Ümumi texniki tələblər

• 1. Hissələr kalsifikasiya olunur.
• 2. Hissənin səthinə zərər vermək üçün hissənin səthində cızıq, cızıq və s olmamalıdır.
• 3. Burr flaşını çıxarın.

İstilik müalicəsi tələbləri

• 1. Söndürmə və temperlənmə müalicəsindən sonra HRC50 ～ 55.
• 2. Hissələr 350 - 370 ° C və HRC 40 - 45 arasında temperlənmiş yüksək tezlikli söndürməyə məruz qalır.
• 3. Karburizasiya dərinliyi 0.3 mm-dir.
• 4. Yüksək temperaturda yaşlanma müalicəsi aparın.

Dözümlülük tələbləri

• 1. Doldurulmamış forma toleransları GB1184-80 tələblərinə uyğun olmalıdır.
• 2. Doldurulmamış uzunluğun uzunluğu üçün tolerans ± 0.5 mm-dir.
• 3. Döküm tolerantlığı zolağı boş dökümün əsas ölçüsü konfiqurasiyasına simmetrikdir.

Hissə küncü

• 1. R5 filesi radiusu işarələnməyib.
• 2. Dəmlənməmiş bucaq 2 × 45 ° -dir.
• 3. Keskin bucaq / iti künc / iti kənar

Montaj tələbləri

• 1. Hər möhür yığılmadan əvvəl yağ ilə doymuş olmalıdır.
• 2. Yuvarlananların yığılması hesablanans, yağ isitmə ilə isti şarj etməyə imkan verir. Yağın temperaturu 100 ° C-dən çox olmamalıdır.
• 3 sonra mexanizm montaj, diş səthinin təmas nöqtələri və yan boşluqlar GB10095 və GB11365 şərtlərinə uyğun olmalıdır.
• 4. Hidravlik sistemi yığarkən möhür qablaşdırmasına və ya möhürlənməsinə icazə verilir, lakin sistemə daxil olmasının qarşısı alınmalıdır.
• 5. Yığıncağa daxil olan hissə və hissələrin (satın alınan hissələr və xarici hissələr daxil olmaqla) montaj üçün yoxlama şöbəsindən sertifikatı olmalıdır.
• 6. Hissələr montajdan əvvəl çapaq, parıltı, miqyas, pas, çip, yağ, rəngləyici və toz olmadan təmizlənməli və təmizlənməlidir.
• 7. Montajdan əvvəl, hissələrin və komponentlərin əsas uyğunluq ölçülərini, xüsusilə müdaxilə uyğunluğunun ölçüsünü və əlaqəli dəqiqliyi yoxlayın.
• 8. Quraşdırma zamanı hissələrin sürtülməsinə, toxunmasına, cızıqlanmasına və paslanmasına icazə verilmir.
• 9. Vintləri, boltları və qoz-fındıqları sıxarkən düzgün olmayan tornavida və açarları vurmaq və ya istifadə etmək qəti qadağandır. Vida yivi, qoz və vida və boltun başı bərkidildikdən sonra zədələnməməlidir.
• 10. Dartma torkunun tələblərini müəyyən edən bağlayıcılar torkun dalğalanmalı və göstərilən dartma torkuna qədər bərkidilməlidir.
• 11. Eyni hissə birdən çox vida (bolt) ilə bərkidildikdə, hər vida (bolt) çarpaz, simmetrik, pilləli və bərabər şəkildə bərkidilməlidir.
• 12. Konik pim yığıldıqda, çuxur rənglə yoxlanılmalıdır. Kontakt nisbəti uyğunluq uzunluğunun 60% -dən az olmamalı və bərabər paylanmalıdır.
• 13. Düz açar və keçid yolunun yuxarı tərəfi bərabər şəkildə təmasda olmalıdır və cütləşmə səthində boşluq olmamalıdır.
• 14. Spline düzəltməsindəki yan təmasların sayı 2/3-dən az deyil və açar dişlərin uzunluğu və hündürlüyü istiqamətində əlaqə tempi% 50-dən az olmamalıdır.
• 15. Sürüşən düz düymə (və ya spline) yığıldıqdan sonra faz aksesuarları heç bir bərabərsizlik olmadan sərbəst hərəkət edir.
• 16. Yapışdırıldıqdan sonra yapışqandan artıq yapışqan götürün.
• 17. Rulmanın xarici üzüyü və açıq rulman korpusunun və rulman qapağının yarı dairəvi çuxurunun tıxanmasına icazə verilmir.
• 18. Rulmanın xarici üzüyü açıq rulman oturacağının yarı dairəvi çuxuru və rulman qapağı ilə yaxşı təmasda olmalıdır. Rəng yoxlanıldıqda, rulman yuvası orta xəttə 120 ° simmetrik, rulman örtüyü isə orta xəttə 90 ° simmetrik olmalıdır. Hətta əlaqə saxlayın. Yuxarıda göstərilən diapazonda bir hissedicidən istifadə edildikdə, 0.03 mm-lik bir ölçmə cihazı xarici halqanın genişliyinin 1/3 hissəsinə daxil edilməməlidir.
• 19. Rulmanın xarici üzüyü yığıldıqdan sonra, yerləşdirmə ucunun rulman ucunun son üzü ilə təmasda olmalıdır.
• 20. Yuvarlanan rulman quraşdırıldıqdan sonra ellə fırlanaraq çevik və dayanıqlı olmalıdır.
• 21. Üst və alt rulman yastıqlarının oynaq səthi 0.05 mm-lik hissedici ilə yaxından bağlanmalı və yoxlanılmalıdır.
• 22. Rulman kolunu yerləşdirmə pimi ilə düzəldən zaman, yastığın üzü və sonu üzünün müvafiq rulman çuxurunun açılış və bağlanma üzləri ilə bir yerdə olmasını təmin edərkən menteşə və pim qazılmalıdır. Pim qoyulduqdan sonra gevşetməyin.
• 23. Sferik rulmanın yataq gövdəsi rulman yuvası ilə bərabər təmasda olmalıdır. Boyama üsulu ilə yoxlayın, əlaqə% 70-dən az olmamalıdır.
• 24. Yüngül lehimli rulman astarının səthi sarı olduqda, istifadəyə icazə verilmir. Nüvə ayrılması fenomeninə göstərilən əlaqə bucağı daxilində icazə verilmir. Təmas bucağının xaricindəki sahə təmas olmayan sahənin ümumi sahəsinin 10% -dən çox olmamalıdır.
• 25. Ötürücünün (qurd dişlisi) və çiyinin (və ya yerləşdirmə qolunun son üzünün) istinad sonu bir-birinə qoyulmalı və 0.05 mm-lik hissedici ilə yoxlanılmalıdır. Ötürücü istinad ucunun və oxun şaquli olması tələbi təmin edilməlidir.
• 26. Sürət qutusu ilə qapaq arasındakı birləşmə yaxşı təmasda olmalıdır.
• 27. Montajdan əvvəl hissənin işlənməsi zamanı qalan iti küncləri, burrları və yad əşyaları ciddi şəkildə yoxlayın və çıxarın. Quraşdırıldığı zaman möhürün cızılmadığından əmin olun.

Döküm tələbləri

• 1. Dökümün səthində soyuq izolyasiya, çatlar, büzülmə və nüfuzedici qüsurlar və ciddi qüsur qüsurları (tökmə, mexaniki zədələnmə və s.) İcazə verilmir.
• 2. Dökümlər təmizlənməlidir və burr və burrlar olmamalıdır. Qeyri-işləmə, tökmə yükselticilərin tökmə səthinə uyğun bir şəkildə təmizlənməsini göstərir.
• 3. Dökümün işlənməmiş səthindəki tökmə və işarələr oxunaqlı olmalıdır və mövqeyi və yazı növü rəsmin tələblərinə uyğun olmalıdır.
• 4. Dökümün işlənməmiş səthinin pürüzlülüyü, R tökmə R, 50μm-dən çox deyil.
• 5. Dökümlər tökülən yüksəldən, uçan tikanlardan və s. Təmizlənməlidir, işlənməmiş səthdə qalxan qalıq miqdarı səthin keyfiyyət tələblərinə cavab verəcək səviyyədə düzəldilməli və cilalanmalıdır.
• 6. Dökümdəki qəlib qumu, özək qumu və özək sümüyü çıxarılmalıdır.
• 7. Döküm əyilmiş hissəyə malikdir və ölçülü tolerantlıq zonası meylli səth boyunca simmetrik şəkildə düzəldilməlidir.
• 8. Dökümdəki qəlib qumu, özək qumu, özək sümüyü, ətli, yapışqan qum hamarlanmalı və təmizlənməlidir.
• 9. Səhv tip, patron tökmə və s. Hamar bir keçid əldə etmək və görünüş keyfiyyətini təmin etmək üçün düzəldilməlidir.
• 10. Dökümün işlənməmiş səthindəki qırışlar, dərinliyi 2 mm-dən az, aralığı 100 mm-dən çox olmalıdır.
• 11. Maşın məhsulu dökümlərinin işlənməmiş səthləri təmizliyi Sa2 1/2 səviyyəsinə çatmaq üçün vurulma və ya tamburla işlənmə tələb olunur.
• 12. Dökümlər su ilə sərtləşdirilməlidir.
• 13. Dökümün səthi düz olmalıdır, qapı, çapaq, qum və s. Çıxarılmalıdır.
• 14. Dökümlərdə istifadə üçün zərərli olan soyuq arakəsmələr, çatlar, dəliklər və s. Kimi tökmə qüsurlarının olmasına icazə verilmir.

Rəsm tələbləri

• 1. Boyanması lazım olan polad hissələrin bütün səthləri rənglənmədən əvvəl pas, miqyas, yağ, toz, kir, duz və kirdən təmizlənməlidir.
• 2. Pasları təmizləmədən əvvəl, polad hissələrin səthindəki yağ və kiri üzvi həlledicilər, lye, emulqatorlar, buxar və s.
• 3. Üzlənəcək səthlə partladılacaq və ya əl ilə kireçdən təmizlənəcək astar arasındakı müddət 6 saatdan çox olmamalıdır.
• 4. Perçin birləşmələrinin bir-biri ilə təmasda olan səthləri birləşmədən əvvəl 30 ilə 40 μm pas əleyhinə bir boya ilə örtülməlidir. Lap oynağı boya, macun və ya yapışqanla bağlanır. Zədələnmiş astarın işlənməsi və ya qaynaqlanması səbəbindən yenidən rəngləyin.

Boru kəməri tələbləri

• 1. Montajdan əvvəl bütün borular borunun uclarından, burrlardan və pahdan çıxarılmalıdır. Borunun daxili divarına yapışan zibilləri və pasları təmizləmək üçün sıxılmış hava və ya digər üsullardan istifadə edin.
• 2. Montajdan əvvəl bütün polad borular (əvvəlcədən formalaşdırılmış borular daxil olmaqla) yağdan təmizlənir, turşudur, zərərsizləşdirilir, yuyulur və paslanmaz.
• 3. Yığıldıqda, boşluğun qarşısını almaq üçün vidalanan boru sıxaclarını, dayaqları, flanşları və birləşmələrini sıxın.
• 4. Prefabrik boru birləşmələri bir təzyiq testinə məruz qalır.
• 5. Boru kəmərləri dəyişdirildikdə və ya nəql edildikdə, hər hansı bir zibilin etiketə daxil olub çırpılmasının qarşısını almaq üçün boru ayırma portu lent və ya plastik boru ilə möhürlənməlidir.

Qaynaq tələblərini təmir edin

• 1. Qaynaqlar başlamazdan əvvəl qüsurlar tamamilə aradan qaldırılmalı və yiv səthi hamar və hamar olmalıdır və kəskin künclər olmamalıdır.
• 2. Polad dökümlərin qüsurlarına görə, qaynaq sahəsindəki qüsurlar kürək, daşlama, karbon qövsünün açılması, qaz kəsmə və ya işləmə ilə aradan qaldırıla bilər.
• 3. Qaynaq zonası ətrafındakı 20 mm-lik qum, yağ, su, pas və digər kirlər yaxşıca təmizlənməlidir.
• 4. Bütün qaynaq prosesi zamanı polad dökümlərin əvvəlcədən qızdırılması zonasının temperaturu 350 ° C-dən aşağı olmamalıdır.
• 5. Mümkünsə, üfüqi vəziyyətə mümkün qədər qaynaq tətbiq edin.
• 6. Təmir qaynağı zamanı elektrod həddindən artıq yan salınmaya məruz qalmamalıdır.
• 7. Polad tökmənin səthi qaynaq edildikdə, qaynaq boncukları arasındakı üst-üstə düşmə qaynaq boncukunun genişliyinin 1/3 hissəsindən az olmamalıdır. Qaynaq əti doludur, qaynaq səthində yanıqlar, çatlar və aşkar düyünlər yoxdur. Qaynağın görünüşü gözəldir və ət, şlak, məsamələr, çatlar və sıçrayışlar kimi heç bir qüsur yoxdur; qaynaq dalğası vahiddir.

Döymə tələbləri

• 1. Küllənin nozzle və yükselticisinin təmin edilməsi üçün kifayət qədər çıxarılma miqdarı olmalıdır döymə büzülmə deşikləri və ciddi bir əyilmə yoxdur.
• 2. Döymələr, döymələrin içərisində tam döyməyi təmin etmək üçün kifayət qədər tutumlu bir döymə presində döyməlidir.
• 3. Döymələrin istifadəni təsir edən görünən çatlar, qırışlar və digər görünüş qüsurlarına yol verilmir. Qismən qüsurlar aradan qaldırıla bilər, lakin təmizlənmə dərinliyi emal ehtiyatının 75% -dən çox olmamalıdır. Döymənin işlənməmiş səthindəki qüsurlar təmizlənməlidir və düzəldilməlidir.
• 4. Döymələrin ağ ləkələrə, daxili çatlara və qalıq büzülmə boşluqlarına icazə verilmir.

Kəsmə hissələri tələbləri

• 1. Hissələr yoxlanılmalı və prosesə uyğun olaraq qəbul edilməlidir. Əvvəlki proses yoxlanışından keçdikdən sonra növbəti prosesə köçürülə bilərlər.
• 2. İşlənmiş hissələrdə çapaqlara icazə verilmir.
• 3. Hazır hissələr yerləşdirildikdə birbaşa yerə qoyulmamalıdır. Lazımi dəstək və qoruma tədbirləri görülməlidir. İşlənmiş səthdə pas və performansa, həyatı və ya görünüşü təsir edən zərbələr və cızıqlar kimi qüsurlara icazə verilmir.
• 4. Hazır səthi yuvarlandıqdan sonra soyulmadan yuvarlayın.
• 5. Son prosesdə istilik müalicəsindən sonra hissələrin səthində heç bir tərəzi olmamalıdır. Bitmiş cütləşmə səthi və diş səthi tavlanmamalıdır
• 6. İşlənmiş ipin səthində qara dəri, qabarıqlıqlar, qarmaqlar və dəri kimi qüsurlara yol verilmir.

Bu məqaləyə keçid: Mexanik təsvirlər üçün texniki tələblər

Reprint Statement: Xüsusi təlimatlar yoxdursa, bu saytdakı bütün məqalələr orijinaldır. Yenidən çap etmək üçün mənbəyi göstərin: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®, hərtərəfli Xüsusi Həssaslığı təmin edir cnc emal çini xidmətlər.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifikatı. 3, 4 və 5 oxlu sürətli dəqiqlik CNC işləmə frezeleme, müştəri spesifikasiyalarına dönmə, +/- 0.005 mm toleranslı metal və plastik işlənmiş hissələrə qadir olan xidmətlər.İkinci xidmətlər arasında CNC və ənənəvi daşlama, qazma,döküm edin,hesabatı metal və damgalama.Prototiplərin, tam istehsalın, texniki dəstəyin və tam yoxlamanın təmin edilməsi avtomobil, aerokosmik, kalıp ve armatur, led işıqlandırma,tibbi, velosiped və istehlakçı elektronika sənaye. Vaxtında çatdırılma. Layihənizin büdcəsi və gözlənilən çatdırılma vaxtı haqqında bir az bizə məlumat verin. Hədəfinizə çatmanıza kömək edəcək ən sərfəli xidmətlər təqdim etmək üçün sizinlə strategiya quracağıq, xoş gəlmisiniz Bizimlə əlaqə ( sales@pintejin.com ) birbaşa yeni layihəniz üçün.