Alüminium ərintisinin səthi emal texnologiyası

1 Oksidləşmə müalicəsi

Oksidləşmə müalicəsi əsasən anodik oksidləşmə, kimyəvi oksidləşmə və mikro qövs oksidləşməsidir. Xu Lingyun və başqaları. [1], A356 alüminium ərintisinin mexaniki xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını üç fərqli yerinə yetirərək öyrəndi səthi təmizlənməsis: kimyəvi oksidləşmə, anodizasiya və mikro qövs oksidləşməsi. SEM texnologiyası ilə aşınma testi və korroziyaya davamlılıq testi, səth morfologiyası, oksid təbəqəsinin qalınlığı, aşınma müqaviməti və alüminium ərintisinin korroziyaya davamlılığı üçdən sonra səthi təmizlənməsilar ətraflı təhlil edildi və müqayisə edildi. Nəticələr göstərir ki, fərqləndikdən sonra səthi təmizlənməsis, alüminium ərintisi səthi müxtəlif qalınlıqlarda oksid filmlər əmələ gətirə bilər, səth sərtliyi və aşınma müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və ərintinin korroziya müqaviməti də müxtəlif dərəcədə yaxşılaşdırılır. Ümumi performans baxımından mikro qövs oksidləşməsi anodik oksidləşmədən, anodik oksidləşmə kimyəvi oksidləşmədən daha yaxşıdır.

1.1 Eloksal

Eloksallaşdırmaya elektrolitik oksidləşmə də deyilir ki, bu da əslində elektrokimyəvi oksidləşmə müalicəsidir. Elektrolitik hüceyrədə anod olaraq alüminium və alüminium ərintilərindən istifadə edir və elektrik açıldıqdan sonra alüminium səthində bir oksid filmi (əsasən Al 2 O 3 təbəqəsi) əmələ gəlir. Anodik oksidləşmə ilə əldə edilən oksid filmi yaxşı korroziya müqavimətinə, sabit prosesə və asan təbliğata malikdir. Müasir ölkəmdə alüminium və alüminium ərintiləri üçün ən əsas və ən çox yayılmış səth təmizləmə üsuludur. Anodik oksid filmi bir çox xüsusiyyətlərə malikdir: oksid filminin bariyer təbəqəsi yüksək sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə, yaxşı korroziyaya davamlılığa, yaxşı izolyasiya materialına, yüksək kimyəvi dayanıqlığa malikdir və örtük üçün əsas film kimi istifadə edilə bilər; oksid filminin çoxlu deşikləri var və istifadə edilə bilər Alüminium səthin dekorativ performansını artırmaq üçün müxtəlif boyama və rəngləmə işlərində istifadə olunur; oksid filmin istilik keçiriciliyi çox aşağıdır və yaxşı bir istilik izolyasiyası və istiliyədavamlı qoruyucu təbəqədir. Bununla birlikdə, alüminium və alüminium ərintilərinin hazırkı anodik oksidləşməsində, ümumiyyətlə ətraf mühitin böyük çirklənməsinə səbəb olan oksidan olaraq xromat istifadə olunur.

Alüminium və alüminium ərintilərinin anodlaşdırılması ilə bağlı hazırkı araşdırmada alüminium və alüminium ərintilərinin xüsusiyyətlərini optimallaşdırmaq üçün müəyyən metal ionlarının xüsusiyyətlərindən istifadə edilməsinə də diqqət yetirilir. Məsələn, Tian Lianpeng [2] alüminium ərintisinin səthinə titan vurmaq üçün ion implantasiya texnologiyasından istifadə etdi və daha sonra anodlaşdırılmış filmin səthini daha hamar və vahid hala gətirən alüminium-titandan ibarət kompozit anodlaşdırılmış bir film təbəqəsi əldə etmək üçün anodizasiya etdi. və alüminium ərintisinin anodizasiyasını yaxşılaşdırdı. Filmin sıxlığı; titan ion implantasiyası alüminium ərintisi anodik oksid filminin turşu və qələvi NaCl məhlullarında korroziyaya qarşı müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, ancaq alüminium ərintisi anodik oksid filminin amorf quruluşuna təsir göstərmir. Nikel ion implantasiyası alüminium anodik oksid filminin səth quruluşunu və morfologiyasını daha sıx və vahid edir. Enjekte edilmiş nikel, alüminium ərintisi anodik oksid filmində metal nikel və nikel oksid şəklində mövcuddur.

1.2 Kimyəvi oksidləşmə

Kimyəvi oksidləşmə, təmiz bir alüminium səthin oksidləşdirici məhlulda oksigenlə müəyyən bir temperatur şəraitində kimyəvi təsir edərək sıx bir oksid filmi meydana gətirməsi üsuluna aiddir. Alüminium və alüminium ərintiləri üçün məhlulun təbiətinə görə bir çox kimyəvi oksidləşmə üsulları mövcuddur
Qələvi və turşulara bölünə bilər. Filmin təbiətinə görə oksid filmi, fosfat filmi, kromat filmi və xrom turşusu-fosfat filminə bölünə bilər. Alüminium və alüminium ərintilərinin kimyəvi oksidləşməsi nəticəsində əldə edilən oksid filmi təxminən 0.5 ~ 4μm qalınlığa malikdir. Zəif aşınma müqavimətinə və anodik oksid filmindən daha aşağı korroziya müqavimətinə malikdir. Tək istifadə üçün uyğun deyil, lakin müəyyən korroziya müqavimətinə və yaxşı fiziki xüsusiyyətlərə malikdir. Emilim qabiliyyəti boyama üçün yaxşı bir astardır. Alüminium və alüminium ərintisinin kimyəvi oksidləşməsindən sonra boya, substrat ilə örtük arasındakı yapışma gücünü xeyli yaxşılaşdıra bilər və alüminiumun korroziya müqavimətini artıra bilər [3].

1.3 Mikro qövs oksidləşmə üsulu

Mikro qövs oksidləşmə texnologiyası, metal və ərintilərinin səthində mikro plazma axıdılması yolu ilə bir növ yerində böyümə olan mikro plazma oksidləşmə texnologiyası və ya anod qığılcımı çökmə texnologiyası olaraq da bilinir. Oksidləşmə
Keramika membranının yeni texnologiyası. Bu texnologiya ilə əmələ gələn səth filmi substratla güclü birləşdirmə qüvvəsinə, yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa, yüksək istilik zərbəsinə davamlılığa, plyonkanın yaxşı elektrik izolyasiyasına və yüksək qırılma gərginliyinə malikdir. Bununla yanaşı, texnologiya son dərəcə yüksək enerji sıxlığı ilə mikro plazma qövsünün qızdırılmasının qabaqcıl istilik metodunu qəbul edir, matris quruluşu təsirlənmir və proses mürəkkəb deyil və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur. Bu, perspektivli yeni material səthinin təmizlənməsi texnologiyasıdır. O, beynəlxalq material səthi mühəndisliyi texnologiyası sahəsində tədqiqat mərkəzinə çevrilir. Zhang Juguo et al. 

Istifadə emal alüminium test materialı kimi ərintisi LY12, qövs gərginliyinin, cərəyan sıxlığının və oksidləşmə vaxtının keramika təbəqəsinə təsirini öyrənmək üçün MAO240/750 mikro qövs oksidləşmə avadanlığı, TT260 qalınlıq ölçmə cihazı və AMARY-1000B skan edən elektron mikroskopdan istifadə etmişdir. Performans təsiri. Na 2 SiO 3 elektroliti ilə alüminium ərintisi mikro qövs oksidləşmə prosesinin bir sıra təcrübələri vasitəsilə mikro qövs oksidləşmə prosesi zamanı keramika oksidi təbəqəsinin böyümə qanunu və müxtəlif elektrolit tərkibinin və konsentrasiyasının keramika oksidinin keyfiyyətinə təsiri filmləri öyrənilir. Alüminium ərintisi səthinin mikroqövs oksidləşməsi çox mürəkkəb bir prosesdir, o cümlədən ilkin oksid təbəqəsinin elektrokimyəvi əmələ gəlməsi və termokimya, elektrokimya, işıq, elektrik və istiliyin fiziki təsirlərini ehtiva edən keramika filminin sonrakı parçalanması. . 

Bir prosesə substratın özünün materialı, enerji təchizatı parametrləri və elektrolit parametrləri təsir edir və onlayn nəzarət etmək çətindir, bu da nəzəri tədqiqata çətinliklər gətirir. Buna görə də, indiyədək müxtəlif eksperimental hadisələri qənaətbəxş şəkildə izah edə biləcək nəzəri model hələ də mövcud deyil və onun mexanizmi ilə bağlı tədqiqatlar hələ də əlavə kəşfiyyat və təkmilləşdirməyə ehtiyac duyur.

2 Elektrokaplama və kimyəvi örtük

Elektrokaplama, alüminium ərintilərinin səthinin fiziki və ya kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirə biləcək kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla alüminium və alüminium ərintilərinin səthinə bir təbəqə qoymaqdır. səth

Keçiricilik; mis, nikel və ya qalay örtük alüminium ərintisinin qaynaq qabiliyyətini artıra bilər; və isti daldırma qalay və ya alüminium-qalay ərintisi alüminium ərintisinin yağlanmasını artıra bilər; ümumiyyətlə alüminium ərintisinin krom örtüklü və ya nikel örtüklü səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır; Xrom və ya nikel örtük də dekorasiyasını yaxşılaşdıra bilər. Alüminium elektrolitdə elektroliz edilərək bir örtük əmələ gələ bilər, ancaq örtüyü soymaq asandır. Bu problemi həll etmək üçün alüminium çinko tərkibli sulu bir məhlulda çökdürülə bilər. Sink daldırma təbəqəsi alüminium və onun ərintisi matrisini və sonrakı örtükləri bağlamaqdır. Əhəmiyyətli körpü, Feng Shaobin et al. [7] alüminium substratda sink daldırma qatının tətbiqini və mexanizmini öyrəndi və ən son texnologiyanı və sink daldırma prosesinin tətbiqini təqdim etdi. Sinkə batırıldıqdan sonra elektrokaplama alüminiumun səthində nazik gözenekli bir film meydana gətirə bilər və sonra elektrokaplama edə bilər.

Elektriksiz örtük, metal bir duz və azaldıcı bir vasitə ilə birlikdə olan bir həll içərisində avtokatalitik kimyəvi reaksiya ilə metal bir səthin metal bir örtüyə salındığı bir film meydana gətirən texnologiyaya aiddir. Bunlar arasında ən çox istifadə olunan elektriksiz Ni-P ərintiləridir. Elektrokaplama prosesi ilə müqayisədə, elektriksiz örtük a

Çox aşağı çirklənmə prosesi olan Ni-P ərintisi xrom örtük üçün yaxşı bir əvəzdir. Bununla birlikdə, elektriksiz örtük üçün bir çox texnoloji avadanlıq var, material istehlakı böyükdür, işləmə müddəti uzundur, iş prosedurları çətindir və örtük hissələrinin keyfiyyətinə zəmanət vermək çətindir. Məsələn, Feng Liming et al. [8] yalnız 6063 alüminium ərintisinin tərkibinə əsaslanaraq yağdan təmizləmə, sinkə batırma və su ilə yuyulma kimi qabaqcadan təmizləmə addımlarını özündə birləşdirən elektriksiz nikel-fosfor ərintilərinin örtülməsi üçün bir proses spesifikasiyasını öyrəndi. Təcrübə nəticələri göstərir ki, proses sadədir, elektriksiz nikel təbəqəsi yüksək parlaqlığa, güclü yapışma gücünə, sabit rəngə, sıx örtüyə, fosforun tərkibində 10% -dən 12% -ə qədərdir və örtük vəziyyətinin sərtliyi 500HV -dən çox ola bilər, bu, anoddan xeyli yüksəkdir. Oksid təbəqəsi [8]. Elektriksiz Ni-P ərintilərinə əlavə olaraq, Yang Erbing tərəfindən öyrənilən Ni-Co-P ərintisi kimi digər ərintilər də var [9]. Film yüksək məcburiyyətə, kiçik qalıqlara və əla elektromaqnit çevrilməsinə malikdir. Xüsusiyyətlər, yüksək sıxlıqlı disklərdə və digər sahələrdə, elektriksiz örtüklə istifadə edilə bilər

Ni-Co-P üsulu hər hansı bir mürəkkəb formalı substratda vahid qalınlıq və maqnit ərintisi filmi əldə edə bilir və qənaət, aşağı enerji istehlakı və rahat işləmə üstünlüklərinə malikdir.

3 Səthi örtük

3.1 Lazer üzlük

Son illərdə alüminium ərintili səthlərdə lazer üzlük müalicəsi üçün yüksək enerjili şüa lazerlərinin istifadəsi alüminium və alüminium ərintilərinin səthlərinin sərtliyini və aşınma müqavimətini təsirli şəkildə artıra bilər. Məsələn, ZA5 ərintisinin səthində Ni-WC plazma örtüyünün örtülməsi üçün 2kW CO 111 lazer istifadə olunur. Alınan lazer birləşmə təbəqəsi yüksək sərtliyə malikdir və yağlama, aşınma və aşınma müqaviməti, lazerlə müalicə edilmədən püskürtülmüş örtükdən 1.75 dəfə və Al-Si ərintisi matrisindən 2.83 dəfə çoxdur. Zhao Yong [11] alüminium və alüminium ərintilərində CO 2 lazerlərindən istifadə etmişdir

Y və Y-Al toz örtüklə örtülmüşdür, toz əvvəlcədən təyin edilmiş toz örtmə üsulu ilə substratın səthində örtülmüşdür, lazer hamamı argonla qorunur və müəyyən miqdarda CaF 2, LiF və MgF 2 şlak əmələ gətirən bir maddə olaraq əlavə edilir Lazer örtük prosesinin müəyyən parametrləri altında metalurji interfeysi olan vahid və davamlı sıx bir örtük əldə edilə bilər. Lu Weixin [12], Al-Si toz örtüyü, Al-Si+SiC toz örtüyü və Al-Si+Al 2 O 2 toz örtüyünü alüminium ərintisi üzərində lazer örtük üsulu ilə hazırlamaq üçün CO 3 lazerindən istifadə etmişdir. , Al tunc toz örtük. Zhang Song və s. [13] AA2 6 0 6 alüminiumdan 1 k W davamlı Nd: YAG lazer istifadə etdi

Alaşımın səthi SiC keramika tozu ilə lazer örtüklüdür və səthi metal matris kompozit (MMC) dəyişdirilmiş təbəqə alüminium ərintisinin səthində lazer əriməsi ilə hazırlana bilər.

3.2 Kompozit örtük

Mükəmməl sürtünmə və aşınmaya davamlı xüsusiyyətlərə malik özünü yağlayan alüminium ərintili kompozit örtük, xüsusən qabaqcıl texnologiya sahəsində mühəndislik sahəsində əla tətbiq perspektivlərinə malikdir. Bu səbəbdən gözenekli matris quruluşlu gözenekli alüminium membrana da insanlar tərəfindən daha çox diqqət yetirilmişdir. Diqqət, alüminium ərintili kompozit örtük texnologiyası, mövcud araşdırma nöqtələrindən birinə çevrildi. Qu Zhijian [14] alüminium və 6063 alüminium ərintili kompozit özünü yağlayan örtük texnologiyasını öyrəndi. Əsas proses alüminium və 6063 alüminium ərintisində sərt anodizasiya aparmaq və sonra PTFE hissəciklərini oksid film məsamələrinə daxil etmək üçün isti daldırma metodundan istifadə etməkdir. Və səth, vakuum həssas istilik müalicəsindən sonra kompozit bir örtük meydana gətirir. Li Zhenfang [15], avtomobillərə tətbiq olunan alüminium ərintili təkərlərin səthində qatran boya örtüyü və elektrokaplama prosesini birləşdirən yeni bir proses araşdırdı. CASS test müddəti 66 saatdır, blisterləşmə dərəcəsi ≤3%, mis sızma dərəcəsi ≤3%, dinamik tarazlıq 10 ~ 20g azalır və qatran boya və metal örtük gözəl bir görünüşə malikdir.

4 Digər üsullar

4.1 İon implantasiya üsulu

İon implantasiya üsulu, vakuum vəziyyətində hədəfi bombalamaq üçün yüksək enerjili ion şüaları istifadə edir. Demək olar ki, hər hansı bir ion implantasiyası əldə edilə bilər. İmplante edilmiş ionlar neytrallaşdırılır və balanssız bir səth təbəqəsi meydana gətirmək üçün bərk məhlulun əvəzləmə mövqeyində və ya boşluq vəziyyətində qalır. Alüminium ərintisi

Səth sərtliyi, aşınma müqaviməti və korroziyaya qarşı müqaviməti artır. Magnetron təmiz titandan sonra PB11 azot/karbon implantasiyası ilə dəyişdirilərək dəyişdirilmiş səthin mikro sərtliyi xeyli yaxşılaşa bilər. Azot enjeksiyonu ilə birlikdə Magnetron püskürtmə, substratın sərtliyini 180HV -dən 281.4HV -ə qədər artıra bilər. Magnetron püskürtmə, karbon enjeksiyonu ilə birlikdə 342HV -ə qədər yüksələ bilər [16]. Magnetron təmiz titandan sonra PB11 azot/karbon implantasiyası səpələnmiş səthin mikro sərtliyini xeyli yaxşılaşdıra bilər. Liao Jiaxuan və s. [17] LY12 alüminium ərintisinin plazma əsaslı ion implantasiyası əsasında titan, azot və karbonun kompozit implantasiyasını həyata keçirdi və əhəmiyyətli dəyişiklik effektləri əldə etdi. Chongqing Universitetindən Zhang Shengtao və Huang Zongqing [18] alüminium ərintisi üzərində titan ion implantasiyası apardılar. Nəticələr göstərdi ki, alüminium ərintisinin səthinə titan ion implantasiyası xlorid ion korroziyasına qarşı müqavimətini artırmaq üçün təsirli bir yoldur və alüminium ərintisinin xlorid ion korroziyasına qarşı müqavimət qabiliyyətini artıra bilər. NaCl və digər məhlullarda alüminium ərintisinin pasivasiya potensialını genişləndirin və xlorid ionları ilə korroziyaya uğramış məsamələrin sıxlığını və ölçüsünü azaldın.

4.2 Nadir torpaq çevrilmə örtüyü

Nadir torpaq səthi çevrilmə örtüyü alüminium ərintilərinin korroziya müqavimətini artıra bilər və proses əsasən kimyəvi daldırmadır. Nadir torpaq alüminium ərintisi anodik oksidləşmə üçün faydalıdır. Alüminium ərintisinin polarizasiyanı qəbul etmə qabiliyyətini artırır və eyni zamanda oksid filminin korroziyaya davamlılığını artırır. Buna görə də nadir torpaqlardan istifadə olunur

Alüminium ərintilərinin səth emalı yaxşı inkişaf perspektivlərinə malikdir [19]. Shi Tie və başqaları. [20] elektrolitik çöküntü ilə paslanmayan LF21 alüminiumun səthində seriyum duzunun çevrilmə filminin formalaşması prosesini öyrəndi. Ortogonal təcrübə, filmin əmələ gəlməsi prosesinə əlaqəli amillərin təsirini öyrənmək üçün istifadə edildi və ən yaxşı texniki parametrlər əldə edildi. Nəticələr göstərir ki, paslanmayan alüminiumun anod korroziya prosesi nadir torpaq konvertasiya filminin elektrolitik çöküntüsünün işlənməsindən sonra bloklanır, korroziyaya qarşı müqaviməti xeyli yaxşılaşır və hidrofilikliyi də xeyli yaxşılaşır. Zhu Liping və başqaları. [21] alüminium ərintisi nadir torpaq serium duzu konvertasiya örtüyünün korroziyaya qarşı müqavimətini sistematik şəkildə öyrənmək üçün tarama elektron mikroskopiyası (SEM), enerji spektroskopiyası (EMS) və duz spreyi test üsullarından istifadə etmişdir. Təsir. Araşdırmanın nəticələri göstərir ki, filmdəki nadir torpaq serium elementi alüminium ərintisinin çuxurlu korroziya davranışını təsirli şəkildə maneə törədir və korroziyaya qarşı müqavimətini xeyli yaxşılaşdırır.

Korroziyaya qarşı müqavimət həlledici rol oynayır. Hal -hazırda alüminium və alüminium ərintilərinin müxtəlif səth təmizləmə üsulları mövcuddur və onların funksionallığı alüminium və alüminium ərintilərinin həyatda, müalicədə, mühəndislikdə, aerokosmosda, cihazlarda, elektron cihazlarda, yeməkdə və yüngül sənaye və s. tələb edir. Gələcəkdə alüminium və alüminium ərintilərinin səthi təmizlənməsi proses prosesində sadə, keyfiyyətdə sabit, geniş miqyaslı, enerjiyə qənaət edən və ətraf mühitə uyğun olacaq.

İstiqamət inkişafı. Yüksək çevrilmə dərəcəsi olan ester-amid mübadiləsi reaksiyasının blok kopolimeridir. Korshak və başqaları. [11], 1% PbO 2 və ya 2% PbO 2 katalizator olaraq istifadə edildikdə və 260-3 saat ərzində 8 dərəcə qızdırıldıqda, polyester və poliamid arasında reaksiya da meydana gələcəyini bildirdi. Ester-amid mübadiləsi reaksiyası qarışıq sisteminin uyğunluğuna müəyyən təsir göstərir. Həll istifadə edərək Xie Xiaolin, Li Ruixia və s. [12]

Metod, sadə mexaniki qarışdırma (ərimə üsulu 1) və PET və PA66-nı qarışdırmaq üçün ester-amid mübadiləsi reaksiya qarışdırma metodunun (ərimə üsulu) mövcudluğu, sistematik olaraq DSC analizi və PET/PA66 qarışdırma sisteminin Ceks uyğunluğu müəyyən dərəcədə müzakirə edildi. Nəticələr göstərir ki, PET/PA66 qarışdırma sistemi termodinamik cəhətdən uyğun olmayan bir sistemdir və ərimə qarışığının uyğunluğu həll qarışığından daha yaxşıdır və PET/PA66 qarışığı tərəfindən istehsal olunan blok kopolimeri iki faza uyğunluğu təkmilləşdirilmişdir; PA66 tərkibinin artması ilə qarışığın ərimə nöqtəsi azaldı. Reaksiya nəticəsində əmələ gələn PET/PA66 blok kopolimeri PA66 -nın PET fazasının kristalizasiyasına təsirini artırır və nəticədə əriyir. Fransız qarışığının kristallığı ərimə üsulu 1 qarışığından daha yüksəkdir. Zhu Hong və başqaları. [13] Nylon-6/PET qarışıqlarının yerində uyğunlaşmasına nail olmaq üçün Nylon-6 və PET arasındakı ester-amid mübadiləsi reaksiyasının katalizatoru olaraq p-toluensulfonik turşusu (TsOH) və titanat birləşdirici maddələrdən istifadə etmişdir. Tarama elektron mikroskopu müşahidə nəticələrinin məqsədi, Nylon-6/PET qarışığının zəif uyğunluğu olan bir kristal faza ayırma sistemidir. Yerində blok meydana gəlməsini təşviq etmək üçün katalizator olaraq p-toluensulfonik turşusu və titanat birləşdirici maddənin əlavə edilməsi Kopolimer iki faza arasındakı əlaqəni artırır, dağılmış fazanı təmizləyir və bərabər paylayır və qarışığın çatlama funksiyasını artırmağa kömək edir. . Hər ikisi qarışığın uyğunluğunu yaxşılaşdırmağa və iki fazanın interfeyslərarası yapışmasını artırmağa kömək edir.

2 -cı il Outlook

Son illərdə yerli tədqiqatçılar poliamid/polyester qarışıqları üzərində çoxlu tədqiqat işləri aparmış və bir çox faydalı nəticələr əldə edərək bu sahədə gələcək tədqiqatlar üçün yaxşı bir təməl qoymuşlar. Hal -hazırda, poliamid/polyester qarışıq materiallarının daha da inkişaf etdirilməsini təşviq etmək və əvvəlki qənaətləri faktiki istehsal praktikasına tətbiq etmək vacibdir. İkisini dəyişdirərək, iki komponentin üstünlüklərini qoruyan yeni bir material əldə edilir. Mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, suya davamlılığı poliamiddən və zərbəyə davamlılığı polyesterdən daha yaxşıdır. Elektronika, elektrik və avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur. tətbiq.

Bu məqaləyə keçid: Alüminium ərintisinin səthi emal texnologiyası

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.