Xüsusi Formalı Cisimlərin Beş Eksenli CNC İşlənməsi
Xüsusi Formalı Cisimlərin Beş Eksenli CNC İşlənməsi
Mümkün olan beş oxlu nəzarət CNC işləmə xüsusi formalı hissə irəli sürüldü. Əvvəlcə 3 ölçülü model quruldu. İkincisi, emal siyasəti və alət yolu planlaşdırılmışdır. Sonra, VERICUT proqram təminatı simulyasiya emalını həyata keçirmək üçün istifadə edilmişdir. Nəhayət, faktiki emal beş oxlu idarə olunandan istifadə etməklə tamamlandı CNC işləmə ikiqat masalı mərkəz. Proses beş oxlu nəzarətin üstünlüklərini göstərir CNC işləmə Mərkəz. |
Aerokosmik, silah, gəmi, avtomobil və digər maşınqayırma sənayelərinin sürətli inkişafı ilə məhsul hissələrinin strukturu getdikcə daha mürəkkəb və mürəkkəb olmuşdur. Adi 3 oxlu CNC emal mərkəzləri artıq emal ehtiyaclarını ödəyə bilmir. 5 oxlu CNC emal mərkəzlərinin meydana gəlməsi məhsul istehsalının tələblərinə uyğunlaşdı və uğursuz oldu.
Maşın istehsalı texnologiyasının inkişafı və populyarlaşması istiqaməti. Kəsilmiş səthi olan xüsusi formalı hissəyə yönəldilmiş (Şəkil 1-ə baxın), ikiqat dönmə masaları olan beş oxlu birləşdirici CNC emal mərkəzi bütün prosedurların emalını bir sıxışdırmada tamamlaya bilər, bu da tamamlana bilməyən əyri hissələrin problemini həll edir. üç oxlu CNC dəzgahları ilə. Emal.
1 Parçaların emal təhlili
Şəkil 1-dən görünür ki, xüsusi formalı gövdə hissəsi əsasən U-şəkilli ters çevrilmiş fincan gövdəsi, əsas və keçid səthindən ibarətdir və emal materialı 45 poladdır. Quruluş sadə görünür, lakin kəsilmiş səthə görə hissələri üç oxlu CNC dəzgahı ilə emal etmək mümkün deyil. Beş oxlu əlaqə CNC emal mərkəzi üç xətti ox X, Y və Z əsasında iki fırlanan ox əlavə edir ki, bu da alətin oxu istiqamətini emal edilmiş səthin normal istiqamətinə uyğun olaraq dəyişdirmək üçün idarə edə bilər, beləliklə o, kompleksi emal edə bilər əyri səthi və ya üç oxlu tamamilə emal edilə bilməyən əyri səthi. Buna görə də, xüsusi formalı hissələrin beş oxlu əlaqə CNC emal mərkəzi tərəfindən işlənməsi lazımdır.
2 Parçaların parametrik modelləşdirilməsi
Şəkil 2 Xüsusi formalı bədən hissələrinin 3D modeli CAXA Manufacturing Engineer 2011 proqram təminatından istifadə edərək hissələrin həndəsi modelləşdirilməsi [2]
-
(1) U formalı tərs kubok yaratmaq üçün stakeout əmrindən istifadə edin;
-
(2) Əsas materialların uzanması və əlavə edilməsi ilə formalaşır;
- (3) Tam yad bədən modelini yaratmaq üçün keçid əmrindən istifadə edin (Şəkil 2-ə baxın).
3 Emal strategiyası hissələrin kobud emalını planlaşdırır.
Emal səmərəliliyini artırmaq üçün ilk növbədə sabit ox funksiyası və laylı kəsmə istifadə edilməlidir və geniş sahənin emal ehtiyatının ən qısa müddətdə çıxarılmasını təmin etmək üçün iş parçasını kobudlaşdırmaq üçün düz dibli uc dəyirman istifadə edilməlidir.
Yarımfabrikat. Beş oxlu əlaqə funksiyasından istifadə edin və kobud emaldan sonra böyük marjanın çıxarılmasını təmin etmək üçün müxtəlif səthlərdə yarımfabrikat emal etmək üçün işlənmiş səthin həndəsi xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılmış alət trayektoriyasını qəbul edin, beləliklə hər bir işlənmiş səth uyğun bir səth saxlasın. və vahid bitirmə marjası. bitirmə. Parçaların işlənməsinin dəqiqliyini, səth keyfiyyətini və səmərəliliyini təmin etmək üçün beş oxlu əlaqə funksiyası nəhayət, müxtəlif səthləri kürə ucu freze ilə bitirmək üçün istifadə olunur.
4 Alət yolunun yaradılması
Alət trayektoriyalarının yaradılması əyri səthlərin CNC emalını həyata keçirmək üçün əsas keçiddir. Ağlabatan bir alət trayektoriyası yalnız səthin emalının keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, CNC dəzgahlarının emal imkanlarına tam oyun verə bilər [3-6]
Bitirmə prosesində U-şəkilli ters çevrilmiş fincan gövdəsinin tərs səthi və altlığın yuxarı səthi 8 top ucu freze və beş oxlu yan freze istifadə edərək işlənir və U formalı ters çevrilmiş fincan gövdəsi kubokundan istifadə olunur. səth 8 toplu freze ilə işlənir. Kontur şaft incə əlavə edilir
Bu xüsusi formalı gövdə emalında kobud işlənmə 3 oxlu müstəvi sahənin kobud işlənməsini qəbul edir və iş parçası 8 düz dibli uc dəyirmanla laylarda işlənir. Təyyarə sahəsinin kobud işlənməsi böyük kənarları effektiv şəkildə aradan qaldıra və yarımfabrikatların emal edilməsi üçün şərait yarada bilər. . Alət yolu Şəkil 3-də göstərilmişdir. Yarım bitirmə prosesində U-şəkilli stəkanın gövdəsinin altından kəsilmiş səthi və əsasın yuxarı səthi traektoriya yaratmaq üçün 8 oxdan istifadə edən 3 toplu frezedən istifadə edir. beş oxlu yan freze üçün beş oxa çevrilir. Beş oxlu yan frezeleme daha yaxşı nəticələr əldə edə bilər. Səth kəsmə səmərəliliyini artıra bilər və iş zamanı alətin sıfır sürətlə kəsilməsinin qarşısını ala bilər emal prosesi. Alət oxu ilə emal səthi arasındakı bucaq emal parametrlərini təyin etməklə idarə edilə bilər. Alət oxuna nəzarət parametrlərinin parametrləri Şəkil 4-də göstərilmişdir. U-şəkilli tərs stəkanın daxili fincan səthinin yarımfinişində 8 oxlu parametrik xəttin işlənməsi ilə 3 top ucu frezesindən istifadə edilir. Keçid səthi də beş oxlu yan frezeleme ilə işlənir. Parçaların incə əlavə edilməsi
Alət yolu Şəkil 6-da göstərilmişdir.
5 Hissələrin simulyasiya emalı
Parçanın alət mövqeyi faylı yaradıldıqdan sonra, çox oxlu emaldan sonrakı parametr vasitəsilə standart NC proqramına çevrilir və sonra yaradılan NC proqramı simulyasiya emal üçün VERICUT7.0 NC simulyasiya emal proqramına idxal olunur. hissəsinin. Simulyasiya emalı zamanı qurulan dəzgah faktiki dəzgah quruluşuna uyğun olmalıdır və hissələrin quraşdırma vəziyyəti də dəzgahın faktiki mövqeyinə uyğun olmalıdır. Simulyasiya emal vasitəsilə alət yolunun rasionallığı yoxlanıla bilər, faktiki emal prosesində müdaxilə və toqquşma fenomeni yoxlanıla bilər və emaldan sonrakı parametrlərin və yaradılan CNC emal proqramının düzgünlüyü yoxlanıla bilər və bununla da iş prosesi optimallaşdırıla bilər. alət yolu və hissələrin faktiki emalını azaltmaq. Səhv dərəcəsi hissələrin emal səmərəliliyini və dəqiqliyini yaxşılaşdırdı.
6 Dəzgahlarda hissələrin faktiki emal edilməsi
Hissənin simulyasiya emalından keçdikdən sonra optimallaşdırılmış CNC emal proqramı hissənin faktiki emal edilməsi üçün faktiki dəzgah alətinə idxal edilə bilər. Hissələrin faktiki emalında istifadə edilən ikiqat dönərli beş oxlu əlaqə CNC emal mərkəzi, C oxu davamlı olaraq 0° ilə 360° diapazonunda fırlana bilər və A oxu -10° aralığında irəli və geri fırlana bilər. 100°-ə qədər. Boşluq dönər masaya quraşdırılmış üç pəncə ilə birbaşa sıxışdırılır və bütün hissələr bir sıxacda işlənir. Sınaqdan sonra ölçü dəqiqliyi və səth keyfiyyəti bütün keyfiyyətlərə malikdir. İşlənmiş obyekt Şəkil 8-də göstərilmişdir.
Bu məqaləyə keçid: Xüsusi Formalı Cisimlərin Beş Eksenli CNC İşlənməsi
Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emalvə s.,. Aerokosmik tətbiqlər üçün idealdır. CNC emalı metal və plastikdən əla mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlanmaya malik hissələr istehsal edir. 3 eksenli və 5 eksenli CNC freze mövcuddur. Hədəfinizə çatmağınıza kömək etmək üçün ən sərfəli xidmətləri təmin etmək üçün sizinlə birlikdə strategiya quracağıq. sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.
- 5 Eksenli emal
- Cnc Frezeleme
- Cnc Dönüş
- Maşın Sənayesi
- Emal prosesi
- Səthi müalicə
- Metal emalı
- Plastik emal
- Pudra Metalurji Kalıp
- Döküm tökmək
- Parça Qalereyası
- Avtomatik Metal hissələri
- Maşın hissələri
- LED Soğutucu
- Tikinti hissələri
- Mobil hissələr
- Tibbi hissələr
- Elektron hissələr
- Xüsusi emal
- Velosiped hissələri
- Alüminium emalı
- Titan emalı
- Paslanmayan poladdan emal
- Mis emalı
- Pirinç emalı
- Super xəlitəli emal
- Peek emal
- UHMW emalı
- Unilate emal
- PA6 emalı
- PPS emalı
- Teflon emalı
- Inconel İşləmə
- Alət polad emalı
- Daha çox material