Kalıpların formalaşmasında volfram poladdan istifadə haqqında danışırıq

---

Formalaşdıran və formalaşdıran çərçivənin şüası, Cr12MoV -nin ümumi istifadəsini daxil edir, onun səthi "şüa anevrizmasının kəsilməsi" əmələ gətirir, bu da şüaya və müxtəlif səth uzanma işarələrinə aparır, şüanın daşıma qabiliyyətini azaldır. Bu problemi bir çox təcrübə ilə həll etdik, volfram poladının qəlibə tətbiq olunduğunu gördük, ancaq təbəqə formalaşdırma prosesindən qaçmadıq və "yapışma" qoymadıqdan sonra "süjet anevrizmasının kəsilməsini" həll etdik və volfram poladdan istifadə etmək asan deyil. qalığın sabitliyi və xidmət müddəti, məhsulların səth keyfiyyəti.

Çərçivə şüası (hissəsi) çərçivənin burulma sərtliyini təmin etmək və uzununa yükü daşımaq üçün çərçivə qurğusunun mühüm hissəsidir. Bütün avtomobilin keyfiyyətinin davamlı olaraq yaxşılaşdırılması ilə çərçivə şüasının keyfiyyəti daha vacib hala gəldi. Şüanın keyfiyyət qüsurlarına görə çərçivə qurğusunun möhkəmliyinin azalmasının qarşısını almaq üçün şüanın keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması tələb olunur.

Hissələrin keyfiyyət qüsurları və onların səbəblərinin təhlili

(1) hissələrin keyfiyyət qüsurları. 

Yan gərginlik çox ciddidir və meyarlar Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

Cədvəl 1 Scratch yoxlama standartları

Dərəcəli	Qərar Standartı
V1	0.3 mm-dən böyük fırçalama
V2	Ölçü 0.2 mm-dən çox və 0.3 mm-dən azdırsa və yığma məsafəsi 100 mm-dən az və ya ona bərabərdirsə
V3	Yığım məsafəsi 0.2 mm-dən az və ya ona bərabər, toplama məsafəsi 0.2 mm-dən çox və 0.3 mm-dən azdır. 100 mm və ya daha çox və hamar cilalanmış
Qeyd	V2, V3 standartına uyğun olaraq cilalanmış hissə hamar cilalandıqdan sonra buraxıla bilər və cilalanmış səth hamar olmalıdır. Polad plitənin səthi üzərində və eni ilə dərinlik nisbəti 6: 1-dən az deyil

Şəkil 2 hissələri formalaşdırmaq üçün Cr12MoV formalı əlavələrdən istifadənin təsirini göstərir.

Şəkil 2 hissələri formalaşdırmaq üçün Cr12MoV formalı əlavələrdən istifadənin təsirini göstərir.

Məhsul yoxlamasının nəticələri:
Gərginlik əsasən hər iki tərəfdəki əyilmələrdə cəmlənir və deformasiya dərinliyi 0.5~0.9 mm-dir.

(2) Hissələrdəki qüsurların səbəbləri.

Hissənin qəlib əmələ gətirmə prosesi zamanı hissənin səthi ilə qəlib qabarıq və konkav qəlibin səthi arasında nisbi sürüşmə nəticəsində qəlib qabarıq, konkav qəlib və hissə bir cüt sürtünmə cütü əmələ gətirir ki, bu da nisbətən sürtünmə cütləri yaradır. təmas səthində böyük mexaniki gərginlik (xüsusilə istehsal prosesi). Hissə qəlib boşluğuna daxil olduqda, sürtünmə səthlərinin kiçik qabarıq hissələrinin elastik və ya plastik deformasiyaya uğramasına səbəb olan hissə: konkav kalıp ağzı), ikisinin səthlərində atom bağlarının az və ya çox möhkəmlənməsinə səbəb olur. tərəflər. Bu cür sayt soyuq qaynaq adlanır. . Sürtünmə cütü bir-birinə nisbətən hərəkət etdikdə, iki tərəfin səthlərindəki incə atom bağları bir-birindən ayrıldığından, material sürtünmə cütünün bir tərəfindən digər səthə keçir və metal rabitəsi fenomenini əmələ gətirir və yığılan düyünlər. Sürtünmə cütünün səthi daha kobud olduqda, metal birləşdirmə fenomeninin meydana gəlməsi ehtimalı daha yüksəkdir, bu da hissənin gərginləşməsinə səbəb olacaqdır.

3 Kalıp əlavəsinin materialının seçimi və volfram poladının xüsusiyyətləri

3.1 Kalıp əlavəsinin materialının seçilməsi

Hissə qüsurlarının təhlili vasitəsilə kalıp əlavələrinin seçilməsi hissələrin çəkilmə işarələrinin həllində mühüm rol oynayır. Bunun üçün aşağı sürtünmə əmsalı, yüksək istilik keçiriciliyi və yüksək sərtlik tələb olunur. Materialları müqayisə etdikdən sonra üç material Volfram poladdan YG8 istifadəsinin təhlili nəhayət seçildi. Üç materialın müqayisəsi Cədvəl 2-də göstərilmişdir.

Material	Sürtünmə əmsalı	İstilikkeçirmə (Vt/m·k)	İstilik müalicəsi sərtliyi (HRC)	Qeyd
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	İstilik müalicəsindən əvvəl aşağı sərtlik, İstilik müalicəsindən sonra sərtlik artdı
Berilli mis (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	İstilik müalicəsinə ehtiyac yoxdur
Volfram polad (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	İstilik müalicəsinə ehtiyac yoxdur

3.2 Volfram poladının xüsusiyyətləri

Volfram poladı, yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti, yaxşı möhkəmlik və möhkəmlik, istilik müqaviməti və korroziyaya davamlılıq, xüsusən də 500 ° C temperaturda əsasən dəyişməz qalan yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti kimi bir sıra əla xüsusiyyətlərə malikdir. 1,000°C-də hələ də yüksək sərtliyə malikdir.

4 Volfram polad əlavələrin inklyasiyası və emalı üçün ehtiyat tədbirləri

4.1 Volfram polad əlavələrinin inklyasiyası

Hissədəki gərginlik əsasən yan qövsdə mövcuddur, buna görə də volfram poladdan yalnız kalıbın qövsündə istifadə etmək qərara alındı. Volfram poladının sərtliyi almazdan sonra ikinci yerdədir, o, freze edilə bilməz və yalnız üyüdülmə yolu ilə emal edilə bilər. Forma dəqiq tökmə olmalıdır və birləşmə səthi ipliklərin qarşısını almaq üçün almaz çarxla üyüdülür
dəlik. İnteqral konkav qəlib əlavəsi yan tərəfdən tökmə gövdəsinə bərkidilir və sementlənmiş karbid inteqral əlavəyə göyərçin quyruğu yivi şəklində daxil edilir. Bu fiksasiya üsulu sementlənmiş karbiddə yivli delikləri qazmaq və raybalaya bilməmək problemini həll edir.

4 göstərilir.

4.2 Volfram polad əlavələrin emalı üçün ehtiyat tədbirləri

(1) Kəsmə və üyütmə zamanı diqqət yetirilməli olan məsələlər.

• a. Volfram polad zərbə və həddindən artıq emal yükü altında krekinq və künc qırılmasına meyllidir. İşlənmədən əvvəl iş masasına möhkəm bərkidilməlidir.
• b. Volfram poladının maqnit xüsusiyyətləri olduqca aşağıdır. Sementlənmiş karbidi düzəltmək üçün maqnitlərdən istifadə etməyin. Zəhmət olmasa, onu alət qurğusu ilə düzəldin. Emal etməzdən əvvəl iş parçasının boş olub olmadığını yenidən təsdiqləyin. Əgər belədirsə, iş parçasını möhkəm dayanacağa bərkidin.
• c. Volfram poladının kəsildikdən və üyüdüldükdən sonra işlənmiş səthi çox hamar olacaq və künclər çox kəskindir, zəhmət olmasa, işləyərkən və istifadə edərkən təhlükəsizliyə diqqət yetirin.
• d. Volfram polad son dərəcə yüksək sərtliyə və kövrəkliyə malik bir materialdır. Zərbədən qorxarsa, sərt ərintiləri metal çəkiclə vurmaq qadağandır.

(2) Boşaltma və naqil kəsmə zamanı diqqət yetirilməli olan məsələlər.

• a. Volfram poladı yüksək sərtliyə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və boşalma və tel kəsmə zamanı əməliyyat prosesi nisbətən yavaşdır.
• b. Volfram polad elektrik boşalmasının emalından sonra ən çox çatlara və künclərə meyllidir, ona görə də emal prosedurunu məhsulun istifadə şərtlərinə uyğun olaraq tənzimləyin.
• c. Volfram polad tez-tez on-line kəsmə zamanı çatlayır, ona görə də növbəti prosesə keçməzdən əvvəl emaldan sonra işlənmiş səthdə heç bir qüsur olmadığını təsdiqləyin.

5 Volfram polad kalıbından istifadə etdikdən sonra hissələrin təsiri

Şirkətimiz volfram polad kalıbı qəbul etdikdən sonra:

• (1) İş parçasının yan tərəfindəki gərginlik Şəkil 5-də göstərildiyi kimi aradan qaldırılır.
• (2) Gözlənilməz bir təsir əldə edildi və xarici qövsün qırışlarının azaldığı aşkar edildi. Bu təhlil edildi. Volfram poladı yüksək sərtliyə və yaxşı qırmızı sərtliyə malik olduğundan, 900～1,000℃-ə çata bilər və 60HRC-də saxlandıqda deformasiyaya uğramayacaq. Bu şəkildə, hətta material axdıqda, hissə elastik və plastik deformasiya yaradacaq, bu da əlavəyə təsir edəcəkdir. Güclü gərginliklə, konveks və konkav qəliblər arasındakı boşluq dəyişməyəcək və iş parçasının xarici qövsünün sərt istifadəsi qırışları azalda bilər.

6 yekun qeyd

Volfram polad qəliblərin qəbulundan bəri şirkətimiz hissələrin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırdı, hissələrin keyfiyyətinin sabitliyini artırdı, kalıbın ömrünü artırdı və kalıbın texniki xidmət dövrünü uzatdı və bununla da istehsal xərclərini azaldıb. və qalın boşqab hissələri probleminin həlli. Qırış gərginliyi sahəsi yeni material təmin edir.

Bu məqaləyə keçid: Kalıpların formalaşmasında volfram poladdan istifadə haqqında danışırıq

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emalvə s.,. Aerokosmik tətbiqetmələr üçün idealdır.CNC işləmə metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme mövcuddur. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, Bizimlə əlaqə qurmağa xoş gəlmisiniz ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.