Alüminium ərintisi lazer qaynağı üçün üç çətin həll
Alüminium ərintisi lazer qaynağı üçün üç çətin həll
Lazer texnologiyası aşağı qaynaq istilik girişi, qaynaq istilik qəbuledici sahə və deformasiya üzərində kiçik təsir xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, alüminium ərintisi qaynağı sahəsində xüsusi diqqət çəkmişdir. Digər tərəfdən, öz qüsurlarına görə alüminium ərintisi lazer qaynağında üç böyük qaynaq çətinliyi var. |
Bəs bunu necə məharətlə həll etmək olar?
Qaynaqda ilk çətinliklər: materialın lazer udma dərəcəsi aşağıdır;
həll:
1. Müvafiq səth əvvəlcədən müalicə prosesini aparın. Məsələn, zımpara daşları, səthi kimyəvi aşındırma, səthi örtükləmə və digər ön müalicə tədbirləri. Lazerlə materialın udma sürətini artırın.
2. Ləkə ölçüsünü azaldın və lazer gücünün sıxlığını artırın.
3. Qaynaq quruluşunu dəyişdirin ki, lazer şüası boşluqda çoxlu əks olunsun. Alüminium ərintisini qaynaqlamaq asandır
Qaynaqdakı ikinci çətinliklər: məsamələr və isti çatlar istehsal etmək asandır
həll:
1. Bir çox qaynaq sınaqları və araşdırmalarından sonra, qaynaq prosesi zamanı lazer gücünün dalğa şəklinin tənzimlənməsinin məsamələrin qeyri-sabit çökməsini azalda biləcəyi, lazer şüasının şüalanmasının açısını dəyişdirə biləcəyi və qaynaq zamanı maqnit sahəsini tətbiq etdiyi aşkar edilmişdir. qaynaq zamanı yaranan məsamələri azaltmaq.
2. YAG lazerindən istifadə edilərkən istilik girişi kristal çatlamasını azaltmaq üçün nəbz dalğa formasını tənzimləməklə idarə oluna bilər.
Qaynaqdakı Üçüncü Çətinliklər: qaynaq birləşmələrinin mexaniki xüsusiyyətləri qaynaq prosesi zamanı azalır;
həll:
Qaynaqlı birləşmənin mexaniki xüsusiyyətləri alüminium ərintisinin qaynaqlanması nəticəsində yaranan məsamələrin qeyri-sabitliyindən qaynaqlanır. Alüminium ərintisi əsasən Zn, Mg və Lv üç elementdən ibarətdir. Qaynaq zamanı alüminiumun qaynama nöqtəsi digər iki elementin qaynama nöqtələrindən yüksəkdir. Buna görə də, alüminium ərintisi elementlərinin qaynağı zamanı bəzi az qaynayan alaşım elementləri əlavə edilə bilər ki, bu da kiçik deliklərin əmələ gəlməsi və qaynaq möhkəmliyi üçün faydalıdır.
Cəmləşdirmək:
Alüminium ərintilərinin lazerlə qaynaqlanmasının yüksək səmərəliliyi insanları inkişaf perspektivlərini gözləməyə vadar edir. Buna görə də bəzi tədqiqatçılar, qaynaq prosesinin dayanıqlığını artırmaq və qaynağın keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün lazer qövs uyğunluğu texnologiyası və ikiqat fokus texnologiyası kimi davamlı olaraq yeni texnologiyalar inkişaf etdirmişlər.
Bu məqaləyə keçid: Alüminium ərintisi lazer qaynağı üçün üç çətin həll
Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.
- 5 Eksenli emal
- Cnc Frezeleme
- Cnc Dönüş
- Maşın Sənayesi
- Emal prosesi
- Səthi müalicə
- Metal emalı
- Plastik emal
- Pudra Metalurji Kalıp
- Döküm tökmək
- Parça Qalereyası
- Avtomatik Metal hissələri
- Maşın hissələri
- LED Soğutucu
- Tikinti hissələri
- Mobil hissələr
- Tibbi hissələr
- Elektron hissələr
- Xüsusi emal
- Velosiped hissələri
- Alüminium emalı
- Titan emalı
- Paslanmayan poladdan emal
- Mis emalı
- Pirinç emalı
- Super xəlitəli emal
- Peek emal
- UHMW emalı
- Unilate emal
- PA6 emalı
- PPS emalı
- Teflon emalı
- Inconel İşləmə
- Alət polad emalı
- Daha çox material