Fan Enjeksiyon Model Boşluğu və Nüvəsinin Cnc İşlənməsi

---

CNC və EDM prosesini əhatə edən plastik kalıp istehsalı zamanı boşluğun və özəyin işlənməsinin ən çətin və çətin vəzifəsidir. CNC alət yolu proqramlaşdırması, CNC -nin keyfiyyətini və EDM -nin çətinliyini təyin edən bütün istehsal prosesinin əsas vəzifəsidir. Bu yazıda fan enjeksiyon kalıbının boşluğunun və özəyinin işlənməsində Cimatron proqramının tətbiqi müzakirə edilmiş və onun təhlili emal prosesi, sonra kobud və incə işlənməsinin həyata keçirilməsini izah etməyə yönəldi. Nəhayət, alət yolunun simulyasiyası yolu ilə metodun əsaslılığını sübut etdi.

Hal -hazırda, kalıp boşluqlarının emalı əhəmiyyətli bir sahəyə çevrilmişdir CNC işləməXüsusilə boşluq qəlib formalaşdıran hissələrin işlənməsi yaxından əlaqəlidir CNC işləmə. Kalıp formalaşdıran hissələrin işlənməsində üç prosesdən keçmək lazımdır: məhsulun üç ölçülü modelinin modelləşdirilməsi, məhsulun üçölçülü modelinə əsaslanan məhsulun parçalanması və elektrodun parçalanması və kalıp nüvələrinə və elektrodlara əsaslanan alət yolunun hazırlanması. parçalanma. Açılmayan 3D CAD/CAM proqramı. Hal -hazırda, əksər CAD/CAM proqramları modelləşdirmə, bölmə və sökmə elektrodlarının üç funksiyasını həyata keçirə bilər və Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron və s. və parçalanma. Emal üçün MasterCAM və Cimatron daha populyardır. Bu məqalə, fan kalıp boşluğunun nüvəli işlənməsinə bir nümunə götürəcək və kalıp boşluğu və nüvəli emal üçün istinadlar təmin etmək üçün qəlib formalaşdıran hissələri emal etmək üçün Cimatron istifadə etmənin bəzi faktiki şərtlərini təqdim edəcək.

2 Obyektlərin emalına giriş

Şəkil 1 -də göstərildiyi kimi, plastik hissə 250 × 250 × 50 mm ölçü aralığına malik elektrik fanatı ABS plastik bıçaqdır. Modelləşdirmə əsasən möhkəm bir cisim halına gətirmək üçün səthi qalınlaşdırmaqla Pro/E-də tamamlanır və sonra Pro/E-də Pro/Kalıpdan istifadə olunur. Şəkil 2 -də.

Texniki tələblər: 

• AterialMaterial ABS; 
• Plastik hissənin divar qalınlığı 2 mm -dir; 
• PlasticPlastik hissədə məsamələr, çatlar və digər qüsurlar olmamalıdır; 
• ④Plastik hissənin səthində buruq olmamalıdır (flaş); 
• Açılış ölçüsü 3D modelinə tabedir.

Plastik hissənin qəlib boşluğu üçün, bıçağın əyri səth formasını işləmək və boşluqla nüvənin sıx təmasını təmin etmək üçün daxili boşluğun yan divarının şaquli və dəqiqliyini qorumaq lazımdır. və plastik hissəni meydana gətirərkən heç bir flaş olmayacaq. Bundan əlavə, boşluğun və nüvənin xarici divarının quraşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün, qalın boşluq ümumiyyətlə paz şəklində işlənir, beləliklə yan divar və alt səth dik deyil, yivli şaquli müəyyən bucaq, təxminən 1 ° ~ 5 °, emal zamanı diqqət yetirmək lazımdır. Aşağıda boşluğun işlənməsi ilə əlaqədar bir proses təhlili verilmişdir.

Bu kalıp meydana gətirən hissənin ön və arxa iki tərəfə işlənməsi lazımdır. Ön tərəf əsasən boşluğun içini və üst son səthini freze edir. Yerləşdirmə üçün xarici yan divar həssas freze edilməlidir. Ön tərəf işləndikdən sonra iş parçası çevrilir, alt səthi üyüdülür və sonra xarici yan divarın dik yamacı işlənir.

Kalıp boşluğu ümumiyyətlə daha yüksək sərtliyə malik olan 38 ~ 45HRC sərtliyə malik əvvəlcədən bərkidilmiş poladdır. Bir alət seçərkən, volfram polad bıçaq və ya xüsusi örtüklü bir bıçaq istifadə etməyi düşünməlisiniz.

Nüvədə, nisbətən dərin olan 6 mm genişliyində 2 qabırğa əmələ gətirən tikiş var və EDM emalına buraxıla bilən bıçağı qırmaq üçün kiçik bir bıçaqla işlənə bilər.

3 İşləmə texnologiyasının təhlili

Kalıp boşluğunun işlənməsi üçün, CNC frezeleme üçün əvvəlcədən bərkidilmiş poladdan boş bir material seçilməli və öğütücü və əl ilə üyüdülməsi üçün 0.1 ~ 0.2 mm aralığında ehtiyat saxlanılmalıdır. Boşluqdakı dar və dərin yerlər üçün, CNC frezelemesinden sonra elektrik axıdılması işlənməsini və əllə cilalanmasını seçmək lazımdır. Yivli çuxurun ipliyi ədədi idarəetmə qazma əvvəli çuxurdan sonra əllə vurula bilər. Boşluğun ön və arxa tərəfləri və ətraf tərəflər cütləşən səthlər olduğu üçün boşluq və nüvə həm ön, həm də arxa istiqamətdə işlənir. Arxa tərəfi (yəni alt) əvvəlcə alt uc səthinin və ətrafdakı yan divarların frezələnməsini başa çatdırmaq üçün işlənməlidir. Arxa səth emalını bitirdikdən sonra, iş parçasını emal etmək üçün çevirin, boşluğun formalaşdırıcı hissəsini freze edin, əgər boşluğun xarici divarının bir çəkmə səthi varsa, bir emal mərkəzi və ya bir CNC freze maşını istifadə etməyi nəzərdən keçirmək lazımdır. elektromaqnit adsorbsiya cədvəli.

Bu emal alət yolunun hazırlanması daha populyar Cimatron proqramı tərəfindən həyata keçirilir. Cimatron -da xüsusi emal prosedurlarını yerinə yetirməzdən əvvəl, Pro/E -dəki boşluq faylları iges formatlı fayllara çevrilməli və sonra koordinat ayarı üçün Cimatron -a daxil edilməlidir. Fan qəlib boşluğunun boşluğunda və nüvəli işlənməsində yuxarı və aşağı uc üzlərində bir koordinat sistemi qurulduğu və Z oxu istiqamətindəki şaquli son üzlərin xaricə baxdığı müəyyən edilmişdir. Cimatron alət yolu proqramlaşdırma interfeysi Şəkil 3 -də [2] göstərilmişdir.

Kalıp boşluğu CNC freze ilə işləndikdə, ümumiyyətlə kobud emal, yarı bitirmə və bitirmə daxildir. Kobudlaşdırma prinsipi, artıq metalın mümkün qədər səmərəli şəkildə çıxarılmasıdır, buna görə də böyük ölçülü bir alət seçmək ümid edilir, lakin işlənməmiş həcmdə artıma səbəb ola biləcək alət ölçüsü çox böyükdür; yarı bitirmə vəzifəsi əsasən qalıqları kobudlaşdırmadan çıxarmaqdır; bitirmə əsasən hissələrin ölçüsünə və səth keyfiyyətinə zəmanət verir. Səmərəlilik və keyfiyyət nəzərə alınmaqla, CNC emal prosesi Cədvəl 1 [3] -də göstərildiyi kimi təşkil edilir.

4 Kəsmə alət yolunun hazırlanması

Fan kalıbının boşluğu və nüvəsi üçün kvadrat boşluqlar istifadə olunur və çoxlu həcmi çıxarmaq lazımdır, xüsusən də nüvənin demək olar ki yarısıdır. İşləmə çox vacibdir.

(1) 2.5 oxlu boşluq frezeleme.

2.5 Eksen boşluğu frezelemesi, müəyyən bir kontur aralığında işlənə bilən Cimatron əmrində tez-tez istifadə olunan iki ölçülü freze əmridir. Bu əmr, boşluqdakı Z oxuna dik olan masa səthi üçün istifadə olunur. Şəkil 4a'da göstərildiyi kimi, fan nüvəsinin xarici periferik platformasının kobud frezələnməsidir. Freze konturu, düzbucaqlı xarici kontur və gavalı çiçəyi daxili konturu arasındakı məsafədir. Z oxunun maksimum dəyəri 0, minimum dəyəri isə xaricdən içəriyə doğru -55 mm -dir. Üzük kəsmə emalı üçün kənar 0.6 mm -dir. Satırlar arasındakı boşluğu təmizləmək üçün seçim edin. Son nəticə, bütün alət yolunun fasiləsiz olmasıdır, demək olar ki, boş alət yoxdur və bir neçə alət qaldırıcısı. Effektiv bir vasitə yoludur.

(2) Həcmli freze ilə 3D dairəvi kəsmə.

Əyri səth nisbətən mürəkkəb olduğu üçün boşluq və nüvə arasındakı qəlib boşluğu hissəsi üçün həcmli freze 3D dairəvi kəsmə qəbul edilir. Həcmli freze 3D halqa kəsmə əsasən altındakı qeyri -bərabər həcmi çıxarmaq məqsədinə nail olmaq üçün istifadə olunur. Əsas "emal konturu" və "hissə səthi" seçimidir. Şəkil 4b, əsas həcmli freze 3D halqa kəsmə alət yoludur. Bütün səthləri "hissə səthi" olaraq seçin, marjı 0.6 mm olaraq götürün və sonra kontur olaraq 251 mm diametrli bir dairə yaratmaq üçün eskiz alətindən istifadə edin. Bunun üstünlüyü kontur kimi istifadə oluna bilməsidir. Alət yolunu daha az dönər, daha az boş alət edər və eyni zamanda iki bıçaq arasındakı bəzi işlənməmiş sahələri də silə bilər. Gavalı şəkilli profil seçilərsə, bu effekt əldə edilə bilməz. Şəkil 5, həcmli boşluq freze üçün 3D dairəvi kəsici alət yolunu göstərir. Gavalı konturu kontur üçün birbaşa seçilir və hissə səthinin bütün səthləri seçilir. Sökülmə həcmi gavalı konturunda olduğu üçün alət yolu da çox tutarlıdır və boş alətlər azdır.

5 Alət yolunun bitirilməsi

Fan boşluğunu və nüvəsini bitirmək üçün bir çox üsul var, əsasən aşağıdakı 3 üsuldan istifadə olunur:

(1) 2.5 oxlu boşluq frezeleməsinin dairəvi kəsilməsi.

Təyyarənin bitmə frezelemesi, əsasən, 3 oxlu boşluq frezelemesi altında "2.5D halqa kəsmə" maddəsindən istifadə etməklə əldə edilir. Şəkil 6, əsas periferik platformanın incə freze alət yolunu göstərir. Təyyarəni freze edərkən, formalaşdıran hissənin qabarıq konturu da edilir. İncə frezeleme üçün, yarıq sahəsi nəzərə alınmaqla, diametri ϕ6 mm olan düz bir bıçaq istifadə olunur və kənar 0.15 mm -dir.

(2) Düzgün freze ilə hissələrin səthi freze.

Əsasən hamar keçişli səthlərin həssas frezelemesi üçün istifadə olunur və yaranan alət yolu da səthin istiqamətinə görə hamar bir şəkildə keçir və freze aralığı səthin daxilindədir. Yəni aerodinamik freze istifadə olunur və freze üçün ətrafdakı yan divarın dik yamacı seçilir, istiqamət dairəvi istiqamətdir və kənar 0.15 mm -dir.

(3) Hamısını əyri səthi freze ilə bitirin.

Səthi freze və bitirmə frezelemesi, əsasən, mürəkkəb formalı səthlərin frezlənməsi üçün istifadə olunur və emalın kontur aralığı seçilməlidir. Bütün səthləri "hissə səthləri" olaraq seçin və kənarını 0.15 mm olaraq götürün. Nüvədə, emal aləti yolu daha hamar olması üçün emal konturu olaraq φ251mm və φ20mm diametrli iki dairə yaratmaq üçün eskiz alətindən istifadə etməlisiniz. Boşluqda yalnız gavalı şəklində bir kontur seçməlisiniz.

6 Müəssisə yoxlama nəticələri

Nüvənin yan divarı yamaclı emal effekti verir və boşluğun yan divarı düz divar emal effektidir. Xüsusi emalda, qəlib dizaynının ehtiyaclarına uyğun olaraq seçilir.

7 yekun qeyd

Fanın kalıp boşluğunun işlənməsi, kalıp boşluğunun işlənməsinin bütün aspektlərini əks etdirə bilən və tipik bir təmsilçi əhəmiyyətə malik olan qəlib boşluğunun işlənməsində orta çətinlik çəkir. Bu yazıda, fan kalıp boşluğunun emalının CNC işləmə prosesinin təhlili, kobud və son işlənmənin həyata keçirilməsi və vacib və çətin nöqtələrinin təhlilindən ümumi kalıp boşluğunun CNC freze işləmə üsulu verilmişdir. Kalıp boşluğunun forması çox müxtəlifdir. CNC emalında, prosessor yüksək səmərəli və yüksək keyfiyyətli işləmə alət yollarını tərtib etmək üçün emal obyektinin xüsusi şərtlərinə uyğun olaraq CAM proqramının üstünlükləri ilə uyğun şəkildə işləmə prosedurlarını təşkil etməlidir.

Bu məqaləyə keçid:  Fan Enjeksiyon Model Boşluğu və Nüvəsinin Cnc İşlənməsi

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC mağazası, metal və plastikdən mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlana bilən hissələr istehsal edir. 5 oxlu CNC freze mövcuddur.Yüksək temperaturlu xəlitəli emal əhatə dairəsi inconel emal,monel emal,Geek Ascology emalı,Carp 49 emal,Hastelloy emalı,Nitronic-60 emal,Hymu 80 emal,Tool Polad emalvə s.,. Aerokosmik tətbiqlər üçün idealdır. CNC emalı metal və plastikdən əla mexaniki xüsusiyyətlərə, dəqiqliyə və təkrarlanmaya malik hissələr istehsal edir. 3 eksenli və 5 eksenli CNC freze mövcuddur. Hədəfinizə çatmağınıza kömək etmək üçün ən sərfəli xidmətləri təmin etmək üçün sizinlə birlikdə strategiya quracağıq. sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.