqlar hazırlanmışdır. Məlumata görə, elektrokimyəvi cilalama təcrübəsi CrWMo, 3Cr12W8V və Cr12 qəlibləri üzərində aparılıb ki, bu da sübut edib ki, cilalama qəlib boşluğunun səthi pürüzlülüyünü orijinal Ra3.2-Ra1.6-dan cəmi 5-də dəyişə bilir. -10 dəqiqə. Bunun əsasında Ra0.4-RaO.2-ə qədər azaldılır. Eyni zamanda, elektrokimyəvi cilalama aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün səthin sərtliyini də artıra bilər. Başqa bir misal üçün, ultrasəs cilalama maşını nitrokarbürləşdirilmiş boşluğun incə cilalanması üçün istifadə edilə bilər ki, bu da nitrid filmini asanlıqla zədələyən əl ilə cilalama çatışmazlıqlarının qarşısını ala bilər. Yeni cilalama texnologiyasını fəal şəkildə tətbiq etməli və ümumiləşdirməliyik.

Yağlama prosesi

Paslanmayan poladın çəkmə xüsusiyyətlərindən belə görünür ki, yapışma şişlərinin əmələ gəlməsi, onların arasında birbaşa təmas nəticəsində baş verir. hesabatı metal və qəlib. Bu nəzəri cəhətdən danılmaz faktdır. Buna görə də, sürtkü və ya örtük agentinin seçilməsinin əsas nöqtəsi hesabatı metal dərin rəsm prosesi. Orta sürtgü filmi əvvəldən sona qədər qopmur və yağlama rolunu oynayır. "Anti-özlülük və sürtünmənin azaldılması" sürtkü yağlarının seçilməsi üçün əsas başlanğıc nöqtəsidir.

Ümumiyyətlə, sürtkü yağına müəyyən nisbətdə həddindən artıq təzyiq əlavələrinin əlavə edilməsi və ya bərk sürtkü yağlarının istifadəsi daha yaxşı nəticələr əldə edə bilər. Bu, əsasən sürtkü yağının metal səthində sürtkü yağının sürtgü qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq məqsədi ilə yüksək temperaturda metal səthi ilə kimyəvi reaksiyaya girərək dəmir sulfid, dəmir xlorid və s. əmələ gətirən kükürd, fosfor və xlor birləşmələrini istehsal etməkdir. yağ filmi və adsorbsiya qabiliyyətini artırır, qəlib və məhsul səthinin yaxşı yağlanması. Quru sürtünmə təmas nöqtələrini minimuma endirmək üçün bərk sürtkü yağları metal səthdə kiçik çuxurlara doldurulur. Bundan əlavə, bərk sürtkü yağları yüksək sabitliyə malikdir, yüksək temperaturda da sürtkü effekti verə bilər və kalıbın yapışmasına meylli deyil. Adətən istehsalda məhsulun deformasiya dərəcəsinə və faktiki vəziyyətin seçilməsi və formuluna görə (düstur müvafiq ştamplama təlimatında tapıla bilər).

Bundan əlavə, yağlar, mineral yağlar, sintetik yağlar, yağlar, sabunlar da sürtkü yağları yaratmaq üçün istifadə edilə bilər və paslanmayan poladdan dayaz çəkməyə daha yaxşı təsir göstərir. Tərkibində suda həll olunan emulsiya olan və ya yağla seyreltilmiş üzvi mineral yağ da dayaz çəkmə üçün istifadə edilə bilər. Sürtkü yağına qrafit əlavə etmək yapışma əleyhinə rol oynaya bilər, lakin qrafit əlavə edildikdən sonra onu təmizləmək daha çətindir. Kalıbı hazırlamaq üçün 3054 lehimli çuqun seçsəniz, ümumi sürtkü daha yaxşıdır.

Məlumatlara görə, səthdə yumşaq metal qəlib (mis, sink, qurğuşun və s.) təbəqəsi əldə etmək üçün təbəqə materialı duz banyosu ilə müalicə edilə bilər və dərin çəkmə prosesində qəlib yapışması baş verməyəcək. . Bundan əlavə, son illərdə əsas korpus kimi polivinil butiral olan üzvi polimer sürtkü filmi hazırlanmışdır. Blankın səthi, təbəqə materialı ilə birlikdə deformasiyaya uğraya bilən üzvi sürtkü filmi təbəqəsi əldə etmək üçün işlənir, bu, nəinki qəlibdən qaçır. Vərəq materialı ilə birbaşa təmas kalıbın yapışmasının qarşısını alır və məhsulun səth keyfiyyətini təmin edir. Üstəlik, kalıp və təbəqə materialı arasındakı sürtünmə çox azalır və yaxşı yağlama effektinə malikdir. Təcrübə göstərir ki, təsir yaxşıdır.

Bu məqaləyə keçid: Paslanmayan poladdan dərin çəkmə qəlibi üçün ümumi problemlər və həllər

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emalvə s.,. Aerokosmik tətbiqetmələr üçün idealdır.CNC işləmə metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme mövcuddur. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, Bizimlə əlaqə qurmağa xoş gəlmisiniz ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.